一种通用型隔断式曝气机检测池的制作方法

本发明涉及曝气机质检技术领域，尤其是涉及一种通用型隔断式曝气机检测池。

背景技术：

曝气指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧，曝气作业主要依靠曝气机来实现，由于曝气装置的功率、型号各不相同，其能服务的最大水域面积也各不相同，如果要检测不同的曝气装置，需要开设各种不同大小水域面积的检测池，这样不仅浪费成本，而且占地面积较大，土地资源浪费严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种通用型隔断式曝气机检测池。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种通用型隔断式曝气机检测池，包括曝气检测池、隔断板，所述曝气检测池为矩形池，所述曝气检测池内安装有若干中心柱，若干所述中心柱在曝气检测池长度方向中轴线上均布，所述曝气检测池内侧壁上安装有若干边插柱，所述曝气检测池池底固定安装有若干插板底座，横向摆放的所述插板底座的两端都分别与一个边插柱和一个中心柱相连来形成隔断板插装框架，纵向摆放的所述插板底座的两端分别与两个中心柱相连来形成隔断板插装框架，所述隔断板插装在隔断板插装框架内，若干所述隔断板将曝气检测池分隔形成若干实验区，所述曝气检测池两侧平行安装有两根吊机运行轨，所述吊机移动安装在吊机运行轨上，所述曝气检测池内安装有若干个样机安装装置，所述样机安装装置包括池内平台、升降导轨、样机升降架、升降机、样机安装平台、样机平台平移驱动组件，所述池内平台固定安装在实验区内，两组所述升降导轨分别对称安装在池内平台侧壁上和曝气检测池内侧壁上，每组所述升降导轨包括两个平行设置的升降导轨，所述样机升降架升降安装在两组升降导轨上，所述升降机固定安装在曝气检测池池底，所述升降机上端与样机升降架相连，所述样机升降架上设有两个平行布置的平移轨道，所述样机安装平台移动安装在两个平移轨道上，所述样机平台平移驱动组件驱动样机安装平台平移运动。

所述中心柱四个侧面都开设有隔板插槽，所述边插柱朝向中心柱侧端面也开设有隔板插槽，所述隔板插槽内粘覆有密封胶层。

所述插板底座上端面上开设有密封锥槽，所述隔断板为空心结构，所述隔断板顶部安装有若干个起吊组件，所述隔断板底端两侧面都开设有插装引导斜面，所述隔断板底部开设有密封锥运动槽，所述密封锥运动槽内安装有活动密封锥，所述活动密封锥锥面斜度与密封锥槽相匹配，所述起吊组件包括吊耳板、起吊受力板、拉绳，所述吊耳板下端连接有耳板座，所述吊耳板、耳板座安装在隔断板顶壁外，所述起吊受力板与耳板座平行设置，所述起吊受力板安装在隔断板内，所述拉绳一端连接在耳板座上，另一端贯穿隔断板顶壁和起吊受力板延伸向下并连接在活动密封锥上，所述耳板座和起吊受力板之间留有间距，所述隔断板两侧端面上都开设有若干进水孔。

所述密封锥槽单侧端面上开设有排水孔。

所述样机升降架四角位置安装有升降滑块，所述升降滑块与升降导轨相匹配，所述样机升降架通过升降滑块升降安装在升降导轨上。

所述样机平台平移驱动组件包括第一电机、第一卷筒、第一拉绳、第二电机、第二卷筒、第二拉绳，所述第一电机、第一卷筒固定安装在池内平台上，所述第一电机、第一卷筒传动连接，所述第一拉绳一端盘绕在第一卷筒上，另一端固定在样机安装平台上，所述第二电机、第二卷筒固定安装在曝气检测池池边地面上，所述第二电机、第二卷筒传动连接，所述第二拉绳一端盘绕在第二卷筒上，另一端也固定在样机安装平台上。

所述吊机运行轨的长度尺寸大于曝气检测池的长边长度。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，通过隔断板能将曝气检测池隔断成若干实验区，能在一个池子内就能满足多种型号的曝气装置的检测，充分利用了池子面积，节约了建设成本，本发明的隔断板具有拆装方便、密封可靠的优点，本发明的样机安装装置结构合理，样机安装方便，能满足各型样机水面或水下试验的需求。

附图说明

图1为本发明的俯视结构图；

图2为本发明的中心柱的俯视结构图；

图3为本发明的边插柱的俯视结构图；

图4为本发明的隔断板的侧视结构图；

图5为本发明的插板底座的截面结构图；

图6为本发明的样机安装装置的俯视结构图；

图7为本发明的样机安装装置的侧视结构图。

图中：曝气检测池1、实验区11、中心柱2、隔板插槽21、密封胶层22、边插柱3、插板底座4、密封锥槽41、排水孔42、隔断板插装框架234、隔断板5、起吊组件51、吊耳板511、耳板座512、起吊受力板513、拉绳514、插装引导斜面52、密封锥运动槽53、活动密封锥54、进水孔55、吊机运行轨6、吊机7、样机安装装置8、池内平台81、升降导轨82、样机升降架83、平移轨道831、升降滑块832、升降机84、样机安装平台85、样机平台平移驱动组件86、第一电机861、第一卷筒862、第一拉绳863、第二电机864、第二卷筒865、第二拉绳866。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，本发明中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图5所示，一种通用型隔断式曝气机检测池，包括曝气检测池1、隔断板5，曝气检测池1为矩形池，曝气检测池1按最大的检测面积来建设，曝气检测池1内安装有若干中心柱2，若干中心柱2在曝气检测池1长度方向中轴线上均布，曝气检测池1内侧壁上安装有若干边插柱3，边插柱3与中心柱2相互对应布置，曝气检测池1池底固定安装有若干插板底座4，横向摆放的插板底座4的两端都分别与一个边插柱3和一个中心柱2相连来形成隔断板插装框架234，纵向摆放的插板底座4的两端分别与两个中心柱2相连来形成隔断板插装框架234，隔断板5插装在隔断板插装框架234内，若干隔断板5将曝气检测池1分隔形成若干实验区11，曝气检测池1两侧平行安装有两根吊机运行轨6，吊机7移动安装在吊机运行轨6上，由于隔断板5的重量比较重，所以需要吊机7来辅助拆装，吊机7横跨在曝气检测池1上，曝气检测池1内安装有若干个样机安装装置8，样机安装装置8上安装待测样机，本发明中曝气检测池1按最大的检测面积来建设，根据待检曝气装置的功率、性能特征来判断需要多大面积的检测面积，从而通过拆装隔断板5，在曝气检测池1内隔离出满足面积要求的实验区11来进行检测实验，这样一个池子就能满足不同型号、性能的曝气装置的检测需求，充分利用了池子面积，节约了建设成本，样机安装装置8包括池内平台81、升降导轨82、样机升降架83、升降机84、样机安装平台85、样机平台平移驱动组件86，池内平台81固定安装在实验区11内，两组升降导轨82分别对称安装在池内平台81侧壁上和曝气检测池1内侧壁上，每组升降导轨82包括两个平行设置的升降导轨82，样机升降架83升降安装在两组升降导轨82上，升降机84固定安装在曝气检测池1池底，升降机84上端与样机升降架83相连，升降机84能举升和下降样机升降架83，样机升降架83上设有两个平行布置的平移轨道831，样机安装平台85移动安装在两个平移轨道831上，所述样机平台平移驱动组件86驱动样机安装平台85平移运动，上述结构下，样机安装平台85能实现平移和升降运动，需要拆、装样机时，样机安装平台85移动到曝气检测池1池边，方便样机的拆装，检测实验时，样机安装平台85能移动到实验区11内部，通过升降运动，决定样机的安放高度，满足不同型号样机，或水面以上检测，或水面下检测的需求，一池多用，节省成本。

中心柱2四个侧面都开设有隔板插槽21，边插柱3朝向中心柱2侧端面也开设有隔板插槽21，隔板插槽21内粘覆有密封胶层22，隔板插槽21截面尺寸与隔断板5厚度相匹配，密封胶层22在隔断板5插入后能紧贴隔断板5，起到隔断板5的两侧密封作用，实现不同实验区11之间的互相密闭。

插板底座4上端面上开设有密封锥槽41，隔断板5为空心结构，隔断板5顶部安装有若干个起吊组件51，隔断板5底端两侧面都开设有插装引导斜面52，插装引导斜面52便于隔断板5顺利滑入到隔板插槽21内，隔断板5底部开设有密封锥运动槽53，密封锥运动槽53内安装有活动密封锥54，活动密封锥54锥面斜度与密封锥槽41相匹配，活动密封锥54与密封锥槽41能紧密面配合，起到隔断板5底部的密封作用，起吊组件51包括吊耳板511、起吊受力板513、拉绳514，吊耳板511下端连接有耳板座512，吊耳板511能挂装吊机7的吊钩，吊耳板511、耳板座512安装在隔断板5顶壁外，起吊受力板513与耳板座512平行设置，起吊受力板513安装在隔断板5内，拉绳514一端连接在耳板座512上，另一端贯穿隔断板5顶壁和起吊受力板513延伸向下并连接在活动密封锥54上，耳板座512和起吊受力板513之间留有间距，隔断板5两侧端面上都开设有若干进水孔55，本发明的隔断板5重量较重，采用吊机7来吊运拆装，起吊状态时，吊机7吊钩挂入到吊耳板511内，起吊受力板513顶在隔断板5顶部内壁上，这样就能起吊隔断板5，采用隔断来分隔实验区11，最重要的是要做到隔断板5位置的密封，而密封中最难的是隔断板5底部的密封，本发明有效利用实验区11的实验水，利用水压来实现隔断板5底部的密封，当隔断板5安装到隔断板插装框架234后，实验区11注水，实验水从隔断板5侧面的进水孔55进入，利用水压能推动活动密封锥54向下运动，插入到插板底座4内，密封锥槽41与活动密封锥54紧密贴合，形成面密封，相比与一般的线密封，面密封的密封效果更好，充分保证了隔断板5底部的密封状态，当隔断板5起吊时，活动密封锥54受拉绳514拉力提升，密封锥运动槽53位置出现空隙，隔断板5内的存水会从密封锥运动槽53位置泄出，降低隔断板5提升动力需求，也便于隔断板5的存储，隔断板5内的水也返回到实验区11，不浪费水资源，本发明中，耳板座512和起吊受力板513之间的间距应大于活动密封锥54最大下行距离，这样活动密封锥54下行运动时，耳板座512不会干涉活动密封锥54运动到下极限位置，隔断板5起吊时，活动密封锥54又能充分提升，加大密封锥运动槽53位置出现的空隙，加快隔断板5内的泄水速度。

密封锥槽41单侧端面上开设有排水孔42，密封锥槽41在实验后会留有残水，如不排尽，下次装入隔断板5时，会影响到活动密封锥54的顺利插入密封，排水孔42起到密封锥槽41的排残水作用，单侧面开孔既不影响到密封，又能实现排水作用。

样机升降架83四角位置安装有升降滑块832，升降滑块832与升降导轨(82)相匹配，样机升降架83通过升降滑块832升降安装在升降导轨82上。

样机平台平移驱动组件86包括第一电机861、第一卷筒862、第一拉绳863、第二电机864、第二卷筒865、第二拉绳866，第一电机861、第一卷筒862固定安装在池内平台81上，第一电机861、第一卷筒862传动连接，第一拉绳863一端盘绕在第一卷筒862上，另一端固定在样机安装平台85上，第二电机864、第二卷筒865固定安装在曝气检测池1池边地面上，第二电机864、第二卷筒865传动连接，第二拉绳866一端盘绕在第二卷筒865上，另一端也固定在样机安装平台85上，第一电机861给第一卷筒862提供动力，第二电机864给第二卷筒865提供动力，通过第一拉绳863、第二拉绳866的不同方向的拉拽作用来实现样机安装平台85的平移运动。

吊机运行轨6的长度尺寸大于曝气检测池1的长边长度，这样吊机7能运到到曝气检测池1上任意位置，来对隔断板5进行装卸作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。