一种建筑施工用混凝土板材强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种建筑施工用混凝土板材强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土板材是预制的配筋混凝土板式构件。在房屋建筑中，主要有墙板、楼板和屋面板；这三种板有时可以互相通用。混凝土板材主要分钢筋混凝土和预应力混凝土两大类，也有的是应用其他配筋材料，如钢丝网、钢纤维或其他纤维等，也称之为预制板。
3.如果预制板的强度不够，在后续的施工中，会使得其承受压力有限而出现预制板的断裂，从而会影响预制板的正常使用，在施工的时候，如果不对预制板进行预先检验，在后续的施工中如果对预制板进行更换，将会非常麻烦，也会影响工期，在进行施工之前就需要对预制板的强度情况进行检测，因此，急需设计一种建筑施工用混凝土板材强度检测装置来解决预制板的强度检测问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种建筑施工用混凝土板材强度检测装置。
5.本发明是通过以下技术方案实现：
6.一种建筑施工用混凝土板材强度检测装置，包括第一液压缸，所述第一液压缸侧面两侧对称安装有第二液压缸，所述第二液压缸外侧装有第一活塞杆，所述第一活塞杆外端固定安装有夹板，所述第一液压缸表面固定安装有气泵，所述气泵上连接有导管，所述第一液压缸左侧连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆左端固定连接有第一连接片，所述第二活塞杆左侧设有连接杆，所述连接杆右端固定连接有第二连接片，所述第一连接片与第二连接片之间固定安装有紧固螺钉，所述连接杆内部套有转轴，所述转轴后端固定安装有双向液压缸，所述双向液压缸上对称装有第三活塞杆，所述第三活塞杆外端固定安装有推板，所述连接杆左端固定安装有卡板，所述卡板内部下侧固定安装有第二轮架，所述第二轮架内部套有第二压轮，所述卡板上方设有第三液压缸，所述第三液压缸与卡板表面之间固定连接有连接架，所述第三液压缸下侧装有第四活塞杆，所述第四活塞杆下端固定安装有第一轮架，所述第一轮架内部套有第一压轮。
7.作为优选，所述推板为弧形结构且宽度为300
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400mm。
8.作为优选，所述第一压轮和第二压轮均为工型结构。
9.作为优选，所述卡板为c型结构，卡板开有供第四活塞杆滑动的槽。
10.作为优选，所述连接杆内部开有供转轴转动的槽。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.本发明通过第二液压缸的控制，使用夹板装夹在多块预制板上，从而便于实现对该装置位置的固定，通过第三液压缸和双向液压缸的控制，就可以使用第一压轮、第二压轮和推板分别对预制板进行挤压，进而可以对预制板施加压力，从而通过对预制板施加压力
来判断预制板的强度情况，以便实现对预制板强度情况的直观检测，通过使用前的质量检测，在后续的使用过程中会更加安全，通过第一液压缸的控制，可以对两块预制板之间的不同位置进行强度检测，增加了检测范围，通过气泵的设置，可以将表面的灰尘进行吹散，以便对预制板表面的开裂情况进行观察。本发明通过多个液压缸的驱动控制，实现对预制板的挤压，进而可以对预制板不同位置的强度情况进行检测，保证了建筑施工的安全。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明第一压轮的结构示意图。
15.图3为本发明与预制板配合的示意图。
16.标号说明：1、导管，2、气泵，3、第一液压缸，4、第二液压缸，5、第一活塞杆，6、夹板，7、第二活塞杆，8、紧固螺钉，9、第一连接片，10、第二连接片，11、转轴，12、双向液压缸，13、第三活塞杆，14、推板，15、第一压轮，16、第一轮架，17、第四活塞杆，18、第三液压缸，19、连接架，20、卡板，21、第二压轮，22、第二轮架，23、连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：
19.一种建筑施工用混凝土板材强度检测装置，包括第一液压缸3，所述第一液压缸3侧面两侧对称安装有第二液压缸4，所述第二液压缸4外侧装有第一活塞杆5，所述第一活塞杆5外端固定安装有夹板6，所述第一液压缸3表面固定安装有气泵2，所述气泵2上连接有导管1，所述第一液压缸3左侧连接有第二活塞杆7，所述第二活塞杆7左端固定连接有第一连接片9，所述第二活塞杆7左侧设有连接杆23，所述连接杆23右端固定连接有第二连接片10，所述第一连接片9与第二连接片10之间固定安装有紧固螺钉8，所述连接杆23内部套有转轴11，所述转轴11后端固定安装有双向液压缸12，所述双向液压缸12上对称装有第三活塞杆13，所述第三活塞杆13外端固定安装有推板14，所述连接杆23左端固定安装有卡板20，所述卡板20内部下侧固定安装有第二轮架22，所述第二轮架22内部套有第二压轮21，所述卡板20上方设有第三液压缸18，所述第三液压缸18与卡板20表面之间固定连接有连接架19，所述第三液压缸18下侧装有第四活塞杆17，所述第四活塞杆17下端固定安装有第一轮架16，所述第一轮架16内部套有第一压轮15。
20.所述推板14为弧形结构且宽度为300
‑
400mm。
21.所述第一压轮15和第二压轮21均为工型结构。
22.所述卡板20为c型结构，卡板20开有供第四活塞杆17滑动的槽。
23.所述连接杆23内部开有供转轴11转动的槽。
24.操作步骤：首先对该装置的位置进行安装，通过对第二液压缸4的驱动，使用夹板6装夹在附近堆放的预制板上，实现对该装置位置的固定，需要对预制板的强度情况进行检
测的时候，两两一组进行检测，将两块预制板按照图3所示的情况进行放置，使预制板处在推板14、第一压轮15和第二压轮21之间，并且将预制板之间垫上砖块，可以用来模拟实际对预制板的铺设，然后对双向液压缸12和第三液压缸18进行控制，就可以对预制板进行挤压，同时对第一液压缸3进行控制，使得第二活塞杆7进行往复运动，进而可以对预制板的不同位置进行挤压，再使用气泵2对预制板表面进行吹气，观察预制板表面是否出现断裂情况，就可以得知预制板的强度情况，通过预先检测，使得建筑施工更加安全。
25.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。