一种井口三相流体计量装置的制作方法

本发明属于油气井测量设备技术领域，具体涉及一种井口三相流体计量装置。

背景技术：

原油单井产出物分相在线计量可以为掌握油井单井生产状况、提出改造措施提供依据，为油田整体的注采参数优化及生产方案调整提供基础数据，准确、即时、成本可控的井口计量设备对油田数字化管理意义重大。

油井在不同开发阶段、不同井况条件下，产出物中油、气、水三相流体比例、产量差异巨大，且每相的组分、物性也有相应变化，为分相计量带来很大困难。目前三相流计量方法众多，但均有一定适用条件及局限性。就单井计量而言，常用的方法有：①三相分离计量。效果较好的三相分离装置通常需要大型撬装设备，其庞大昂贵不适合单井使用；小型简单三相或两相分离装置通常分离效果较差，计量误差较大，且结构偏复杂，在稠油、低温条件下容易出现管道堵塞等问题；②不分相计量。目前充分商品化的三相流量计多为国外产品，通常适用于流量较大情况下的计量，国内数量众多的低产直井产量通常无法达到其启动流量；③人工抽样化验。该方法结果准确，但不具备时效性，劳动密集，数字化、智能化程度较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种井口三相流体计量装置。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种井口三相流体计量装置，包括：入口接头、测量管、流量检测组件、射频探头、超声波幅度检测器和控制机箱；

所述入口接头，靠近井口，一端与油管连接且连通，另一端与所述测量管的一端连通，内径与所述油管的内径相等；

所述测量管，水平设置，内径与所述油管的内径相等；

所述流量检测组件，设置在所述测量管上，与所述测量管内部连通；

所述射频探头，固设在所述测量管的管壁上，与所述测量管内部连通；

所述超声波幅度检测器，固设在所述测量管的管壁上，与所述测量管内部连通；

所述控制机箱设置在所述井口处，所述流量检测组件、射频探头、超声波幅度检测器均与所述控制机箱内的控制电路板组件电连接；

所述控制电路板组件，用于根据所述流量检测组件、所述射频探头、所述超声波幅度检测器的检测数据和相应的辅助参数分别确定所述测量管内流体的体积流量q、持水率w、所述测量管截面上流体的持气率β，还用于根据所述体积流量q、所述持水率w、所述持气率β确定所述流体中的产水体积流量qw、产气体积流量qg和产油体积流量qo。

在本发明的一个实施例中，所述流量检测组件，包括：热脉冲发生器和温度传感器组件；

所述热脉冲发生器，固设在所述测量管的管壁上，与所述测量管内部连通，用于定时向所述测量管内的流体释放热脉冲；

所述温度传感器组件，固设在所述测量管的管壁上，与所述测量管内部连通，用于测量所述测量管内被所述热脉冲发生器加热后的流体的温度；

所述控制电路板组件，用于根据所述温度传感器组件的检测数据和相应的辅助参数确定所述体积流量q。

在本发明的一个实施例中，所述温度传感器组件，包括：第一温度传感器和第二温度传感器；

所述第一温度传感器和所述第二温度传感器间隔设置，且位于所述热脉冲发生器的下游位置。

在本发明的一个实施例中，所述控制电路板组件用于根据所述温度传感器组件的检测数据和相应的辅助参数确定所述测量管内流体的体积流量q包括：根据所述第一温度传感器和所述第二温度传感器监测的相邻两次温度峰值之间时间间隔δtp、所述测量管的内径d、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器之间的距离δl确定所述体积流量q。

在本发明的一个实施例中，所述测量管，包括中间接头和测量主管段；所述流量检测组件，包括：第一超声波收发器和第二超声波收发器；

所述中间接头，与所述测量主管段同轴且连通，内径与所述测量主管段的内径相等；

所述第一超声波收发器和所述第二超声波收发器固设在所述中间接头内，且位于所述中间接头径向的两端；所述第一超声波收发器的超声波换能器和所述第二超声波收发器的超声波换能器同轴且轴向的连线与所述测量主管段的流向的夹角θ为35°～55°；

所示射频探头和所述超声波幅度检测器均固设在所述测量主管段的管壁上。

在本发明的一个实施例中，所述控制电路板组件用于根据所述流量检测组件的检测数据和相应的辅助参数确定所述测量管内流体的体积流量q包括：所述控制电路板组件根据所述第一超声波收发器和所述第二超声波收发器超声波在流体中顺流与逆流通过的时间差δt、所述测量主管段内的流体中的声速c、所述夹角θ、所述测量主管段的内径d确定所述流体沿所述测量主管段的平均流速v以及体积流量q。

在本发明的一个实施例中，所述超声波幅度检测器，包括：第三超声波收发器和第四超声波收发器；

所述第三超声波收发器和所述第四超声波收发器固设在所述测量管上，且位于所述测量管的径向的两端；所述第三超声波收发器的超声波换能器和所述第四超声波收发器的超声波换能器同轴且轴向与所述测量管的轴向垂直。

在本发明的一个实施例中，所述控制电路板组件用于根据所述超声波幅度检测器检测数据和相应的辅助参数所述测量管截面上流体的持气率β包括：所述控制电路板组件用于根据所述第三超声波收发器或所述第四超声波收发器测量到的超声波幅度电压信号uus、所述第三超声波收发器或所述第四超声波收发器测量到的时差信号δtus和三个超声波标定系数b1,b2,b3确定所述持气率β。

在本发明的一个实施例中，所述控制电路板组件用于根据所述射频探头检测数据和相应的辅助参数确定所述测量管内流体的持水率w包括：基于所述射频探头测量到的射频电压信号ua和三个射频标定系数k1,k2,k3确定所述持水率w。

在本发明的一个实施例中，还包括，弯管段；

所述弯管段，一端与所述测量管的另一端连通，所述弯管段向上弯曲。

本发明的有益效果：

本发明通过在井口设置本发明的三相流体计量装置，可以在油、气、水不分相的情况下进行检测并计量出单相流量(产油体积流量、产水体积流量和产气体积流量)，结构简单，提高了装置的可靠性，可以对单井的三相流体实时测量，自动化程度较高，提高了单井三相流体的计量效率。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种井口三相流体计量装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种井口三相流体计量装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的又一种井口三相流体计量装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种井口三相流体计量装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的控制机箱的外部结构示意图；

图6是本发明实施例提供的控制机箱的内部结构示意图；

图7是本发明实施例提供的控制机箱的电路元件示意框图。

附图标记说明：

10-入口接头；20-测量管；21-中间接头；22-测量主管段；23-弯管段；24-接箍；30-流量检测组件；31-热脉冲发生器；32-第一温度传感器；33-第二温度传感器；34-第一超声波收发器；35-第二超声波收发器；40-射频探头；50-超声波幅度检测器；51-第三超声波收发器；52-第四超声波收发器；60-控制机箱；61-控制电路板组件；62-显示屏；63-数据采样与处理电路板；64-射频电路板；65-数据传输模块；66-前面板；67-防爆接头；68-直流开关电源；70-壳体；71-端盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

请参见图1，一种井口三相流体计量装置包括：入口接头10、测量管20、流量检测组件30、射频探头40、超声波幅度检测器50和控制机箱60。入口接头10设置在井口处，入口接头10的一端与油管连接且连通，入口接头10的另一端与测量管20的一端连通。入口接头10的内径与油管的内径相等。测量管20水平设置，测量管20的内径与油管的内径相等。本实施例中，单井产出的流体从油管经过入口接头10进入测量管20，之后进入外部的收集罐中。因此，可以在测量管20中对三相流体进行检测并计量，从而可以获取单井三相流体的实时产量。其中，入口接头10与井口油管通过丝扣连接。

流量检测组件30设置在测量管20上，流量检测组件30与测量管20内部连通。流量检测组件30的检测数据可以用于计算流体沿测量管20的体积流量q。射频探头40固设在测量管20的管壁上，射频探头40与测量管20内部连通。射频探头40的射频信号可以用于计算测量管20内流体的持水率w。超声波幅度检测器50固设在测量管20的管壁上，超声波幅度检测器50与测量管20内部连通。超声波幅度检测器50的检测数据可以用于计算测量管20内流体的持气率β。

控制机箱60设置在井口处，流量检测组件30、射频探头40、超声波幅度检测器50均与控制机箱60内的控制电路板组件61电连接。流量检测组件30、射频探头40、超声波幅度检测器50分别发送检测数据至控制电路板组件61，控制电路板组件61对检测数据进行处理。

控制电路板组件61用于根据流量检测组件30检测数据和相应的辅助参数确定测量管20内流体的体积流量q，控制电路板组件61用于根据射频探头40的检测数据和相应的辅助参数确定测量管20内流体的持水率w，控制电路板组件61用于根据超声波幅度检测器50的检测数据和相应的辅助参数确定测量管20内流体的持气率β，控制电路板组件61还用于根据体积流量q、持水率w、持气率β确定流体中的产气体积流量qg、产水体积流量qw和产油体积流量qo。

本实施例的三相流体计量装置可以对测量管20中的三相混合流体进行检测，并获取单相流体的实时体积流量，无需对混合流体进行相分离，无需使用相分离设置，结构简单且可靠性高。同时，检测数据时所使用的各个元件可检测的量程范围较大，适用于不同流量范围的检测，而且，可以对单井的三相混合流体实时测量，自动化程度较高，提高了单井三相流体的计量效率。其中，当测量管20中的流体为三相或两相混合流体时，体积流量q为混合体积流量。

本实施例中，测量管20水平放置，能够避免测量管20内的流体受到重力影响而影响最终的计量结果。测量管20的内径与油管的内径相同，避免由于扩径或缩颈致使流体在测量管20中产生额外的阻力和压差因素而影响测量精度。

在一种可行的实现方式中，本发明的三相流体计量装置也可以用于单相流体计量，当测量管20中只有单相流体时，也即是只有油、气、水中的一种时，例如测量管20中只有水时，持水率为100％，则，体积流量q就是产水体积流量qw；测量管20中只有气时，持气率为100％，则，体积流量q就是产气体积流量qg；测量管20中只有油时，则，体积流量q就是产油体积流量qo。

在一种可行的实现方式中，本发明的三相流体计量装置还包括壳体70和端盖71。壳体70套设在测量管20外部，流量检测组件30、射频探头40、超声波幅度检测器50均位于壳体70内，壳体70可以对测量管20以及流量检测组件30、射频探头40、超声波幅度检测器50起到保护作用，延长了计量装置的使用寿命。端盖71密封盖设在壳体70远离进口的一端上。

实施例二

如图1所示，本实施例是在实施例一的基础上，进一步限定了流量检测组件30包括：热脉冲发生器31和温度传感器组件。热脉冲发生器31固设在测量管20的管壁上，热脉冲发生器31与测量管20内部连通，热脉冲发生器31用于定时向测量管20内的流体释放热脉冲。热脉冲发生器31可以产生热脉冲可以对流体进行加热，使流体的温度升高，周期性的对流体进行加热。温度传感器组件固设在测量管20的管壁上，温度传感器组件与测量管20内部连通，温度传感器组件用于测量测量管20内被热脉冲发生器31加热后的流体的温度。温度传感器组件的检测数据可以用于计算测量管20内流体的体积流量q。控制电路板组件61用于根据温度传感器组件的检测数据和相应的辅助参数确定体积流量q。

进一步地，如图1所示，温度传感器组件包括：第一温度传感器32和第二温度传感器33。第一温度传感器32和第二温度传感器33间隔设置，且第一温度传感器32和第二温度传感器33均位于热脉冲发生器31的下游位置。本实施例中，第一温度传感器32和第二温度传感器33用于检测被热脉冲发生器31加热过的流体的温度，因此，第一温度传感器32和第二温度传感器33位于热脉冲发生器31远离井口的一侧。

本实施例中，热脉冲发生器31对流经其的流体进行加热后，加热后的流体依次经过第一温度传感器32和第二温度传感器33，第一温度传感器32和第二温度传感器33依次检测加热后的流体的温度。

其中，射频探头40和超声波幅度检测器50位于测量管20上的任意位置上均可。第一温度传感器32和第二温度传感器33的型号为pt1000温度传感器。

本实施例中，控制电路板组件61用于根据温度传感器组件的检测数据和相应的辅助参数确定测量管20内流体的体积流量q包括：根据第一温度传感器32和第二温度传感器33分别监测的温度峰值之间时间间隔δtp、测量管20的内径d、第一温度传感器32和第二温度传感器33之间的距离δl确定体积流量q。

具体地，通过公式一计算流体的体积流量q：

其中：体积流量q的单位为立方米/秒(m³/s)，δl的单位为米(m)，δtp的单位为秒(s)，d的单位为米(m)，d为直径。

本实施例中，当热脉冲发生器31对流体进行加热之后，加热后的流体经过第一温度传感器32时，第一温度传感器32会检测到第一温度，第一温度相对较高，因此为一个温度峰值，加热后的流体继续向下游流动，经过第二温度传感器33时，温度传感器会检测到第二温度，同理，第二温度为一个温度峰值，δtp就是检测到第一温度的时间和检测到第二温度的时间之间的时间间隔。

其中，第一温度传感器32和第二温度传感器33应保持适当距离以在测量范围与传感器信噪比之间取得平衡。第一温度传感器32和第二温度传感器33之间的距离为80-120mm，优选地，第一温度传感器32和第二温度传感器33之间的距离为100mm。热脉冲发生器31与第一温度传感器32之间的距离为380-430mm，优选地，热脉冲发生器31与第一温度传感器32之间的距离为400mm。

进一步地，如图2和图3所示，测量管20包括中间接头21和测量主管段22；流量检测组件30包括：第一超声波收发器34和第二超声波收发器35。中间接头21与测量主管段22同轴且连通，中间接头21的内径与测量主管段22的内径相等，且均与油管的内径相等。第一超声波收发器34和第二超声波收发器35固设在中间接头21内，且第一超声波收发器34和第二超声波收发器35位于中间接头21径向的两端；第一超声波收发器34的超声波换能器和第二超声波收发器35的超声波换能器同轴且轴向的连线与测量主管段22的流向的夹角θ为35°～55°。控制电路板组件61用于根据第一超声波收发器34的超声波换能器和第二超声波收发器35的检测数据和相应的辅助参数确定测量主管段22内流体的体积流量q。第一超声波收发器34和第二超声波收发器35均与控制电路板组件61电连接。

本实施例中，在中间接头21的内壁上开设有两个相对的安装槽，第一超声波收发器34和第二超声波收发器35分别固定于两个安装槽内。中间接头21可以位于测量主管段22的任意位置上，例如可以位于测量主管段22的两端的任意一端，或者中间接头21可以将测量主管段22截分为两段设置。射频探头40和超声波幅度检测器50固设在测量主管段22的管壁上。其中，测量主管段22为圆管结构。

在一种可行的实现方式中，中间接头21位于入口接头10和测量主管段22之间，入口接头10的另一端与中间接头21的一端连接且连通，中间接头21的另一端与测量主管段22的一端连接且连通。其中，中间接头21和测量主管段22均位于壳体70内。

本实施例中，控制电路板组件61用于根据流量检测组件30的检测数据和相应的辅助参数确定测量管20内流体的体积流量q包括：控制电路板组件61根据第一超声波收发器34和第二超声波收发器35的超声波在流体中顺流与逆流通过的时间差δt、测量主管段22内的流体中的声速c、夹角θ、测量主管段22的内径d确定流体沿测量主管段22的平均流速v以及体积流量q。

本实施例中，由于第一超声波收发器34的换能器和第二超声波收发器35的换能器轴线的连线与测量主管段22的流向存在的夹角θ，因此，第一超声波收发器34和第二超声波收发器35倾斜设置，第一超声波收发器34靠近入口接头10，第二超声波收发器35远离入口接头10，中间接头21中的流体先经过第一超声波收发器34再经过第二超声波收发器35。因此，当第一超声波收发器34发送超声波，第二超声波收发器35接收第一超声波收发器34发送的超声波时，此时，超声波在流体中通过的时间为超声波在顺流通过的时间t1，当第二超声波收发器35发送超声波，第一超声波收发器34接收第二超声波收发器35发送的超声波时，此时，超声波在流体中通过的时间为超声波在逆流通过的时间t2，δt为t1和t2的时间差。

具体地，通过公式二计算流体沿测量主管段22的平均流速v：

其中，v的单位为米/秒(m/s)，c的单位为米/秒(m/s)，d的单位为米(m)，d为直径，δt的单位为秒(s)。

根据平均流速v和中间接头21的内径(与测量主管段22的内径相等)计算得到体积流量q。体积流量q＝v×测量主管段22截面积a，a＝πd²/4。

优选地，夹角θ＝51°。

在一种可行的实现方式中，三相流体计量装置流量检测组件30包括热脉冲发生器31和温度传感器组件，或者流量检测组件30包括第一超声波收发器34和第二超声波收发器35，可以采用这两种方式中的一种来计算体积流量q。

流量检测组件30也可以同时包括热脉冲发生器31和温度传感器组件以及第一超声波收发器34和第二超声波收发器35来分别计算得到两个体积流量q，再分别根据两个体积流量q来获取对应的数据，这样一来，分别根据两个体积流量q得到的数据可以进行交叉对比和验证，以进一步提高计量精度。而且，同时设置热脉冲发生器31和温度传感器组件以及第一超声波收发器34和第二超声波收发器35可以适应不同的井总流速，例如，温差测量流量对较低产量下(流速相对较低时)测量精度较高，则在低产量下可以采用温差测量的数据作为流量的计算数据；超声波测量流量在较高产量时(流速相对较高时)测量精度较高，则在高产量时可以采用超声波测量流量的数据作为流量的计算数据。因此，同时设置热脉冲发生器31和温度传感器组件以及第一超声波收发器34和第二超声波收发器35可以在不同的工况下保证测量的精度，同时也适用于不同产量的产井以及同一产井的不同产量，提高了计量装置的通用性。

其中，热脉冲发生器31和温度传感器组件可以设置在测量主管段22上。

进一步地，如图3所示，超声波幅度检测器50，包括：第三超声波收发器51和第四超声波收发器52。第三超声波收发器51和第四超声波收发器52固设在测量管20的测量主管段22上，且位于测量管20的测量主管段22的径向的两端；第三超声波收发器51的超声波换能器和第四超声波收发器52的超声波换能器同轴且轴向与测量主管段22的轴向垂直。第三超声波收发器51和第四超声波收发器52均与控制电路板组件61电连接。

本实施例中，控制电路板组件61用于根据超声波幅度检测器50检测数据和相应的辅助参数测量管20内流体的持气率β包括：控制电路板组件61用于根据第三超声波收发器51或第四超声波收发器52测量到的超声波幅度电压信号uus、第三超声波收发器51或第四超声波收发器52测量到的时差信号δtus和三个超声波标定系数b1,b2,b3确定持气率β。

本实施例中，第三超声波收发器51和第四超声波收发器52其中一个发射超声波，另一个接收。由于流体中的含气量大小不同，会导致超声波衰减不同，因此，根据超声波接收端接收到的测量主管段22内超声波的幅度信号可以确定测量主管段22截面上流体的持气率β。其中，超声波标定系数b1,b2,b3为根据第三超声波收发器51和第四超声波收发器52的结构和信号频率等因素测定的常数。

具体地，通过公式三计算持气率β：

β＝f(b1,b2,b3,uus,δtus)(公式三)

其中，β为无量纲，uus的单位为伏特(v)，δtus的单位为秒(s)。持气率β通过对b1,b2,b3，δtus，uus各个数据拟合得到，优选地，可以采用最小二乘法拟合。

需要说明的是，第三超声波收发器51和第四超声波收发器52可以周期性地交替作为接收端和发射端进行工作。例如，第三超声波收发器51发射，第四超声波收发器52接收，在第四超声波收发器52接收10ms之后，第四超声波收发器52发射，第三超声波收发器51接收，依次循环。

进一步地，控制电路板组件61用于根据射频探头40检测数据和相应的辅助参数确定测量管20内流体的持水率w包括：基于射频探头40测量到的射频电压信号ua和三个射频标定系数k1,k2,k3确定持水率w。

本实施例中，射频探头40包括一个发射探头和一个测量探头，根据被测介质介电常数不同实现对油气和水的区分(油气介电常数远小于水)，根据射频探头40结构及频率的不同，可以由测量探头接收到的射频信号的相位和幅度来确定持水率w，信号幅度随介质持水率增加而降低，射频电压信号指示射频信号的幅度。

具体地，通过公式四计算持水率w：

w＝f(k1,k2,k3,ua)(公式四)；

其中，w为无量，ua的单位为伏特(v)，射频标定系数k1,k2,k3为根据射频探头40的结构和信号频率等因素测定的常数。持水率w通过对k1,k2,k3，ua拟合得到，优选地，可以采用最小二乘法拟合。

需要说明的是，标定系数表示在实际的使用的计量装置根据传感器数据解算流量所需要的模型参数，是为了补偿某种仪器在制造过程中机械、电子等部件上一些不可避免的误差而存在的。每一台具体的仪器都会有一组与其相适应的标定系数。

进一步地，根据体积流量q、持水率w、持气率β确定流体中的产水体积流量qw、产气体积流量qg和产油体积流量qo。

具体地，通过公式五计算产水体积流量qw：

qw＝w·q(公式五)；

通过公式六计算产气体积流量qg：

qg＝β·q(公式六)；

通过公式七计算产油体积流量qo：

qo＝(1-β-w)·q(公式七)。

进一步地，如图4所示，一种井口三相流体计量装置还包括，弯管段23。弯管段23的一端与测量管20的另一端连通，弯管段23向上弯曲。弯管段23的另一端与收集罐连接，弯管段23向远离水平面的方向竖直向上凸起，弯管段23可以避免收集罐一侧的空气进入测量管20的测量主管段22，避免影响测量主管段22内流体的测量。弯管段23的一端通过接箍24与测量主管段22的另一端连接。

进一步地，如图5、图6和图7所示，控制电路板组件61包括：显示屏62、数据采样与处理电路板63、射频电路板64和数据传输模块65。

数据采样与处理电路板63的输出端与显示屏62电连接，数据采样与处理电路板63的输入端与射频电路板64、流量检测组件30、热脉冲发生器31、超声波幅度检测器50和温度传感器组件电连接。数据采样与处理电路板63与数据传输模块65电连接。射频电路板64与射频探头40电连接，射频电路板64用于向射频探头40中的发射探头输出发射信号，并接收射频探头40的测量探头测量到的射频电压信号并将射频电压信号发送至数据采样与处理电路板63。

进一步地，显示屏62设置在控制机箱60的前面板66上。显示屏62与数据采样与处理电路板63相连接，用于显示计算所得的上述检测数据和体积流量数据等数据；射频电路板64用于向射频探头40中的发射探头输出发射信号，同时，用于接收射频探头40中的测量探头的射频电压信号并将该信号传输给数据采样与处理电路板63。数据采样与处理电路板63的输入端可以与射频电路板64、第一温度传感器32、第二温度传感器33、热脉冲发生器31、第一超声波收发器34、第二超声波收发器35、第三超声波收发器51、第四超声波收发器52电连接，数据采样与处理电路板63用于这些元件的信号采集、计算处理、显示、存储及回传。数据传输模块65用于将计算所得的检测数据和体积流量数据等数据通过无线信号回传给后台的数据库服务器。其中，计量装置还包括直流开关电源68，用于给相关的用电元件供电。直流开关电源68的输入端与220v交流电源相连接，输出端与数据采样与处理电路板63、射频电路板64、热脉冲发生器31相连接、

其中，控制机箱60优选但不限于具有防爆功能，控制机箱60上设置有防爆接头67。数据采样与处理电路板63优选但不限于arm(advancedriscmachine，进阶精简指令集机器)开发板及plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)板。数据传输模块65优选但不限于dtu(datatransferunit，数据传输装置)通讯模块。直流开关电源68优选但不限于220vac-24vdc电源。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。