一种样品检测设备的制作方法

1.本技术涉及检测设备领域，具体公开了一种样品检测设备。


背景技术：

2.混凝土是最常用的建筑材料之一，它在世界范围内的使用量数以吨计，是钢、木材、塑料和铝用量总和的两倍，混凝土的强度很重要，若是混凝土强度不达标，则可能会造成安全隐患，在进行混凝土试块强度检测时，需要试验员手动把混凝土试块放入混凝土压力机内，容易造成安全隐患；而且混凝土强度检测后，人工清理压碎的混凝土试块效率低。
3.发明人有鉴于此，提供了一种样品检测设备，以便解决上述试验员手动把混凝土试块放入混凝土压力机内时容易造成安全隐患；人工清理混凝土压力机压碎的混凝土试块效率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提一种样品检测设备，以解决现有技术中验员手动把混凝土试块放入混凝土压力机内时容易造成安全隐患；人工清理混凝土压力机压碎的混凝土试块效率低的问题。
5.本基础方案的原理及效果在于：
6.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种样品检测设备：包括底座、用于检测混凝土强度的强度检测机构、用于支撑强度检测机构的支撑机构、用于自动推送混凝土试块的推送机构、用于校正混凝土位置的两个校正机构以及用于自动清理混凝土碎块的清理机构，支撑机构包括两个支撑柱和支撑板，底座为长方体，且在底座顶面开设一个检测槽，支撑柱一端分别固定在底座顶面上，且分别靠近底座顶面两相对边，支撑柱另一端分别固定在支撑板底面上，且分别靠近支撑板底面两相对边，支撑板中心处开设固定孔，强度检测机构一端穿过固定孔，另一端固定在固定孔内；
7.清理机构一端固定在底座远离支撑柱的一个侧面中心处，另一端穿过底座侧面，进入检测槽内，靠近支撑柱的两侧面上分别固定一个校正机构，校正机构一端固定在底座侧面上，另一端穿过底座侧面，进入检测槽内，推送机构一端固定在底座侧面上，且靠近清理机构，底座固定清理机构侧面的相对侧面上开设出料口，出料口一端在远离清理机构的检测槽侧面上，且与所在检测槽侧面的面积相等。
8.相较于现有技术，本发明的效果：把混凝土试块放入推送机构中，开启样品检测设备，混凝土试块被检测槽内，清理机构把混凝土试块推入检测槽中间位置，两个校正机构一起动作，把混凝土试块推送到强度检测机构正下方，强度检测完成后，清理机构动作，把被压碎的混凝土试块从出料口推出检测槽，本发明这种样品检测设备采用检测槽进行混凝土试块强度检测，可以减少混凝土试块在强度检测过程中掉到地面的数量，方便压碎的混凝土试块集中处理，推送机构把混凝土试块放入检测槽内，可以避免试验员手动把混凝土试块放入检测槽内时可能会被强度检测机构故障造成的伤害，清理机构在混凝土试块强度检
测完成后，可以自动完全清理掉混凝土碎块，减少了清理时间，提高了清理效率。
9.进一步，推送机构包括推送槽、推送块、弹簧、两个推送杆、两条绳子、两个推送电机以及两个拉力轴，推送槽包括两个大长方形个侧板、一个小长方形侧板以及一个大长方形底板，推送槽没有侧板一端固定在底座侧面上，且靠近清理机构，推送槽另一端的小长方形侧板上固定连接弹簧一端，弹簧另一端固定连接推送块，推送块在推送槽内，推送槽两大长方形侧板上开设滑动孔，推送块两相对侧面上固定推送杆一端，推送杆另一端穿过滑动孔，并固定连接绳子一端，绳子另一端固定连接拉力轴，拉力轴一端固定连接推送电机，另一端转动连接推送槽，底座与推送槽连接处开设推送孔。
10.相较于现有技术，本发明的效果：推送机构的弹簧可以保证推送块被绳子拉走后，依然可以回到原位，而且还可以在推送槽内放置多个混凝土试块，把混凝土试块一个一个的送入检测槽内，使样品检测设备可以连续检测混凝土试块强度。
11.进一步，清理机构包括清理板、清扫刷、清理液压缸以及清理液压缸活塞杆，清理板固定在清理液压缸活塞杆自由端，清扫刷固定在清理液压缸活塞杆上，且靠近清理板，底座远离支撑柱的一个侧面中心处固定连接清理液压缸，清理液压缸自由端穿过底座侧面，与清理板和清扫刷一起进入检测槽内，清理液压缸活塞杆穿过的底座部分开设清理槽，清理槽开口在检测槽侧面上，且清理槽开口与所在检测槽侧面的面积相等，清扫刷与清理板的宽度与检测槽的宽度相等。
12.相较于现有技术，本发明的效果：在完成混凝土试块强度检测后，清理板可以先把混凝土试块的碎块推入出料口，再用清扫刷把检测槽内的灰尘也扫入出料口，从而完成清理机构对检测槽内的清理。
13.进一步，校正机构包括校正液压缸、校正液压缸活塞杆以及校正块，校正块固定连接校正液压缸活塞杆自由端，校正液压缸固定在底座靠近支撑柱的两相对侧面上，校正液压缸活塞杆自由端穿过底座侧面，与校正块一起进入检测槽内，校正液压缸活塞杆穿过的底座部分开设校正槽，校正槽开口在检测槽侧面上。
14.相较于现有技术，本发明的效果：由于混凝土试块被清理板推倒检测槽中间位置时，混凝土试块可能不会在强度检测机构正下方，所以采用两个校正机构对混凝土试块的位置进行校正，校正机构把靠着清理板且处于检测槽中间位置的混凝土试块向着检测槽中心处推去，使混凝土试块处于强度检测机构的正下方。
15.进一步，还包括收集箱，收集箱底面设置四个轮胎，收集箱为顶面和一个侧面部分开口的长方体，且固定在底座有出料口的侧面上，收集箱一个侧面开口的下边与出料口的下边靠在一起，且收集箱有开口的侧面宽度与出料口的宽度相等。
16.相较于现有技术，本发明的效果：若是不在出料口处安装收集箱，则混凝土试块的碎块就会被清理机构直接从出料口推出，从而落到地面，使混凝土试块的碎块处理难度增加，所以在出料口处固定一个收集箱，使混凝土试块碎块便于集中处理，而收集箱底面设置四个轮胎可以方便收集箱与底座分离后，收集箱的移动。
17.进一步，强度检测机构包括检测液压缸、检测液压缸活塞杆、检测弹簧、压力块、压力传感器，检测液压缸固定在支撑板上，检测弹簧一端固定连接检测液压缸活塞杆自由端，检测弹簧另一端固定连接压力块一端，压力块另一端固定连接压力传感器。
18.相较于现有技术，本发明的效果：强度检测机构结构简单，采用检测液压缸可以使
混凝土试块在强度检测受到足够的力度，使用使用检测弹簧可以减缓检测液压缸活塞杆与压力块的接触，防止检测液压缸活塞杆与压力块的直接接触对强度检测机构造成损坏。
19.进一步，还包括四个防护板，四个防护板分别固定在检测槽四个侧面与底座顶面相交处，且防护板相互固定连接成一个长方体。
20.相较于现有技术，本发明的效果：由于混凝土试块在强度检测过程中，混凝土试块碎块可能有少部分跑出检测槽，掉到地上或者底座顶面上，使混凝土试块碎块的清理不完全，所以增加防护板可以防止混凝土试块碎块跑出检测槽。
21.进一步，还包括固定板，推送槽底面上固定连接固定板一端，固定板另一端放在地面上。
22.相较于现有技术，本发明的效果：由于推送槽经常放置多块混凝土试块可能会对推送槽造成损坏，同时还会增大推送槽与底座连接处的压力，从而造成推送槽与底座的固定不牢靠，所以使用固定板可以减轻混凝土试块对推送槽的压力，增加推送槽的使用寿命。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明一种样品检测设备实施例的主视图；
25.图2为图1的剖视图；
26.图3为图1的侧视图；
27.图4为图1的俯视图；
28.图5为图4的剖视图；
29.图6为图1中清理机构的结构示意图；
30.图7为图1中支撑柱的结构示意图；
31.图8为图1中防护板的结构示意图；
32.图9为图1中推送块和推送杆的结构示意图；
33.图10为图1中推送槽的结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
36.说明书附图中的附图标记包括：轮胎1，校正液压缸2，支撑柱3，支撑板4，检测液压缸5，检测液压缸活塞杆6，推送槽7，固定板8，底座9，收集箱10，校正液压缸活塞杆11，防护板 12，压力传感器13，检测弹簧14，校正块15，校正槽16，清理液压缸17，推送杆18，推送电机19，弹簧20，推送块21，绳子22，拉力轴23，检测槽24，清理槽25，清理液压缸活塞杆 26，清
扫刷27，清理板28，滑动孔29，压力块30。
37.实施例：
38.本发明的具体实施过程：一种样品检测设备，如图1、图2以及图7所示，包括底座9、用于检测混凝土强度的强度检测机构、用于支撑强度检测机构的支撑机构、用于自动推送混凝土试块的推送机构、用于校正混凝土位置的两个校正机构以及用于自动清理混凝土碎块的清理机构，支撑机构包括两个支撑柱3和支撑板4，底座9为长方体，且在底座9顶面开设一个检测槽 24，支撑柱3一端分别固定在底座9顶面上，且分别靠近底座9顶面两相对边，支撑柱3另一端分别固定在支撑板4底面上，且分别靠近支撑板4底面两相对边，支撑板4中心处开设固定孔，强度检测机构一端穿过固定孔，另一端固定在固定孔内；
39.清理机构一端固定在底座9远离支撑柱3的一个侧面中心处，另一端穿过底座9侧面，进入检测槽24内，靠近支撑柱3的两侧面上分别固定一个校正机构，校正机构一端固定在底座9 侧面上，另一端穿过底座9侧面，进入检测槽24内，推送机构一端固定在底座9侧面上，且靠近清理机构，底座9固定清理机构侧面的相对侧面上开设出料口，出料口一端在远离清理机构的检测槽24侧面上，且与所在检测槽24侧面的面积相等。
40.如图3、图4、图9以及图10所示，推送机构包括推送槽7、推送块21、弹簧20、两个推送杆18、两条绳子22、两个推送电机19以及两个拉力轴23，推送槽7包括两个大长方形个侧板、一个小长方形侧板以及一个大长方形底板，推送槽7没有侧板一端固定在底座9侧面上，且靠近清理机构，推送槽7另一端的小长方形侧板上固定连接弹簧20一端，弹簧20另一端固定连接推送块21，推送块21在推送槽7内，推送槽7两大长方形侧板上开设滑动孔29，推送块21两相对侧面上固定推送杆18一端，推送杆18另一端穿过滑动孔29，并固定连接绳子22 一端，绳子22另一端固定连接拉力轴23，拉力轴23一端固定连接推送电机19，另一端转动连接推送槽7，底座9与推送槽7连接处开设推送孔。
41.如图4、图5以及图6所示，清理机构包括清理板28、清扫刷27、清理液压缸17以及清理液压缸活塞杆26，清理板28固定在清理液压缸活塞杆26自由端，清扫刷27固定在清理液压缸活塞杆26上，且靠近清理板28，底座9远离支撑柱3的一个侧面中心处固定连接清理液压缸 17，清理液压缸17自由端穿过底座9侧面，与清理板28和清扫刷27一起进入检测槽24内，清理液压缸活塞杆26穿过的底座9部分开设清理槽25，清理槽25开口在检测槽24侧面上，且清理槽25开口与所在检测槽24侧面的面积相等，清扫刷27与清理板28的宽度与检测槽24的宽度相等。
42.如图2所示，校正机构包括校正液压缸2、校正液压缸活塞杆11以及校正块15，校正块15 固定连接校正液压缸活塞杆11自由端，校正液压缸2固定在底座9靠近支撑柱3的两相对侧面上，校正液压缸活塞杆11自由端穿过底座9侧面，与校正块15一起进入检测槽24内，校正液压缸活塞杆11穿过的底座9部分开设校正槽16，校正槽16开口在检测槽24侧面上。
43.如图1和图3所示，还包括收集箱10，收集箱10底面设置四个轮胎1，收集箱10为顶面和一个侧面部分开口的长方体，且固定在底座9有出料口的侧面上，收集箱10一个侧面开口的下边与出料口的下边靠在一起，且收集箱10有开口的侧面宽度与出料口的宽度相等。
44.如图2所示，强度检测机构包括检测液压缸5、检测液压缸活塞杆6、检测弹簧14、压力块 30、压力传感器13，检测液压缸5固定在支撑板4上，检测弹簧14一端固定连接检测液压缸活塞杆6自由端，检测弹簧14另一端固定连接压力块30一端，压力块30另一端固定连接
压力传感器13。
45.如图8所示，还包括四个防护板12，四个防护板12分别固定在检测槽24四个侧面与底座 9顶面相交处，且防护板12相互固定连接成一个长方体。
46.如图1所示，还包括固定板8，推送槽7底面上固定连接固定板8一端，固定板8另一端放在地面上。
47.把混凝土试块放入推送机构中，开启样品检测设备，混凝土试块被检测槽内，清理机构把混凝土试块推入检测槽中间位置，两个校正机构一起动作，把混凝土试块推送到强度检测机构正下方，强度检测完成后，清理机构动作，把被压碎的混凝土试块从出料口推出检测槽，支撑柱3底部和底座9顶面相对应的地方开始两个螺纹孔，支撑柱3与底座9的固定连接为螺纹连接，支撑柱3和底座9由合金钢制作而成。
48.多个混凝土试块放在推送槽7内，推送电机19带着拉力轴23转动，随着拉力轴23的转动，绳子22开始缠绕在拉力轴23上，同时绳子22拉着推送杆18逐渐靠近拉力轴23，推送杆18 在运动的过程中，也带动推送块21运动，推送块21推着混凝土试块向着推送孔靠近，最终把混凝土试块推出推送孔，并推进检测槽24内。
49.清理液压缸17动作，把清理液压缸活塞杆26自由端向着检测槽24伸出，清理液压缸活塞杆26带着清理板28和清扫刷27向出料口运动，由于清扫刷27在清理板28和清理液压缸17 之间，所以清理板28会先清理掉混凝土试块碎块，然后清扫刷27再清理检测槽24内的灰尘，为了清理干净检测槽24内的混凝土试块碎块和灰尘，当清理液压缸活塞杆26自由端运动的最大距离后，清理板28和清扫刷27刚刚好从出料口离开底座9，在清理机构没有工作时，清理板 28和清扫刷27能够进入清理槽25。
50.在混凝土试块被清理板28推到检测槽24中间位置时，为了保证混凝土试块能够被强度检测机构检测到，校正液压缸2开始动作，校正液压缸活塞杆11自由端开始向着检测槽24内运动，同时校正块15也被校正液压缸活塞杆11带着向着检测槽24内运动，两个相对应的校正块 15一起运动，把靠着清理板28的混凝土试块推到强度检测机构正下方，校正机构没有工作时，校正块15被放入校正槽16内。
51.收集箱10通过螺栓与底座9固定连接，当出料口出料时，混凝土试块碎块和灰尘从出料口被清理板28和清扫刷27推出，然后在重力的作用下落入收集箱10，当收集箱10内的混凝土试块碎块和灰尘过多或者样品检测设备工作完成后，拧开螺栓，分离收集箱10和底座9，然后推着收集箱10去处理收集箱10内的混凝土试块碎块和灰尘。
52.混凝土试块被送到强度检测机构正下方后，检测液压缸5开始动作，检测液压缸活塞杆6 带着检测弹簧14、压力块30以及压力传感器13一起向着下方运动，压力传感器13和压力块 30放在混凝土试块上，然后随着检测液压缸活塞杆6的下落，混凝土试块受到的力越来越大，同时压力传感器13把混凝土试块受力数据传入样品检测设备数据处理器。
53.由于混凝土试块在强度检测过程中，混凝土试块碎块可能有少部分跑出检测槽24，掉到地上或者底座9顶面上，使混凝土试块碎块的清理不完全，所以增加防护板12可以防止混凝土试块碎块跑出检测槽24，防护板12不可以做太高，否则不仅仅浪费材料，还影响试验员对混凝土试块强度检测过程的观察。
54.因为推送槽7经常放置多块混凝土试块可能会对推送槽7造成损坏，同时还会增大推送槽7 与底座9连接处的压力，从而造成推送槽7与底座9的固定不牢靠，所以使用固定板
8可以减轻混凝土试块对推送槽7的压力，增加推送槽7的使用寿命，由于固定板8经常受较大的压力，所以固定板8由合金钢制作而成。
55.一种样品检测设备工作时，多个混凝土试块放在推送槽7内，推送电机19带着拉力轴23 转动，随着拉力轴23的转动，绳子22开始缠绕在拉力轴23上，同时绳子22拉着推送杆18逐渐靠近拉力轴23，推送杆18在运动的过程中，也带动推送块21运动，推送块21推着混凝土试块向着推送孔靠近，最终把混凝土试块推出推送孔，并推进检测槽24内；
56.清理板28把混凝土试块推到检测槽24中间位置，校正液压缸2开始动作，校正液压缸活塞杆11自由端开始向着检测槽24内运动，同时校正块15也被校正液压缸活塞杆11带着向着检测槽24内运动，两个相对应的校正块15一起运动，把靠着清理板28的混凝土试块推到强度检测机构正下方；
57.检测液压缸5开始动作，检测液压缸活塞杆6带着检测弹簧14、压力块30以及压力传感器 13一起向着下方运动，压力传感器13和压力块30放在混凝土试块上，然后随着检测液压缸活塞杆6的下落，混凝土试块受到的力越来越大，同时压力传感器13把混凝土试块受力数据传入样品检测设备数据处理器；
58.混凝土试块强度检测完成后，清理液压缸17动作，把清理液压缸活塞杆26自由端向着检测槽24伸出，清理液压缸活塞杆26带着清理板28和清扫刷27向出料口运动，同时清理板28 和清扫刷27把混凝土试块碎块和灰尘推出出料口，使混凝土试块碎块和灰尘进入收集箱。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。