一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置的制作方法

1.本发明涉及发酵液提取技术领域，尤其是一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置。


背景技术：

2.益生菌是一类有益于人体健康的活性微生物食品原料，常用的益生菌有嗜酸乳杆菌和双歧杆菌两大类，与干酪乳杆菌一起被称为“健康三益菌”，在饲料加工过程中，为了提高饲料的营养性，通常会在饲料中添加干酪乳杆菌的发酵液，为了针对性的增加营养性，不同种饲料中添加的干酪乳杆菌发酵液的成分和浓度通常会不同，为了判定干酪乳杆菌发酵液的浓度是否达到生产饲料所需浓度，需要采用发酵液提取装置对干酪乳杆菌发酵液进行样品提取和检测，现有的干酪乳杆菌发酵液提取过程大多由人工进行，提取效率低，市面上现有的发酵液自动提取装置在对发酵液进行提取时，发酵罐处于静止状态，而静止状态下的发酵液容易在发酵罐中发生沉底，导致提取的发酵液浓度低于实际浓度，样品成分不均且不利于实验数据精准性，降低饲料质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置，具有提取效率高，双重防沉底，能够有效保证每次提取的样品成分一致，提高实验数据精准性，提高饲料质量的优点，以解决上述背景技术中提出的发酵液自动提取装置在对发酵液进行提取时，发酵罐处于静止状态，而静止状态下的发酵液容易在发酵罐中发生沉底，导致提取的发酵液浓度低于实际浓度，样品成分不均且不利于实验数据精准性，降低饲料质量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置，包括提取机构、发酵罐限位机构、发酵罐和样品罐，提取机构位于发酵罐限位机构的上方，发酵罐限位机构上安装有发酵罐和样品罐，提取机构包括机架、皮带轮、手动转盘、转轴、第一安装架、套筒、螺纹杆、横杆、自动吸液器、针管、第二安装架、侧限位架和滑槽，滑槽开设在侧限位架上，侧限位架的底板向内侧伸出，两组侧限位架分别固定在两组第二安装架上，两组第二安装架对称安装在机架的两组竖直向架体外壁上，机架的横向架体等距安装有三组第一安装架，第一安装架的顶面设置有套筒，套筒的内部活动安装有螺纹杆，螺纹杆的底部与横杆套接，横杆的两端在滑槽的内部滑动，横杆的底面安装有自动吸液器，自动吸液器的进液口与针管相接，螺纹杆与转轴的螺面段啮合，转轴上设置三组螺面段，转轴的一端套装在机架右侧竖直向架体上，转轴的另一端固定安装有手动转盘，手动转盘位于皮带轮的左侧，皮带轮与发酵罐限位机构相连接；
5.发酵罐限位机构包括双轴电机、第三安装架、主动齿轮、从动齿轮、主动摇臂、从动摇臂、侧板、连轴、限位框和皮带，双轴电机通过第三安装架固定在机架左侧竖直向架体上，双轴电机的一组输出轴通过皮带与皮带轮相连接，双轴电机的另一组输出轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮通过轴与主动摇臂的底部固定连接，主动摇臂
和从动摇臂的底部均活动套装在侧板上，侧板与连轴的一端固定连接，连轴的另一端与另一组侧板固定连接，另一组侧板上安装有两组从动摇臂，主动摇臂和从动摇臂的顶部与限位框固定连接，限位框的内侧设置有发酵罐和样品罐。
6.优选的，所述限位框的顶面两侧边沿处均安装有第一弹簧杆，第一弹簧杆的顶部与横杆的底面固定连接。
7.优选的，所述限位框的内部设置有前后两组限位板，限位板上开设有三组螺纹通孔。
8.优选的，设置在前侧所述限位板上的螺纹通孔的内部安装有发酵罐，设置在后侧限位板上的螺纹通孔的内部安装有样品罐。
9.优选的，所述发酵罐的内部设置有塑料薄片，塑料薄片的侧壁与发酵罐的内壁贴合，塑料薄片与第二弹簧杆的一端固定连接，第二弹簧杆的另一端固定在连轴的外壁上。
10.优选的，所述限位板的底面安装有螺面套筒，螺面套筒通过设置在发酵罐和样品罐顶部内壁上的螺纹与发酵罐和样品罐固定连接。
11.本发明提出的一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置，有益效果在于：
12.1、本饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置，通过横杆保证三组螺纹杆移动过程的同步性，螺纹杆下移的同时，限位框从前下方向后上方移动，将发酵罐送至针管下方，单次提取过程所用时长更短，提高发酵液的提取效率。
13.2、本饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置，限位框转动过程中，发酵罐中的干酪乳杆菌发酵液产生晃动，达到初步避免发酵物沉底的效果，发酵罐内部的塑料薄片在发酵罐的内部产生前后方向的位移，对干酪乳杆菌发酵液进行搅动，有效防止发酵物沉底，双重防沉底，有效保证每次提取的样品成分一致，提高实验数据的精准性。
14.3、本饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置，通过预先设置自动吸液器的吸液和排液时间即可实现干酪乳杆菌发酵液的自动提取，提取量控制方式简单易操作，多组自动吸液器同时使用，样品提取效率更高。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置在限位框未转动状态下的整体结构立体示意图；
16.图2为本发明提出的一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置在限位框未转动状态下的整体结构侧视示意图；
17.图3为本发明提出的一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置的提取机构结构立体示意图；
18.图4为本发明提出的一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置在限位框转动状态下的整体结构侧视示意图；
19.图5为本发明提出的一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置的发酵罐限位机构结构示意图；
20.图6为本发明提出的一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置的附图1中a部分结构放大示意图；
21.图7为本发明提出的一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置的限位板底
面结构示意图；
22.图8为本发明提出的一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置的发酵罐结构示意图。
23.图中：1、提取机构；11、机架；12、皮带轮；13、手动转盘；14、转轴；15、第一安装架；16、套筒；17、螺纹杆；18、横杆；19、自动吸液器；110、针管；111、第二安装架；112、侧限位架；113、滑槽；2、发酵罐限位机构；21、双轴电机；22、第三安装架；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、主动摇臂；26、从动摇臂；27、侧板；28、连轴；29、限位框；291、第一弹簧杆；292、限位板；293、螺纹通孔；294、螺面套筒；210、皮带；3、发酵罐；31、塑料薄片；32、第二弹簧杆；4、样品罐。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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2，一种饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置，包括提取机构1、发酵罐限位机构2、发酵罐3和样品罐4，提取机构1位于发酵罐限位机构2的上方，发酵罐限位机构2上安装有发酵罐3和样品罐4，将干酪乳杆菌放置在发酵罐3中发酵，发酵罐3和样品罐4均通过螺纹固定在发酵罐限位机构2上，通过提取机构1将发酵罐3中的干酪乳杆菌发酵液提取到样品罐4中。
26.请参阅图3，提取机构1包括机架11、皮带轮12、手动转盘13、转轴14、第一安装架15、套筒16、螺纹杆17、横杆18、自动吸液器19、针管110、第二安装架111、侧限位架112和滑槽113，滑槽113开设在侧限位架112上，侧限位架112的底板向内侧伸出，两组侧限位架112分别固定在两组第二安装架111上，两组第二安装架111对称安装在机架11的两组竖直向架体外壁上，机架11的横向架体等距安装有三组第一安装架15，第一安装架15的顶面设置有套筒16，套筒16的内部活动安装有螺纹杆17，螺纹杆17的底部与横杆18套接，横杆18的两端在滑槽113的内部滑动，横杆18的底面安装有自动吸液器19，自动吸液器19的进液口与针管110相接，螺纹杆17与转轴14的螺面段啮合，转轴14上设置三组螺面段，转轴14的一端套装在机架11右侧竖直向架体上，转轴14的另一端固定安装有手动转盘13，手动转盘13位于皮带轮12的左侧，皮带轮12与发酵罐限位机构2相连接，初始状态下的针管110位于样品罐4的正上方，双轴电机21的输出端通过皮带210和皮带轮12带动转轴14正转，由于转轴14的螺面段与螺纹杆17啮合，所以转轴14正转时会带动螺纹杆17边转动边向下移动，通过套筒16对螺纹杆17的位置进行限定，保证其在上下移动过程中的位置稳定性，通过横杆18保证三组螺纹杆17移动过程的同步性，螺纹杆17的下移带动自动吸液器19和针管110同步下移。
27.请参阅图4
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5，发酵罐限位机构2包括双轴电机21、第三安装架22、主动齿轮23、从动齿轮24、主动摇臂25、从动摇臂26、侧板27、连轴28、限位框29和皮带210，双轴电机21通过第三安装架22固定在机架11左侧竖直向架体上，双轴电机21的一组输出轴通过皮带210与皮带轮12相连接，双轴电机21的另一组输出轴固定安装有主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮24啮合，从动齿轮24通过轴与主动摇臂25的底部固定连接，主动摇臂25和从动摇臂26
的底部均活动套装在侧板27上，侧板27与连轴28的一端固定连接，连轴28的另一端与另一组侧板27固定连接，另一组侧板27上安装有两组从动摇臂26，主动摇臂25和从动摇臂26的顶部与限位框29固定连接，限位框29的内侧设置有发酵罐3和样品罐4，限位框29的内部设置有前后两组限位板292，限位板292上开设有三组螺纹通孔293，设置在前侧限位板292上的螺纹通孔293的内部安装有发酵罐3，设置在后侧限位板292上的螺纹通孔293的内部安装有样品罐4，双轴电机21正转的同时，也会带动主动齿轮23正转(图示为顺时针转动)，导致从动齿轮24逆时针转动，且由于主动摇臂25一开始处于倾斜状态，所以当主动摇臂25在从动齿轮24的带动下逆时针转动时，限位框29从前下方向后上方移动，直至针管110插入到设置在前侧限位板292上的螺纹通孔293中，自动吸液器19对发酵罐3中的干酪乳杆菌发酵液进行吸取，限位框29转动过程中，惯性作用下会造成发酵罐3中的干酪乳杆菌发酵液产生晃动，达到初步避免发酵物沉底的效果；当双轴电机21反转复位时，自动吸液器19回复到样品罐4的正上方，预先设置自动吸液器19的吸液和排液时间即可实现干酪乳杆菌发酵液的自动提取，多组自动吸液器19同时使用，样品提取效率更高。
28.请参阅图6，限位框29的顶面两侧边沿处均安装有第一弹簧杆291，第一弹簧杆291的顶部与横杆18的底面固定连接，通过第一弹簧杆291实现限位框29的位置限定，且能够保证限位框29移动过程中的位置稳定性。
29.请参阅图7，限位板292的底面安装有螺面套筒294，螺面套筒294通过设置在发酵罐3和样品罐4顶部内壁上的螺纹与发酵罐3和样品罐4固定连接，螺纹连接的方式简单快捷，方便实验人员对发酵罐3和样品罐4的装拆过程。
30.请参阅图8，发酵罐3的内部设置有塑料薄片31，塑料薄片31的侧壁与发酵罐3的内壁贴合，塑料薄片31与第二弹簧杆32的一端固定连接，第二弹簧杆32的另一端固定在连轴28的外壁上，当限位框29转动时，连轴28的位置不变，导致发酵罐3与连轴28之间的距离变远，且由于第二弹簧杆32的伸缩距离有限，所以发酵罐3与连轴28之间的距离变远后，位于发酵罐3内部的塑料薄片31会在发酵罐3的内部产生前后方向的位移，对干酪乳杆菌发酵液进行搅动，有效防止发酵物沉底，保证每次提取的样品成分一致，提高实验数据的精准性。
31.工作原理：初始状态下的针管110位于样品罐4的正上方，双轴电机21的输出端通过皮带210和皮带轮12带动转轴14正转，由于转轴14的螺面段与螺纹杆17啮合，所以转轴14正转时会带动螺纹杆17边转动边向下移动，通过套筒16对螺纹杆17的位置进行限定，保证其在上下移动过程中的位置稳定性，通过横杆18保证三组螺纹杆17移动过程的同步性，螺纹杆17的下移带动自动吸液器19和针管110同步下移，双轴电机21正转的同时，也会带动主动齿轮23正转(图示为顺时针转动)，导致从动齿轮24逆时针转动，且由于主动摇臂25一开始处于倾斜状态，所以当主动摇臂25在从动齿轮24的带动下逆时针转动时，限位框29从前下方向后上方移动，直至针管110插入到设置在前侧限位板292上的螺纹通孔293中，自动吸液器19对发酵罐3中的干酪乳杆菌发酵液进行吸取，当限位框29转动时，连轴28的位置不变，导致发酵罐3与连轴28之间的距离变远，且由于第二弹簧杆32的伸缩距离有限，所以发酵罐3与连轴28之间的距离变远后，位于发酵罐3内部的塑料薄片31会在发酵罐3的内部产生前后方向的位移，对干酪乳杆菌发酵液进行搅动，当双轴电机21反转复位时，自动吸液器19回复到样品罐4的正上方，自动吸液器19可将提取的样品发酵液排出到样品罐4中，通过预先设置自动吸液器19的吸液和排液时间即可实现干酪乳杆菌发酵液的自动提取。
32.综上所述，本饲料加工用干酪乳杆菌发酵液自动提取装置，初始状态下的针管110位于样品罐4的正上方，双轴电机21的输出端通过皮带210和皮带轮12带动转轴14正转，由于转轴14的螺面段与螺纹杆17啮合，所以转轴14正转时会带动螺纹杆17边转动边向下移动，通过套筒16对螺纹杆17的位置进行限定，保证其在上下移动过程中的位置稳定性，通过横杆18保证三组螺纹杆17移动过程的同步性，螺纹杆17的下移带动自动吸液器19和针管110同步下移，双轴电机21正转的同时，也会带动主动齿轮23正转，导致从动齿轮24逆时针转动，且由于主动摇臂25一开始处于倾斜状态，所以当主动摇臂25在从动齿轮24的带动下逆时针转动时，限位框29从前下方向后上方移动，直至针管110插入到设置在前侧限位板292上的螺纹通孔293中，自动吸液器19对发酵罐3中的干酪乳杆菌发酵液进行吸取，限位框29转动过程中，惯性作用下会造成发酵罐3中的干酪乳杆菌发酵液产生晃动，达到初步避免发酵物沉底的效果；当限位框29转动时，连轴28的位置不变，导致发酵罐3与连轴28之间的距离变远，且由于第二弹簧杆32的伸缩距离有限，所以发酵罐3与连轴28之间的距离变远后，位于发酵罐3内部的塑料薄片31会在发酵罐3的内部产生前后方向的位移，对干酪乳杆菌发酵液进行搅动，有效防止发酵物沉底，保证每次提取的样品成分一致，提高实验数据的精准性，当双轴电机21反转复位时，自动吸液器19回复到样品罐4的正上方，自动吸液器19可将提取的样品发酵液排出到样品罐4中，通过预先设置自动吸液器19的吸液和排液时间即可实现干酪乳杆菌发酵液的自动提取，多组自动吸液器19同时使用，样品提取效率更高。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。