一种化工储罐耐压性智能测试系统的制作方法

本发明涉及化工储罐的技术领域，特别涉及一种化工储罐耐压性智能测试系统。

背景技术：

化工储罐是一种常用的化工贮藏设备，在工厂生产过程中对化工原料进行盛放储藏处理，由于化工领域的原料大多为化学品，而大多化学品具有较强的腐蚀性能，所以对化学品储罐的压力控制、抗腐蚀性、液位控制以及密封性都有严格的要求，在化工储罐成型后需要对其进行化工储罐表面凹凸性检测，以便可以对次品进行筛查处理，出厂前将残次品进行去除，从而避免化工储罐在盛放化学品的过程中导致其发生泄漏等事故，本发明针对的化工储罐如图10所示。

目前，化工储罐在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于化工储罐的长度和直径大小不一，故在化工储罐耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对化工储罐进行夹持处理，传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的化工储罐，适用性较差，b传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种化工储罐耐压性智能测试系统，可以解决化工储罐在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于化工储罐的长度和直径大小不一，故在化工储罐耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对化工储罐进行夹持处理，传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的化工储罐，适用性较差，b传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化工储罐耐压性智能测试系统，包括底部机架、夹持机构、竖直机架以及测试机构，所述的底部机架上端面设置有夹持机构，底部机架上端面位于夹持机构的前侧安装有竖直机架，竖直机架与底部机架之间设置有测试机构，测试机构一端安装在竖直机架上，测试机构另一端安装在底部机架上端面。

所述的夹持机构包括固定机架、气泵、转动圆盘、转动电机、夹持圆筒、夹持支链、移动机架、丝杠螺杆以及锁紧螺栓，其中所述的固定机架安装在底部机架上端面，气泵安装在固定机架左端面，固定机架上开设有连接槽，连接槽一端与气泵进气口相连接，连接槽另一端通过轴承安装有转动圆盘，转动圆盘中心位置开设有圆通槽，底部机架上端面右侧开设有滑动槽，移动机架滑动设置在滑动槽内部，移动机架与底部机架分别开设有螺纹通孔，且底部机架上的锁紧螺纹孔是自左向右均匀设置的，丝杠螺杆转动安装在螺纹通孔内部，移动机架后端面与底部机架上端面分别开设有锁紧螺纹孔，锁紧螺栓转动安装在锁紧螺纹孔内部，转动电机通过电机座安装在移动机架左端面，转动电机输出轴通过法兰盘安装有夹持圆筒，夹持圆筒开口是向左设置的，夹持圆筒内部安装有夹持支链。

所述的测试机构包括电动滑块、移动连架、测试支链、移动工作台、升降气缸、测试机架、复位弹簧杆以及测试杆，其中所述的电动滑块滑动设置在竖直机架内部侧壁上，移动连架安装在电动滑块上，移动连架为匚型结构，底部机架下端面沿自左向右方向开设有移动槽，测试支链滑动设置在移动槽内部，测试支链与移动连架固定连接，移动工作台滑动设置在竖直机架内部上端面且移动工作台与移动连架固定连接，移动工作台下端面通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面安装有测试机架，测试机架内部下端面自左向右均匀开设有测试通槽，测试杆滑动设置在测试通槽内部，复位弹簧杆设置在测试机架内部，复位弹簧杆一端安装在测试机架上，复位弹簧杆另一端安装测试杆上。

优选的，所述的夹持支链包括夹持弹簧杆、夹持板、移动气缸、夹持架以及调节筒，其中所述的夹持圆筒内部沿其轴线方向周向均匀安装有多组夹持弹簧杆，每组夹持弹簧杆左右对称安装在夹持圆筒内壁上，夹持弹簧杆远离夹持圆筒内壁的一端安装有夹持板，夹持板右端面安装有夹持架，移动气缸通过气缸座安装在夹持圆筒内部侧壁上，移动气缸驱动轴通过法兰盘安装有调节筒，夹持架右端抵靠在调节筒内壁上，其中调节筒开口向左，调节筒内部腔体为圆台型结构，且调节筒内部腔体直径自左向右依次减小。

优选的，所述的测试支链包括测试工作台、颜料箱、测试弹簧杆、导向板、喷管以及移动板，其中所述的测试工作台滑动设置在移动槽内部，颜料箱自左向右依次安装在测试工作台上端面，颜料箱上端设置有开口，颜料箱内部滑动设置有导向板，导向板上开设有进料口，进料口通过密封塞密封，导向板上端设置有测试弹簧杆，测试弹簧杆一端安装在导向板上，测试弹簧杆另一端安装在颜料箱内壁，导向板上端面安装有移动板，移动板上与导向板上开设有圆孔，喷管滑动设置在圆孔内部，且喷管固定安装在颜料箱内部下端面，且喷管侧壁上开设有出料口。

优选的，所述的转动圆盘右端面安装有橡胶垫，橡胶垫右端面自中心向四周开设有直径依次增大的环形槽，橡胶垫中心开设有圆槽，且圆槽与圆通槽相互贯通。

优选的，所述的测试机架内部上下端面分别卡接有纸张，测试杆上下端面分别设置有海绵，海绵上蘸有颜料。

优选的，所述的调节筒内壁上沿其周向均匀开设有矩形滑槽，夹持架滑动设置矩形滑槽内部。

优选的，夹持板与化工储罐接触的端面设置有凹凸不平的橡胶结构。

优选的，所述的喷管与导向板滑动接触的部分设置有橡胶密封圈。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种化工储罐耐压性智能测试系统，可以解决化工储罐在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于化工储罐的长度和直径大小不一，故在化工储罐耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对化工储罐进行夹持处理，传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的化工储罐，适用性较差，b传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。

2.本发明设计的夹持机构中，丝杠螺杆转动带动移动机架移动，移动机架移动过程中通过夹持圆筒与夹持支链相互配合可以对不同长度的化工储罐进行夹持处理，在夹持支链中，移动气缸启动通过调节筒与夹持弹簧杆带动夹持板可以对不同直径的化工储罐进行外夹持，周向均匀设置有多组夹持板可以对化工储罐进行多点式夹持，使得夹持更加稳定，调节内部设置为圆台型结构可以带动夹持板进行同步移动，其中矩形凹槽的使用可以通过夹持架可以对夹持板进行限位处理，避免夹持板在夹持过程中发生相对滑动，夹持更加稳定，使得夹持机构的适用性更广。

3.本发明设计的测试机构中，在化工储罐转动过程中，升降气缸启动通过测试机架带动测试杆抵靠在化工储罐外壁上，当化工储罐外壁出现凸起时，测试杆通过复位弹簧杆向上移动，复位弹簧杆向上移动过程中通过海绵将颜料涂在测试机架上方纸张上，可以判断化工储罐纵向横截面某一圆周上是否有凸起，当化工储罐外壁出现凹陷时，测试杆通过复位弹簧杆向下移动，复位弹簧杆向上移动过程中通过海绵将颜料涂在测试机架下方纸张上，可以判断化工储罐纵向横截面某一圆周上是否有凹陷。

4.本发明设计的测试支链中，通过气泵向化工储罐内部鼓气，当化工储罐表面出现裂口时，气体会吹动移动板向下移动，移动板向下移动过程中通过测试弹簧杆带动导向板下移，导向板下移过程中，使得颜料箱内部产生气压差带动颜料通过喷管喷射在化工储罐裂口处，可以使化工储罐上的裂口更加明显表示出来，便于工人后续的修补作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明图1的a处局部放大图；

图3是本发明夹持支链与夹持圆筒安装结构示意图；

图4是本发明测试机构与竖直机架局部安装结构示意图；

图5是本发明测试机构局部左视图；

图6是本发明转动圆盘与橡胶垫局部剖视图；

图7是本发明颜料箱内部安装结构示意图；

图8是本发明图7的b处局部剖视图；

图9是本发明转动圆盘与橡胶垫安装立体结构示意图；

图10是本发明化工储罐立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种化工储罐耐压性智能测试系统，包括底部机架1、夹持机构2、竖直机架3以及测试机构4，所述的底部机架1上端面设置有夹持机构2，底部机架1上端面位于夹持机构2的前侧安装有竖直机架3，竖直机架3与底部机架1之间设置有测试机构4，测试机构4一端安装在竖直机架3上，测试机构4另一端安装在底部机架1上端面。

所述的夹持机构2包括固定机架21、气泵22、转动圆盘23、转动电机24、夹持圆筒25、夹持支链26、移动机架27、丝杠螺杆28以及锁紧螺栓29，其中所述的固定机架21安装在底部机架1上端面，气泵22安装在固定机架21左端面，固定机架21上开设有连接槽，连接槽一端与气泵22进气口相连接，连接槽另一端通过轴承安装有转动圆盘23，转动圆盘23中心位置开设有圆通槽，底部机架1上端面右侧开设有滑动槽，移动机架27滑动设置在滑动槽内部，移动机架27与底部机架1分别开设有螺纹通孔，丝杠螺杆28转动安装在螺纹通孔内部，移动机架27后端面与底部机架1上端面分别开设有锁紧螺纹孔，且底部机架1上的锁紧螺纹孔是自左向右均匀设置的，锁紧螺栓29转动安装在锁紧螺纹孔内部，转动电机24通过电机座安装在移动机架27左端面，转动电机24输出轴通过法兰盘安装有夹持圆筒25，夹持圆筒25开口是向左设置的，夹持圆筒25内部安装有夹持支链26，具体工作时，根据化工储罐的规格手动转动丝杠螺杆28带动移动机架27移动，移动机架27移动过程中通过夹持圆筒25与夹持支链26相互配合对化工储罐进行外夹持处理，当移动机架27移动到工作位置时，通过锁紧螺栓29将移动机架27固定在底部机架1上，夹持支链26启动对化工储罐进行外夹持，转动电机24启动通过夹持圆筒25与夹持支链26相互配合可以带动化工储罐在转动圆盘23上转动，化工储罐转动过程中气泵22启动向化工储罐内部进行充气处理，再通过与测试机构4相互配合可以对化工储罐表面进行测试处理。

所述的转动圆盘23右端面安装有橡胶垫，橡胶垫右端面自中心向四周开设有直径依次增大的环形槽，橡胶垫中心开设有圆槽，且圆槽与圆通槽相互贯通，橡胶垫的使用可以增加化工储罐与转动圆盘23之间的气密性，避免泵入的气体发生泄漏，影响化工储罐的气密性检测，环形槽是指可以对化工储罐进行限位处理，使得化工储罐气密性更佳，气泵22泵入的气体通过圆槽与圆通槽相互配合进入化工储罐内部。

所述的夹持支链26包括夹持弹簧杆261、夹持板262、移动气缸263、夹持架264以及调节筒265，其中所述的夹持圆筒25内部沿其轴线方向周向均匀安装有多组夹持弹簧杆261，每组夹持弹簧杆261左右对称安装在夹持圆筒25内壁上，夹持弹簧杆261远离夹持圆筒25内壁的一端安装有夹持板262，夹持板262右端面安装有夹持架264，移动气缸263通过气缸座安装在夹持圆筒25内部侧壁上，移动气缸263驱动轴通过法兰盘安装有调节筒265，夹持架264右端抵靠在调节筒265内壁上，其中调节筒265开口向左，调节筒265内部腔体为圆台型结构，且调节筒265内部腔体直径自左向右依次减小，具体工作时，移动气缸263启动带动调节筒265移动，调节筒265移动过程中通过夹持架264带动夹持板262可以对不同直径的化工储罐进行外夹持，周向均匀设置有多组夹持板262可以对化工储罐进行多点式夹持，使得夹持更加稳定，调节内部设置为圆台型结构可以带动夹持板262进行同步移动，其中夹持弹簧杆261在工作过程中对夹持板262起支撑与复位作用。

夹持板262与化工储罐接触的端面设置有凹凸不平的橡胶结构，橡胶结构的设计既能增加夹持板262与化工储罐之间的摩擦力使得夹持更加稳定，又可以对化工储罐起保护作用。

所述的调节筒265内壁上沿周向均匀开设有矩形滑槽，夹持架264滑动设置矩形滑槽内部，矩形滑槽的使用对夹持架264进行限位处理，避免夹持架264在工作过程中发生相对滑动。

所述的测试机构4包括电动滑块41、移动连架42、测试支链43、移动工作台44、升降气缸45、测试机架46、复位弹簧杆47以及测试杆48，其中所述的电动滑块41滑动设置在竖直机架3内部侧壁上，移动连架42安装在电动滑块41上，移动连架42为匚型结构，底部机架1下端面沿自左向右方向开设有移动槽，测试支链43滑动设置在移动槽内部，测试支链43与移动连架42固定连接，移动工作台44滑动设置在竖直机架3内部上端面,且移动工作台44与移动连架42固定连接，移动工作台44下端面通过气缸座安装有升降气缸45，升降气缸45驱动轴下端面安装有测试机架46，测试机架46内部下端面自左向右均匀开设有测试通槽，测试杆48滑动设置在测试通槽内部，复位弹簧杆47设置在测试机架46内部，复位弹簧杆47一端安装在测试机架46上，复位弹簧杆47另一端安装测试杆48上，具体工作时，电动滑块41启动通过移动连架42带动测试支链43与移动工作台44移动到工作位置，升降气缸45启动通过测试机架46带动测试杆48紧紧贴靠在化工储罐表面上，当化工储罐外壁出现凸起时，测试杆48通过复位弹簧杆47向上移动，复位弹簧杆47向上移动过程中通过海绵将颜料涂在测试机架46上方纸张上，可以判断化工储罐纵向横截面某一圆周上是否有凸起，当化工储罐外壁出现凹陷时，测试杆48通过复位弹簧杆47向下移动，复位弹簧杆47向上移动过程中通过海绵将颜料涂在测试机架46下方纸张上，可以判断化工储罐纵向横截面某一圆周上是否有凹陷，测试支链43在工作过程中对化工储罐气密性进行检测，避免化工储罐表面存在裂口。

所述的测试支链43包括测试工作台431、颜料箱432、测试弹簧杆433、导向板434、喷管435以及移动板436，其中所述的测试工作台431滑动设置在移动槽内部，颜料箱432自左向右依次安装在测试工作台431上端面，颜料箱432上端设置有开口，颜料箱432内部滑动设置有导向板434，导向板434上开设有进料口，进料口通过密封塞密封，导向板434上端设置有测试弹簧杆433，测试弹簧杆433一端安装在导向板434上，测试弹簧杆433另一端安装在颜料箱432内壁，导向板434上端面安装有移动板436，移动板436上与导向板434上开设有圆孔，喷管435滑动设置在圆孔内部，且喷管435固定安装在颜料箱432内部下端面，且喷管435侧壁上开设有出料口。

所述的测试机架46内部上下端面分别卡接有纸张，测试杆48上下端面分别设置有海绵，海绵上蘸有颜料。

具体工作时，将颜料倒入颜料箱432中，通过密封塞对进料口进行密封，当化工储罐表面出现裂口时，通过气泵22泵入化工储罐的气体会吹动移动板436向下移动，移动板436向下移动过程中通过测试弹簧杆433带动导向板434下移，导向板434下移过程中，使得颜料箱432内部产生气压差带动颜料通过喷管435喷射在化工储罐裂口处，可以使化工储罐上的裂口更加明显表示出来，便于工人寻找裂口的具体位置，便于工人后续对化工储罐的修补。

所述的喷管435与导向板434滑动接触的部分设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈的使用可以保证导向板434移动过程中与颜料箱432内部形成气压差，便于颜料通过喷管435喷射在化工储罐外壁上。

采用上述化工储罐耐压性智能测试系统对化工储罐进行耐压性智能测试过程中，包括以下步骤：

第一步、装置调节：根据所需检测的化工储罐规格大小，将系统内各机构调节到合适的工作位置；

第二步、化工罐体放置：通过现有设备将化工罐体放置在转动圆盘23与夹持支链26之间，夹持支链启动对化工罐体进行外夹持；

第三步、检测处理：转动电机24启动通过夹持圆筒25与夹持支链26相互配合带动化工罐体转动，化工罐体转动过程中测试杆48通过复位弹簧杆47相互配合进行凹凸性检测，夹持支链26的使用可以对化工罐体气密性进行检测；

第四步、收集处理：将测试结束后的化工罐体取下，通过人工对化工罐体表面进行修复处理，工作结束。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。