技术特征：
1.一种隧道管片安装定位室内检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有厚度检测组件、内弧检测组件、片号检测组件和间隙检测组件，若干所述隧道管片组装为环形件，所述隧道管片固定设置在所述厚度检测组件上，所述内弧检测组件设置在所述环形件中心处，所述片号检测组件设置在所述内弧检测组件上，所述间隙检测组件设置在相邻所述隧道管片连接位置处。2.如权利要求1所述的隧道管片安装定位室内检测装置，其特征在于，所述厚度检测组件包括若干隧道管片固定座，所述隧道管片固定座环形等距设置在所述底座上，且所述隧道管片固定座对应设置在相邻所述隧道管片之间的连接位置处；所述隧道管片固定座上设置有隧道管片固定槽，相邻两所述隧道管片的端部均设置在同一所述隧道管片固定槽内。3.如权利要求2所述的隧道管片安装定位室内检测装置，其特征在于，各所述隧道管片固定槽一侧槽壁上均固定连接有两电动推杆，两所述电动推杆分别对应两所述隧道管片设置，所述电动推杆一端固定连接有隧道管片固定块，所述隧道管片固定块一侧表面固定设有第三位移传感器，所述隧道管片夹持在所述隧道管片固定块和所述隧道管片固定槽的槽壁之间，所述第三位移传感器用于检测所述隧道管片固定块的行程。4.如权利要求2所述的隧道管片安装定位室内检测装置，其特征在于，所述内弧检测组件包括电动升降杆，所述电动升降杆固定设置在所述底座的中心位置处，所述电动升降杆上端设置有旋转槽，所述旋转槽内设置有转轴，所述转轴可在所述旋转槽自由转动，所述转轴上设置有检测器。5.如权利要求4所述的隧道管片安装定位室内检测装置，其特征在于，所述检测器内设置有信号发射器、数据处理器、第二位移传感器，信号发射器、数据处理器、所述第二位移传感器、所述厚度检测组件、所述片号检测组件和所述间隙检测组件与所述数据处理器连接，所述信号发射器和所述数据处理器连接，所述第二位移传感器检测各所述隧道管片的内环面。6.如权利要求4所述的隧道管片安装定位室内检测装置，其特征在于，所述电动升降杆上表固定设置有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮；所述转轴表面环形设置有齿牙，所述齿牙与所述齿轮之间啮合连接。7.如权利要求4所述的隧道管片安装定位室内检测装置，其特征在于，所述片号检测组件包括限位棒、第一圆头棒和第二圆头棒，所述限位棒设置在所述检测器上，所述电动升降杆侧表面等距离开设有成对设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽内均设置有压力传感器和复位弹簧，所述第一圆头棒设置在所述第一滑槽内，所述第二圆头棒设置在所述第二滑槽内，所述第一滑槽内的所述复位弹簧设置在所述第一圆头棒和所述压力传感器之间，所述第二滑槽内的所述复位弹簧设置在所述第二圆头棒和所述压力传感器之间，所述限位棒和各所述第一圆头棒和所述第二圆头棒均可接触连接，通过所述限位棒绕所述电动升降杆转动以与各所述第一圆头棒和所述第二圆头棒接触挤压以通过所述压力传感器确定所述检测器转动方向。8.如权利要求7所述的隧道管片安装定位室内检测装置，其特征在于，所述第二滑槽和所述第一滑槽对应一所述隧道管片固定座设置。9.如权利要求1所述的隧道管片安装定位室内检测装置，其特征在于，所述间隙检测组件包括第一位移传感器，所述隧道管片一侧表面设置限位块，另一侧设置有限位槽，所述第
一位移传感器设置在所述限位块上，所述隧道管片的所述限位块设置在相邻所述隧道管片的所述限位槽内，以实现邻两所述隧道管片的卡合连接，所述第一位移传感器检测所述限位块和所述限位槽之间的卡合状态。10.如权利要求1所述的隧道管片安装定位室内检测装置，其特征在于，所述底座上表面环形等距离固定连接有固定柱，相邻两个所述固定柱之间固定连接有钢护网。
技术总结
本发明公开一种隧道管片安装定位室内检测装置，包括底座，底座上设置有厚度检测组件、内弧检测组件、片号检测组件和间隙检测组件，若干隧道管片组装为环形件，隧道管片固定设置在厚度检测组件上，内弧检测组件设置在环形件中心处，片号检测组件设置在内弧检测组件上，间隙检测组件设置在相邻隧道管片连接位置处；本发明通过设置厚度检测组件、内弧检测组件、片号检测组件和间隙检测组件对组装后的隧道管片进行综合性检测，通过厚度检测组件检测各隧道管片厚度误差，通过内弧检测组件检测各隧道管片内环面误差，通过片号检测组件识别对应各隧道管片的具体内环面，通过间隙检测组件检测各隧道管片之间的拼接处误差。测各隧道管片之间的拼接处误差。测各隧道管片之间的拼接处误差。
技术研发人员：卫世全 颜承锋 吴银国 彭换宝
受保护的技术使用者：中安华力建设集团有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/9/24