放射性锶固相萃取、样品制备及活度测量集成装置的制作方法

1.本发明属于样品前处理及分析技术，具体地说，是涉及一种集放射性锶固相萃取、样品制备及活度测量功能于一体的测量装置。


背景技术：

2.固相萃取是一种常用的样品前处理技术，是将样品溶液通过离子交换柱或萃取柱，利用被分离物质在液
‑
固两相之间的分配作用而进行样品的提纯和分离，从而实现样品中待测元素与其他元素的分离、纯化。该技术在生物、食品、医药、环境、核素等领域广泛地应用。
3.在放射性核素锶的分析上，通常需要先将样品溶液进行萃取，再将收集萃取液进行浓缩烘干制样，最后将烘干后制得的样品固定在低本底β测量装置的测量托盘上，进行锶活度（即锶的放射性活度）测量分析。
4.现有技术中，由于用于放射性锶分离分析的设备的研发和使用较少，放射性锶的萃取、制样和活度测量主要在独立仪器中分别进行操作，市场上还没有可以实现整个过程放射性锶快速分离、制样、检测分析的集成化和自动化设备。由于萃取步骤繁琐、流程冗长，会占用大量的分析时间；同时对萃取液浓缩时，主要是将萃取液通过水浴或油浴加热浓缩，在电加热板中进行烘干，该方式受热时间长，且萃取液在转移过程中容易造成损失；烘干后制得的样品需另外转移到低本底β测量装置的测量托盘上，进行锶活度测量分析；整个过程需要人工操作，对实验人员的操作能力和精力都要求较高，在样品转移过程中还可能造成样品污染和损失的事故发生。
5.因此，研发一种放射性锶的固相萃取、样品制备及活度测量集成装置，提高了放射性锶处理及测量工作效率和实验精度，降低实验人员的劳动强度是十分必要的。


技术实现要素：

6.本发明提供一种放射性锶固相萃取、样品制备及活度测量集成装置，可以解决现有技术放射性锶固相萃取、样品制备、活度测量分别在独立仪器中进行操作导致工作效率低、实验精度低，实验人员劳动强度大的问题。
7.为达到解决上述技术问题的目的，本发明采用的技术方案是，一种放射性锶固相萃取、样品制备及活度测量集成装置，包括：移动机械臂，其包括横向移动模组和竖向移动模组，所述竖向移动模组设在所述横向移动模组上，可随所述横向移动模组横向移动；拨动柱，其设在所述竖向移动模组上；萃取装置，其包括萃取柱、萃取柱支架和滑动导向组件，所述萃取柱设在所述萃取柱支架上，所述萃取柱支架可在所述拨动柱的驱动下沿所述滑动导向组件横向滑动；移液器，其设在所述竖向移动模组上；上样模块，其包括样品容器，用于盛装待测样品；
收集模块，其包括收集液容器，用于当所述萃取柱滑动至收集位置时收集由所述萃取柱输出的收集液；收集液横向输送模组，其包括横向移动部件、与所述横向移动部件固连为一体的收集液输送部件和用于驱动所述横向移动部件横向移动的电动驱动部件，所述收集液输送部件上设有收集液容纳部，在所述横向移动部件带动下所述收集液输送部件至少可移动至所述收集液容纳部处于收集液加液位置和收集液浓缩烘干位置；浓缩烘干装置，其设在所述收集液浓缩烘干位置处，用于将当加有收集液的所述收集液容纳部移动至所述收集液浓缩烘干位置时将收集液浓缩烘干；活度测量装置，用于对浓缩烘干后形成的样品进行活度测量。
8.所述收集液横向输送模组位于所述萃取装置及所述浓缩烘干装置的下方，且其还包括壳体，所述横向移动部件及所述电动驱动部件均设在所述壳体内，所述壳体的顶板上形成有与所述加液位置对应的加液避让孔以及与所述浓缩烘干位置对应的浓缩烘干避让孔，所述浓缩烘干装置位于所述浓缩烘干避让孔的上方。
9.所述萃取装置位于所述浓缩烘干装置的一侧，所述浓缩烘干装置包括蒸发灯和罩设在所述蒸发灯外围上的灯罩，所述灯罩的周向侧板内侧包围有绝热板。
10.所述灯罩的顶板上形成有散热孔。
11.在所述横向移动部件带动下，所述收集液容纳部还可移动至测量位置，所述测量位置位于所述活度测量装置内，所述活度测量装置的壳体上形成有用于避让所述收集液输送部件横向移动的避让空间。
12.所述集成装置还包括：自动加液装置，其包括注射泵、耐腐蚀三通电磁阀、多联体电磁阀、缓冲管、用于盛装缓冲试剂的缓冲试剂容器和用于分别盛装各萃取用试剂的多个萃取试剂容器，所述注射泵的输出端连接所述耐腐蚀三通电磁阀的第一接口，所述耐腐蚀三通电磁阀的第二接口与插入所述缓冲试剂容器内的缓冲试剂管路连接，所述耐腐蚀三通电磁阀的第三接口连接所述缓冲管的一端接口，所述缓冲管的另一端接口连接所述多联体电磁阀的输入接口，所述多联体电磁阀的输出接口连接所述移液器，各所述萃取试剂容器分别通过萃取试剂管路连接所述多联体电磁阀的不同接口。
13.各所述萃取试剂容器及所述缓冲试剂容器均配置有盖体，所述缓冲试剂容器的盖体上设有缓冲试剂管路插入口和气体管路插入口，所述缓冲试剂管路通过所述缓冲试剂管路插入口插入所述缓冲试剂容器内，所述萃取试剂容器的盖体上设有萃取试剂管路插入口和气体管路插入口，所述萃取试剂管路通过所述萃取试剂管路插入口插入所述萃取试剂容器内，各所述气体管路插入口均插设有进气管路，所述进气管路上设有电磁阀。
14.所述集成装置还包括：清洗模块，至少用于清洗所述移液器，所述清洗模块上设有多个清洗槽，多个所述清洗槽沿横向排列。
15.所述集成装置还包括：废液槽，用于当所述萃取柱滑动至废液收集位置时收集由所述萃取柱输出的废液，其与所述收集模块沿横向排列，所述废液槽的进液口与所述清洗槽的出液口通过管路连通。
16.所述集成装置还包括排风装置。
17.与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：本发明放射性锶固相萃取、样品制备及活度测量集成装置，通过该装置可以依次完成放射性锶的固相萃取、样品制备和活度测量，解决了现有技术中放射性锶固相萃取、样品制备、活度测量需要分别在独立的仪器中进行的问题，避免了样品转移过程中可能造成样品污染和损失的事故发生，大幅提高了样品前处理效率，操作简单，可以提高工作效率、实验精度，降低实验人员的劳动强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例中放射性锶固相萃取、样品制备及活度测量集成装置的前部视角立体图；图2为图1的a部放大图；图3为本发明实施例中放射性锶固相萃取、样品制备及活度测量集成装置省略外体前侧板后的前部视角立体图；图4为本发明实施例中放射性锶固相萃取、样品制备及活度测量集成装置的后部视角立体图；图5为本发明实施例中萃取支架处结构示意图；图6为本发明实施例中放射性锶固相萃取、样品制备及活度测量集成装置省略浓缩烘干装置后的前部视角立体图；图7为本发明实施例中收集液横向输送装置省略部分壳体后的立体图；图8为本发明实施例中浓缩烘干装置立体图；图9为本发明实施例中浓缩烘干装置剖视图；图10为本发明实施例中收集液输送部件立体图；图11为本发明实施例中收集液输送部件与活度测量装置（省略壳体）配合结构立体图；图12为本发明实施例中自动加液装置的结构原理图；图13为本发明实施例中清洗模块的立体图。
20.附图标记：100、移动机械臂；110、横向移动模组；120、竖向移动模组；200、拨动柱；300、萃取装置；310、萃取柱；320、萃取柱支架；330、滑动导向组件；331、支撑侧板；332、滑竿；400、移液器；410、气泡传感器；500、上样模块；510、样品容器；520、样品容器支架；600、收集模块；610、收集液容器；620、收集液容器支架；700、收集液横向输送模组；710、横向移动部件；720、收集液输送部件；721、收集液容纳部；730、壳体；731、加液避让孔；732、浓缩烘干避让孔；740、光电开关；800、浓缩烘干装置；810、蒸发灯；820、灯罩；821、散热孔；822、通孔；830、绝热板；900、活度测量装置；1000、自动加液装置；1010、注射泵；1020、耐腐蚀三通电磁阀；1030、多联体电磁阀；1040、缓冲管；1050、缓冲试剂容器；1060、缓冲试剂管路；1070萃取试剂管路；1080、进气管路；1090、电磁阀；1100、清洗模块；1110、清洗槽；1200、废液槽；
1300、蠕动泵；1400、排风装置；1500、氩气瓶；1600、流量计；1700、外壳。
具体实施方式
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.参照图1至图7，本实施例一种放射性锶固相萃取、样品制备及活度测量集成装置，包括移动机械臂100、拨动柱200、萃取装置300、移液器400、上样模块500、收集模块600、收集液横向输送模组700、浓缩烘干装置800和活度测量装置900，还包括外壳1700，至少移动机械臂100、拨动柱200、萃取装置300、移液器400、上样模块500、收集模块600、收集液横向输送模组700、浓缩烘干装置800设置在外壳1700内。
24.其中，如图1和图3所示，移动机械臂100包括横向移动模组110和竖向移动模组120，竖向移动模组120设在横向移动模组110上，具体设在横向移动模组110的横向移动部件上，以使竖向移动模组120整体可随横向移动模组110（具体是随横向移动模组110的横向移动部件）横向移动，移动机械臂100可以选用现有两轴移动模组。
25.如图1和图2所示，拨动柱200设在竖向移动模组120上，具体设在竖向移动模组120的竖向移动部件上，以便可以随竖向移动模组120的竖向移动部件竖向移动，同时由于竖向移动模组120整体可随横向移动模组110的横向移动部件横向移动，则拨动柱200既可以横向移动，又可以竖向移动；本实施例中拨动柱200数量为两个，沿纵向间隔设置，具体为竖向设置的短轴状，通过插接的方式插装在竖向移动模组120的竖向移动部件上。
26.如图1、图2和图5所示，萃取装置300其包括萃取柱310、萃取柱支架320和滑动导向组件330，萃取柱310设在萃取柱支架320上，萃取柱支架320可在拨动柱200的驱动下沿滑动导向组件330横向滑动；滑动导向组件330具体包括两个相对设置的支撑侧板331以及位于支撑侧板331顶端处的两根滑竿332，滑竿332为横向设置的圆柱杆，两根滑竿332沿纵向平行设置，萃取柱支架320呈t形，支撑在两根滑竿332上，萃取柱310为现有萃取柱，在萃取柱支架320上形成有竖向的容置孔，萃取柱310放置在该容置孔内。当拨动柱200在移动机械臂100的带动下移动至萃取柱支架320所在处时，其可拨动萃取柱支架320沿滑竿332横向滑动，从而改变萃取柱310的位置。
27.如图1和图2所示，移液器400同样设在竖向移动模组上，具体设在竖向移动模组120的竖向移动部件上，以便可以随竖向移动模组120的竖向移动部件竖向移动，同时由于竖向移动模组120整体可随横向移动模组110的横向移动部件横向移动，则移液器400既可以横向移动，又可以竖向移动；移液器400至少用来向萃取柱310内加入待测样品或萃取用试剂，还用来转移萃取后的收集液。
28.如图1和图2所示，上样模块500包括样品容器510，本实施例中其还包括样品容器支架520，样品容器510用于盛装待测样品，样品容器支架520用于支撑放置样品容器510。
29.如图1和图2所示，收集模块600包括收集液容器610，本实施例中其还包括收集液
容器支架620，收集液容器610用于当萃取柱310滑动至收集位置时收集由萃取柱310输出的收集液，即溶解有淋洗所得锶的溶液，收集液容器支架620用于支撑放置收集液容器610。
30.如图1、图3、图6、图7和图10所示，收集液横向输送模组700，包括横向移动部件710、与横向移动部件710固连为一体的收集液输送部件720和用于驱动横向移动部件710横向移动的电动驱动部件（未图示），收集液输送部件720上设有收集液容纳部721，在横向移动部件710带动下收集液输送部件720至少可移动至收集液容纳部721处于收集液加液位置和收集液浓缩烘干位置。收集液容纳部721用于盛装待浓缩烘干处理的收集液，其具体为一凹槽结构，可直接放入收集液，或者在其内放置托盘，在托盘内放置收集液，收集液通常为3ml。当收集液容纳部721处于收集液加液位置时，移液器400在移动机械臂100的带动下移动至收集液容器610所在处，吸取收集液容器610内的收集液后再移动至收集液容纳部721所处的收集液加液位置，将收集液添加在收集液容纳部721内，然后收集液输送部件720由横向移动部件710继续带动移动至收集液浓缩烘干位置，进行浓缩烘干制样，即样品制备。
31.浓缩烘干装置800，其设在收集液浓缩烘干位置处，用于将当加有收集液的收集液容纳部721移动至收集液浓缩烘干位置时将收集液浓缩烘干。
32.活度测量装置900，用于对浓缩烘干后形成的样品进行活度测量，其具体可以选用低本底β测量装置、液体闪烁测量装置或切伦科夫计数测量装置等活度测量装置，本实施例中其为低本底β测量装置，配合氩气瓶1500和流量计1600使用，氩气瓶1500通过气瓶固定环固定在外壳1700的侧板外侧。
33.采用本实施例放射性锶固相萃取、样品制备及活度测量集成装置进行含放射性锶的待测样品前处理时，首先移液器400首先吸取淋洗液（乙醇）加入萃取柱310内，对萃取柱310进行活化预处理，然后依次吸取待测样品和萃取用试剂加入萃取柱310内进行固相萃取，萃取形成的废液由萃取柱310排出，萃取出来的放射性锶吸附在萃取柱310中的树脂材料上，然后移液器400吸取洗脱液加入萃取柱310内溶解吸附在萃取柱310中树脂材料上的放射性锶，形成收集液，由萃取柱310输出至收集模块600的收集液容器610内；然后，移液器400吸取收集液容器610内的收集液后再移动至收集液容纳部721所处的收集液加液位置，将收集液添加在收集液容纳部721内，之后收集液输送部件720由横向移动部件710带动移动至收集液浓缩烘干位置，进行浓缩烘干制样，即样品制备，制备好的样品再转移至活度测量装置900内进行活度测量和分析。移液器400的位置变换由移动机械臂100带动实现，同样，萃取柱310的位置变换由移动机械臂100带动拨动柱200移动实现，收集液输送部件720的位置变换由收集液横向输送模组700实现。
34.进一步地，收集液横向输送模组700位于萃取装置300及浓缩烘干装置800的下方，以便收集液容纳部721在横向移动部件710的带动下移动至萃取柱310的下方时，萃取柱310中的收集液能在重力作用下直接流入收集液容纳部721内，同时收集液容纳部721还可以在横向移动部件710的带动下移动至浓缩烘干装置800的下方，由浓缩烘干装置800进行浓缩烘干。收集液横向输送模组700位于萃取装置300及浓缩烘干装置800的下方使得结构紧凑，节约占地空间。本实施例中收集液横向输送模组700还包括壳体730，横向移动部件710及电动驱动部件均设在壳体730内部，壳体730的顶板上形成有与加液位置对应的加液避让孔731以及与浓缩烘干位置对应的浓缩烘干避让孔732，浓缩烘干装置800位于浓缩烘干避让孔732的上方。这样萃取柱310中的收集液在重力作用下通过加液避让孔731落入收集液容
纳部721内，然后当收集液容纳部721在横向移动部件710的带动下移动至浓缩烘干装置800的下方时，浓缩烘干装置800产生的热量通过浓缩烘干避让孔732对收集液容纳部721内的收集液进行浓缩烘干。
35.如图7所示，收集液横向输送模组700内还设置有光电开关740，以对收集液容纳部721移动至加液位置和浓缩烘干位置时进行位置检测，当光电开关740检测到收集液容纳部721移动至加液位置时，收集液横向输送模组700停止工作，萃取柱310在拨动柱200驱动下移动至加液位置向收集液容纳部721内进行加液操作，加液完成后，收集液横向输送模组700继续工作，使收集液容纳部721移动至浓缩烘干位置时，收集液横向输送模组700停止工作，浓缩烘干装置800对收集液容纳部721内的收集液进行浓缩烘干。
36.优选地，参照图8和图9，同时结合图1至图3以及图5，萃取装置310位于浓缩烘干装置800的一侧，以减小加液位置和浓缩烘干位置的距离，进而进一步使结构紧凑。浓缩烘干装置800包括蒸发灯810和罩设在蒸发灯810外围上的灯罩820，灯罩820的周向侧板内侧包围有绝热板830，灯罩820的底板上形成有与浓缩烘干避让孔732对应的通孔822。具体地，蒸发灯810为红外线石英加热灯泡，灯丝为加粗钨丝，灯内充高纯负压氮气防止飞溅，石英玻璃表面有纳米防护膜，可以提供精确控制的能量辐射，具有防爆、导热快、热稳定性好、耐腐蚀等优点，大大提高了样品浓缩烘干效率；绝热板830可以是真空成型的氧化铝陶瓷板，该陶瓷板绝热性极佳，可防止蒸发灯810四周散热，影响位于浓缩烘干装置800一侧的萃取柱310的柱温。
37.进一步地，如图8所示，灯罩820的顶板上形成有散热孔821，散热孔821分布在顶板四角部，以便多余热量散发，灯罩820顶部应配置较大散热空间，以便速散热，同时可保护蒸发灯810，延长使用寿命。
38.为进一步提高本实施例放射性锶固相萃取、样品制备及活度测量集成装置的自动化程度，提高工作效率，减小样品转移过程可能造成的样品污染和损失，本实施例中在横向移动部件710带动下，收集液容纳部721还可移动至测量位置，测量位置位于活度测量装置900内，活度测量装置900的壳体上形成有用于避让收集液输送部件720横向移动的避让空间910。具体地，如图1、图3和图11所示，活度测量装置900在浓缩烘干装置800的一侧，萃取装置300、浓缩烘干装置800及活动测量装置900在横向上依次设置，以适应收集液输送部件720的横向移动。这样在收集液容纳部721上的收集液进行浓缩烘干制样后，可由横向移动部件710继续带动移动至活度测量装置900内的测量位置，由活度测量装置900对浓缩烘干后的样品进行活度测量和分析，则本实施例实现了固相萃取、浓缩烘干制样和活动测量三个过程之间样品的自动转移，无需人工参与，大大提高了整个集成装置的自动化程度、工作效率，且有效减小样品转移过程可能造成的样品污染和损失。
39.同样为提高整个集成装置的自动化程度和工作效率，本实施例中集成装置还包括自动加液装置1000。参照图4和图12，自动加液装置1000包括注射泵1010、耐腐蚀三通电磁阀1020、多联体电磁阀1030、缓冲管1040、用于盛装缓冲试剂的缓冲试剂容器1050和用于分别盛装各萃取用试剂的多个萃取试剂容器（未图示），注射泵1010的输出端连接耐腐蚀三通电磁阀1020的第一接口，耐腐蚀三通电磁阀1020的第二接口与插入缓冲试剂容器1500内的缓冲试剂管路1060连接，耐腐蚀三通电磁阀1020的第三接口连接缓冲管1040的一端接口，缓冲管1040的另一端接口连接多联体电磁阀1030的输入接口，多联体电磁阀1030的输出接
口连接移液器400，各萃取试剂容器分别通过萃取试剂管路1070连接多联体电磁阀1030的不同接口。缓冲试剂为无腐蚀性试剂，缓冲试剂管路1060、萃取试剂管路1070以及其他相关管路均采用防腐蚀材料，比如ptfe，注射泵1010箱体内设有步进电机及控制电路板，可以精准控制试剂体积和流速。
40.向移液器400内加入萃取用试剂时，耐腐蚀三通电磁阀1020的第三接口关闭，第一接口和第二接口打开，注射泵1010的活塞杆处于最前端（即输出端处），注射泵1010工作，其活塞杆后退，使缓冲试剂容器1050内的缓冲试剂被吸入注射泵1010内；然后耐腐蚀三通电磁阀1020的第二接口关闭，第一接口和第三接口打开，注射泵1010工作，其活塞杆向前推，使注射泵1010内的缓冲试剂被推入缓冲管1040内；然后耐腐蚀三通电磁阀1020的第二接口保持关闭状态，注射泵1010的活塞杆后退，缓冲试剂再次被吸入注射泵1010内，同时其中一萃取试剂容器内的溶剂通过萃取试剂管路1070及多联体电磁阀1030的对应接口被吸入缓冲管1040内；多联体电磁阀1030与移液器400之间的阀门打开，多联体电磁阀1030与萃取试剂管路1070之间的阀门关闭，注射泵1010的活塞杆再次向前推动，使其内的缓冲试剂再次进入缓冲管1040内，同时缓冲管1040内的萃取用试剂被推入移液器400内。
41.缓冲管1040的容积要稍大于注射泵1010每次吸取的缓冲溶剂或萃取用试剂的体积，比如若每次吸取进入缓冲管1040内的缓冲溶剂体积为10ml，每次吸取进入缓冲管1040内的萃取用溶剂体积也为10ml，缓冲管1040的容积为10.510ml，则在注射泵1010的活塞杆后退，缓冲试剂再次被吸入注射泵1010内、同时其中一萃取试剂容器内的溶剂被吸入缓冲管1040内的过程中，可在缓冲试剂和萃取用试剂之间形成气栓，避免二者混合进入注射泵1010。
42.由于放射性锶固相萃取通常需要多种试剂，则各萃取试剂容器分别通过萃取试剂管路1070连接多联体电磁阀1030的不同接口，可以达到切换试剂的作用，使移液器400每次向萃取柱310内仅加入一种试剂，切换试剂时重复上述操作即可。通过设置自动加液装置1000，可以代替人工用加液枪吸取不同种类的试剂，通过高精度注射泵以及耐腐蚀三通电磁阀1020、多联体电磁阀1030切换可以把萃取用试剂从不同试剂瓶中按照设定流速、体积吸入到缓冲管1040里，再将缓冲管1040里的试剂推送到移液器400中，也可通过移液器400把样品容器510中的待测样品吸取到移液器400管路中，实现自动加液、取液操作，提高了实验精度。同时，本实施例中的自动加液装置1000，可以保证进出注射泵1010的仅是缓冲试剂，缓冲试剂为无腐蚀性试剂，比如水，萃取用试剂（通常为含酸试剂）只进缓冲管1040不进注射泵1010，一方面可以避免萃取用试剂腐蚀注射泵1010，另一方面由于注射泵1010腔体较萃取试剂管路1070、缓冲管1040内径大，体积较大，若萃取用试剂进入注射泵1010内，易残留，造成试剂损失，且加剧对注射泵1010的腐蚀。
43.移液器400配有气泡传感器410，用于检测其与多联体电磁阀1030之间连通管路中是否存在连续的气泡，由此判断由上样模块500内取液时样品容器510中的样品是否完全被吸取，可进行完全上样操作。
44.进一步地，各萃取试剂容器及缓冲试剂容器1050均配置有盖体，缓冲试剂容器1050的盖体上设有缓冲试剂管路插入口和气体管路插入口，缓冲试剂管路1060通过缓冲试剂管路插入口插入缓冲试剂容器1050内，萃取试剂容器的盖体上设有萃取试剂管路插入口和气体管路插入口，萃取试剂管路通过萃取试剂管路插入口插入萃取试剂容器内，各气体
管路插入口均插设有进气管路1080，进气管路1080上设有电磁阀1090。盖体可分别保证缓冲试剂容器1050和萃取试剂容器的密封，进气管路1080保证向外流出缓冲试剂或萃取用试剂时容器内外压力平衡，保证缓冲试剂或萃取用试剂顺畅流出。
45.由于移液器400不仅要用于吸取不同萃取用溶剂、缓冲试剂，还会吸取待测样品，为避免不同液体间交叉污染，本实施例中集成装置还包括清洗模块1100，至少用于清洗移液器400，参照图13，同时结合图1至图3以及图6，清洗模块1100上设有多个清洗槽1110，多个清洗槽1110沿横向排列，则移液器400在移动机械臂100的带动下沿横向移动变换横向位置，竖向移动变换高度位置，可以实现其在不同清洗槽1110内进行清洗，设置多个清洗槽1110，确保移液器400内外壁的清洗效果。
46.另外，如图1至图3以及图6所示，本实施例中集成装置还包括废液槽1200，用于当萃取柱310滑动至废液收集位置时收集由萃取柱310输出的废液，其与收集模块600沿横向间隔排列，废液槽1200的进液口与清洗槽1110的出液口通过管路连通。由于含有放射性锶的待测样品再萃取后会产生废液，需要将废液从萃取柱310中排出，然后再收集吸附在柱壁上的放射性锶，废液槽1200则可以便于废液收集，废液槽1200所在位置即为废液收集位置，萃取柱支架320可在拨动柱200的驱动下沿滑动导向组件330横向滑动至废液收集位置，即使得萃取柱310到达废液收集位置，将萃取形成的废液排入废液槽1200内。同时，清洗槽1110的出液口与废液槽1200进液口连通，可以将清洗槽1110中的液体流进废液槽1200中统一处理，可进一步将废液槽1200出液口与废液桶连通，废液通过步进电机带动蠕动泵1300运转，可以将废液槽1200中的废液排进废液桶，蠕动泵1300可以实现正反运转，步进电机会配一个驱动器，驱动器上面的系分参数可以调节，通过调节驱动器上面的系分参数，可以调控废液速度。
47.另外，本实施例集成装置还设置有排风装置1400，比如排风扇等，如图4所示，可自动排酸气。
48.本实施例中主体部件如萃取柱支架320、上样模块500、收集模块600、清洗模块1100、废液槽1200等采用聚四氟乙烯ptfe材质制作，均具有耐腐蚀特性，基本做到免更换。活度分析测量装置900主体外壳采用金属钨制作，具有耐辐照的特性。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。