1.本发明建筑检测设备技术领域,具体涉及一种建筑混凝土性能检测取样装置。
背景技术:2.在混凝土浇筑完成后,为检测混凝土内部质量情况,需要利用取样装置对构件混凝土进行钻孔取样,从而对所取得的混凝土样品进行性能检测。
3.传统的取样装置存在如下问题:1、在钻取混凝土时,容易产生大量粉尘,造成粉尘漂浮,既造成环境污染又不利于工作人员的身体健康;2、传统的取样装置在取样完成后,不易于将样本取出,费时费力,影响工作效率;3、传统的取样装置在取样时,对设备不具有过载保护功能。
技术实现要素:4.本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种建筑混凝土性能检测取样装置,具体方案如下:一种建筑混凝土性能检测取样装置,包括板架,所述板架的底部设有多根弹性支撑腿,所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮,板架的后端设有扶持架,板架的前端设有取样机构;所述取样机构包括固设在所述板架上的匚形安装架,所述匚形安装架上设有液压缸、多根导杆,所述液压缸的伸缩端连接有安装壳,所述安装壳上设有针对所述导杆的抱轨滑块,安装壳内设有驱动电机,所述驱动电机的动力输出端通过过载保护结构与取样筒连接;所述取样筒包括主体,所述主体的内部设有延伸至底部的空腔,主体的底部均布设有钉齿,主体的中部靠近空腔一侧设有环形槽,所述环形槽内设有用来与环形槽形成储气空间的柔性密封层,主体顶部设有气门,所述气门设有延伸至储气空间的气管,气门处设有气门嘴;所述安装壳内设有抽气泵、空压机,所述抽气泵、空压机均通过相应的管道连接有针对所述气门的快接接头;所述液压缸、驱动电机、抽气泵以及空压机均电性连接至设置在所述板架上的控制器。
5.基于上述,所述过载保护结构包括固设在所述驱动电机动力输出端的驱动盘,所述驱动盘上开设有多个螺纹通孔,所述取样筒的顶部设有与所述螺纹通孔对应的螺纹盲孔,驱动盘通过与所述螺纹通孔、螺纹盲孔螺接的安全销与取样筒固定安装在一起。
6.基于上述,所述板架上设有水箱,所述水箱内的水通过水泵及水管为喷头供水,所述喷头的喷水方向朝向所述取样筒,所述水泵与所述控制器电性连接。
7.基于上述,所述柔性密封层包括基体以及与所述基体贴合的耐磨层。
8.基于上述,所述取样筒的外部设有刻度线。
9.基于上述,所述板架上贯穿螺接有螺杆,所述螺杆的底端通过旋转接头连接有抓地盘,螺杆的顶端设有把手。
10.本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步,具体地说,本发明具有以下优点:
1、本发明中,取样机构的结构设计可以高效对建筑混凝土进行钻探取样工作,其中取样筒的结构设计不仅便于高效完成对建筑混凝土的钻探操作,通过空压机往储气空间充气,利用柔性密封层对钻探后的样品进行夹持,便于对钻探的样品进行取出操作,并且省时省力,自动化程度高。
11.2、本发明中,驱动电机的动力输出端通过过载保护结构与取样筒连接,过载保护结构包括固设在驱动电机动力输出端的驱动盘,驱动盘上开设有多个螺纹通孔,取样筒的顶部设有与螺纹通孔对应的螺纹盲孔,驱动盘通过与螺纹通孔、螺纹盲孔螺接的安全销与取样筒固定安装在一起,当钻探取样时,当取样筒遭遇较大的扭矩时,安全销会自动断开,进而实现对设备的保护,确保作业安全。
12.3、本发明中,通过在板架上设置水箱,水箱内的水通过水泵及水管为喷头供水,喷头的喷水方向朝向取样筒,此结构设计可以避免取样时出现扬尘现象。
13.4、本发明中,板架上贯穿螺接有螺杆,所述螺杆的底端通过旋转接头连接有抓地盘,螺杆的顶端设有把手,此结构设计便于对板架进行固定,确保取样操作的准确性。
附图说明
14.图1是本发明的整体结构示意图;图2本发明中取样机构的结构示意图;图3本发明中钻筒及其驱动结构示意图;图4是图3中a处放大示意图。
15.图5本发明中安全销的结构示意图。
16.图中:1.板架;2.取样机构;3.匚形安装架;5.导杆;6.安装壳;7.抱轨滑块;8.液压缸;9.驱动电机;10.取样筒;10
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1.主体;10
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2.空腔;10
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3.钉齿;10
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4.环形槽;10
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5.柔性密封层;10
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51.基体;10
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52.耐磨层;10
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6.气管;10
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7.气门;11.抽气泵;12.空压机;13.弹性支撑腿;14.万向轮;15.扶持架;16.螺杆;17.旋转接头;18.抓地盘;19.把手;20.水箱;21.水泵;22.水管;23.喷头;24.控制器;25.驱动盘;26.安全销。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
18.如图1
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5所示,本发明提供一种建筑混凝土性能检测取样装置,包括板架1,所述板架1的底部设有多根弹性支撑腿13,所述弹性支撑腿13的底部设有带有锁止机构的万向轮14,板架1的后端设有扶持架15,板架1的前端设有取样机构2;所述取样机构2包括固设在所述板架1上的匚形安装架3,所述匚形安装架3上设有液压缸8、多根导杆5,所述液压缸8的伸缩端连接有安装壳6,所述安装壳6上设有针对所述导杆5的抱轨滑块7,安装壳6内设有驱动电机9,所述驱动电机9的动力输出端通过过载保护结构与取样筒10连接。
19.所述取样筒10包括主体10
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1,所述主体10
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1的内部设有延伸至底部的空腔10
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2,主体10
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1的底部均布设有钉齿10
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3,主体10
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1的中部靠近空腔10
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2一侧设有环形槽10
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4,所述环形槽10
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4内设有用来与环形槽10
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4形成储气空间的柔性密封层10
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5,主体10
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1顶部
设有气门10
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7,所述气门10
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7设有延伸至储气空间的气管10
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6,气门10
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7处设有气门嘴;所述安装壳6内设有抽气泵11、空压机12,所述抽气泵11、空压机12均通过相应的管道连接有针对所述气门10
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7的快接接头。
20.为便于对整个取样装置进行控制,上述液压缸8、驱动电机9、抽气泵11以及空压机12均电性连接至设置在所述板架1上的控制器24。
21.考虑到在取样操作时,混凝土中可能会掺杂有钢筋等强度和任性较大的杂质,其会对取样筒10产生较大的阻力,故而为确保设备及操作安全,驱动电机9的动力输出端通过过载保护结构与取样筒10连接;所述过载保护结构包括固设在所述驱动电机9动力输出端的驱动盘25,所述驱动盘25上开设有多个螺纹通孔,所述取样筒10的顶部设有与所述螺纹通孔对应的螺纹盲孔,驱动盘25通过与所述螺纹通孔、螺纹盲孔螺接的安全销26与取样筒10固定安装在一起。
22.为避免取样时发生扬尘现象,在板架1上设有水箱20,所述水箱20内的水通过水泵21及水管22为喷头23供水,所述喷头23的喷水方向朝向所述取样筒10,所述水泵21与所述控制器24电性连接。
23.上述柔性密封层10
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5包括基体10
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51以及与所述基体10
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51贴合的耐磨层10
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52,耐磨层10
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52用来夹持样本。
24.为便于对取样筒10的钻探深度进行把控,在取样筒10的外部设有刻度线。
25.为防止取样操作时,板架1发生移动,在板架1上贯穿螺接有螺杆16,所述螺杆16的底端通过旋转接头17连接有抓地盘18,螺杆16的顶端设有把手19。
26.本发明具体工作原理:首先将板架1移动至指定位置,而后转动把手19,使得抓地盘18牢牢抓住地面,接着启动驱动电机9、水泵21,然后控制液压缸8的伸缩端伸出,取样筒10开始钻探取样工作,取样筒10在向下钻探的过程中通过刻度线观察取样筒10下探的深度;根据经验判断出取样筒10下探的深度大于混凝土厚度时,关闭驱动电机9,将与空压机12管道连接的快接接头插接在气门10
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7处,启动空压机12,为储气空间供气,使得柔性密封层10
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5膨胀起来对样本夹紧,而后关闭空压机12,将相应的快接接头取下,并控制液压缸8的伸缩端缩回,将样本取出;接着,将与抽气泵11管道连接的快接接头插接在气门10
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7处,启动抽气泵11,将储气空间内的气体抽出使得柔性密封层10
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5贴附在环形槽10
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4内壁上,使得样本从取样筒10脱落,取样完成。
27.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。