一种产品测试设备的制作方法

1.本发明涉及温敏传感器的测试技术领域，具体而言，涉及一种产品测试设备。


背景技术：

2.温敏传感器分为接触式和非接触式两大类。接触式温敏传感器是利用传感器与被测物体直接接触来测量其温度；非接触式温敏传感器以非接触方式通过测量被测物体辐射的热量实现测温。然而在温敏传感器的生产过程中，需要对温敏传感器进行测试。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决温敏传感器的测试问题，本发明提供了一种产品测试设备，其具体技术方案如下：
4.一种产品测试设备，包括
5.工作台，所述工作台上沿待测试件的输送方向依次设置有清洗区和检测区；所述工作台上设有两个由上至下贯穿所述工作台的通孔，两个所述通孔分别位于所述清洗区和检测区内；
6.水槽，每个所述通孔一一对应一个所述水槽；所述水槽的开口与所述通孔连通；
7.抓取装置，所述抓取装置用于抓取所述待测件并控制所述待测件进出所述水槽；
8.输送装置，所述输送装置安设于所述工作台上；所述输送装置用于控制所述抓取装置于所述清洗区检测装置往复运动。
9.上述产品测试设备，通过在清洗区内和检测区内分别设有水槽，便于对待测件进行清洗和检测；通过设置有抓取装置，实现对待测件进行抓取和控制待测件升降进出水槽；通过设置有输送装置，继而控制抓取装置于清洗区和检测区往复运动。
10.进一步地，所述检测区的水槽内设有与空腔；所述空腔内设有温度传感器；所述检测区的水槽的外侧设有安装架；所述安装架上设有调节装置；所述调节装置包括储液灌、加热装置和喷淋组件；所述加热装置用于控制所述储液罐内液体的温度，所述加热装置与所述温度传感器通信连接；所述喷淋组件位于所述开口的上方，所述喷淋组件与所述储液罐连通。
11.进一步地，所述调节装置还包括连接板，所述连接板与所述安装架连接，加热装置和喷淋组件均安设于所述连接板上。
12.进一步地，所述储液罐设有进液口和出液口，所述出液口与所述喷淋组件连通。
13.进一步地，所述储液罐位于所述加热装置的上方且所述加热装置的加热端与所述储液罐接触。
14.进一步地，所述调节装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于将位于所述储液罐内的液体输送至所述喷淋组件。
15.进一步地，所述喷淋组件包括导液管和多个喷头；所述导液管的两端呈封闭设计，所述驱动装置的一端与所述储液罐连通，所述驱动装置的另一端与所述导液管连通。
16.进一步地，多个所述喷头沿所述导液管的长度方向均匀间隔布置。
17.进一步地，所述喷淋组件还包括机架，所述机架安设于所述连接板上；所述机架上设有升降装置，所述升降装置用于控制所述导液管的升降运动。
18.进一步地，述喷头上还设有用于控制所述喷头工作状态的控制阀。
19.进一步地，所述喷淋组件还包括与所述导液管连接的防护罩，所述防护罩朝向所述开口的一端面为敞口，多个所述喷头穿过所述防护罩且所述喷头的喷射口朝向所述敞口。
附图说明
20.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
21.图1是本发明一实施例所述的产品测试设备的喷淋组件结构示意图之一；
22.图2是本发明一实施例所述的产品测试设备的喷淋组件结构示意图之二；
23.图3是本发明一实施例所述的产品测试设备的喷淋组件结构示意图之三；
24.图4是本发明一实施例所述的产品测试设备的调节装置的结构示意图；
25.图5是本发明一实施例所述的产品测试设备的部分结构示意图；
26.图6是本发明一实施例所述的产品测试设备的搅拌装置的结构示意图；
27.图7是本发明一实施例所述的产品测试设备的冲洗装置的结构示意图；
28.图8是本发明一实施例所述的产品测试设备的喷射组件的结构示意图；
29.图9是本发明一实施例所述的产品测试设备的结构示意图。
30.附图标记说明：
[0031]1‑
检测区；2
‑
安装架；3
‑
调节装置；31
‑
储液罐；32
‑
加热装置；33
‑
喷淋组件；331
‑
导液管；332
‑
喷头；333
‑
机架；334
‑
升降装置；335
‑
防护罩；34
‑
连接板；4
‑
搅拌装置；41
‑
固定架；42
‑
驱动组件；43
‑
搅拌块；5
‑
冲洗装置；51
‑
环形轨道；52
‑
动力源；53
‑
喷射组件；531
‑
储液箱；532
‑
滑座；533
‑
喷射头；534
‑
转轮；535
‑
单向轴承；6
‑
工作台；7
‑
清洗区。
具体实施方式
[0032]
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
[0033]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0036]
如图9所示，本发明一实施例中的一种产品测试设备，包括工作台6、水槽、抓取装置和输送装置；所述工作台6上沿待测试件的输送方向依次设置有清洗区7和检测区1；所述工作台6上设有两个由上至下贯穿所述工作台6的通孔，两个所述通孔分别位于所述清洗区7内和检测区1内；每个所述通孔一一对应一个所述水槽；所述水槽的开口与所述通孔连通；所述抓取装置用于抓取所述待测件并控制所述待测件进出所述水槽；所述输送装置安设于所述工作台6上；所述输送装置用于控制所述抓取装置于所述清洗区7和检测装置往复运动。
[0037]
上述产品测试设备，通过在清洗区7内和检测区1内分别设有水槽，便于对待测件进行清洗和检测；通过设置有抓取装置，实现对待测件进行抓取和控制待测件升降进出水槽；通过设置有输送装置，继而控制抓取装置于清洗区7和检测区1往复运动。
[0038]
在其中一个实施例中，如图2和图9所示，所述清洗区7的水槽的底部设有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括固定架41、驱动组件42和搅拌块43；所述固定架41安设于所述清洗区7的水槽的外表面；所述驱动组件42安设于所述固定架41上，所述驱动组件42用于控制所述搅拌块43的旋转运动，所述搅拌块43远离所述驱动组件42的一端穿过所述清洗区7的水槽位于所述清洗区7的水槽内。如此，通过设置有搅拌块43，加快液体的流动，提高气体与液体的接触时长。
[0039]
在其中一个实施例中，如图7～9所示，所述输送装置上设有冲洗装置5且所述冲洗装置5位于所述清洗区7内；所述冲洗装置5包括环形导轨、动力源52和多个喷射组件53；所述喷射组件53与所述环形导轨滑动连接，所述动力源52用于控制所述喷射组件53沿所述环形导轨运动；所述环形导轨与动力源52均安设于所述输送装置上，所述喷射组件53的喷射头533延伸至所述箱体内。如此，进一步地，通过喷射组件53喷淋液体，使待测件与液体充分接触，提高除尘效率。
[0040]
其中，如图7所示，喷射组件53包括储液箱531、滑座532和喷射头533，所述滑座532滑动连接于环形导轨上，储液箱531安装在滑座532上，滑座532内设有喷液腔，喷液腔的两端分别和储液箱531、喷射头533相通，储液箱531内连接有用于液体加压的液压缸；滑座532内通过单向轴承535转动连接有转轮534，转轮534包括圆柱端和开口端，转轮534的圆柱端上连接有橡胶套，圆柱端通过橡胶套和滑杆的表面接触配合；所述开口端设置有若干沿圆周均匀分布的开口，所述开口端位于喷液腔内，转轮534的圆柱端部分伸入喷液腔使喷液腔密封。如此，在喷淋时，液压缸对储液箱531内的液体进行加压，液体在压力作用下进入喷液腔，高压液体在接触转轮534的开口端时产生推力，由于单向轴承535的设置，使得转轮534只能单向转动，转轮534在转动过程中开口移动使液体跟随开口到达喷射头533，进而进行液体的喷淋；与此同时，转轮534转动时橡胶套和环形轨道51的配合，通过橡胶套和环形轨道51的摩擦力带动滑座532在环形轨道51上滑动，进而实时改变径向的喷淋位置；液体的喷淋量越多，转轮534转动速度越快，滑座532滑动越快，以实现液体喷淋的均匀性。
[0041]
在其中一个实施例中，如图1～5所示，所述检测区1的水槽内设有空腔；所述空腔内设有温度传感器；所述检测区1的水槽的外侧设有安装架2，所述安装架2上设有调节装置3；所述调节装置3安设于所述安装架2上；所述调节装置3包括储液灌、加热装置32和喷淋组件33；所述加热装置32用于控制所述储液罐31内液体的温度，所述加热装置32与所述温度传感器通信连接；所述喷淋组件33位于所述开口的上方，所述喷淋组件33与所述储液罐31
连通。如此，通过设置有安装架2，便于安装调节装置3；通过设置有温度传感器且将温度传感器安设于空腔内，温度传感器能实时采集空腔内的液体温度，并将温度转化为电信号输送给加热装置32，从而加热装置32根据预设温度，对储液罐31进行加热，保证储液罐31内的液体处于预设温度；通过设置有喷淋组件33，实现将储液罐31内的液体通过喷淋组件33喷射于空腔内，从而维持空腔内液体的恒温。
[0042]
在其中一个实施例中，所述调节装置3还包括连接板34，所述连接板34与所述安装架2连接，加热装置32和喷淋组件33均安设于所述连接板34上。如此，通过设置有连接板34，为加热装置32和喷淋组件33提供了承载。
[0043]
在其中一个实施例中，所述储液罐31设有进液口和出液口，所述出液口与所述喷淋组件33连通。
[0044]
在其中一个实施例中，所述储液罐31位于所述加热装置32的上方且所述加热装置32的加热端与所述储液罐31接触。如此，实现了加热装置32对储液罐31的加热。
[0045]
在其中一个实施例中，所述调节装置3还包括驱动装置，所述驱动装置用于将位于所述储液罐31内的液体输送至所述喷淋组件33。如此，通过设置有驱动装置，实现将储液罐31内的液体输送至喷淋组件33，为喷淋组件33源源不断地提供液体，保证空腔内的液体的温度均衡。
[0046]
在其中一个实施例中，所述喷淋组件33包括导液管331和多个喷头332；所述导液管331的两端呈封闭设计，所述驱动装置的一端与所述储液罐31连通，所述驱动装置的另一端与所述导液管331连通；多个所述喷头332沿所述导液管331的长度方向均匀间隔布置。如此，通过设置有与储液罐31连通的导液管331，保证液体能输送至多个喷头332。
[0047]
在其中一个实施例中，所述喷淋组件33还包括机架333，所述机架333安设于所述连接板34上；所述机架333上设有升降装置334，所述升降装置334用于控制所述导液管331的升降运动。如此，通过设置有升降装置334，实现喷头332与温敏传感器之间垂直距离的调节，提高喷淋覆盖面和喷淋效果。
[0048]
在其中一个实施例中，述喷头332上还设有用于控制所述喷头332工作状态的控制阀。
[0049]
在其中一个实施例中，所述喷淋组件33还包括与所述导液管331连接的防护罩335，所述防护罩335朝向所述开口的一端面为敞口，多个所述喷头332穿过所述防护罩335且所述喷头332的喷射口朝向所述敞口。如此，避免喷头332喷射出的液体与温敏传感器接触导致液体的飞溅，影响周边环境。
[0050]
在其中一个实施例中，所述检测区1的水槽的底部还设有排液口，所述排液口与所述空腔连通。通过设置有排液口，便于将空腔内的液体排出和对空腔的清洁。
[0051]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0052]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。