钟表部件的测量设备的制作方法

1.本发明涉及一种钟表部件的测量设备。还涉及一种钟表部件的制造设备。还涉及一种钟表部件的测量方法，以及一种钟表部件的制造方法。


背景技术：

2.通常使用允许高精度地制造复杂形状的机床通过加工来制造钟表部件。一直存在进一步提高这种制造方法的精度的需求。为此，已知的手段是通过测量来定期检查所制造的部件，以检查所制造的部件的规范度并且优化所使用的机床的设置。然而，这些部件的测量为制造方法增添了额外的复杂性，例如要求部件定位在特定的测量平台上或调整加工单元以在保持有部件的同时进行测量，和/或要求在部件离开机床时对它们进行清洗(它们在离开时覆盖有机床所使用的切削油)。这些测量因此通常导致制造方法减慢并且实施起来较繁琐。
3.因此，用于在通过机床加工钟表部件期间提高它们的制造精度的现有方案并不令人满意。


技术实现要素：

4.因此，本发明的目的在于提出一种允许通过对钟表部件进行快速且简单的测量来在加工钟表部件期间优化精度的方案。
5.更具体地，本发明的目的在于提出一种允许在不使钟表部件的制造方法减慢或繁琐的情况下优化钟表部件的加工的方案。
6.本发明的主题也是一种快速、精确且可靠地测量钟表部件的至少一种尺寸的方案。
7.为此，本发明基于一种钟表部件的测量设备，其中其包括：
8.a.测量单元，其包括：
9.i.测量通道，其在纵向方向上延伸并且填充有能够使钟表部件位移的液体；
10.ii.外表面，它们是平坦的并且成对地平行；
11.b.至少两个光学系统，它们被设置为在测量单元的测量区中与测量单元的外表面的至少一部分相对，每个光学系统都包括：
12.iii.发光器，其适用于发出在测量通道的方向上穿过测量单元的外表面的、尤其是被校准为具有预定的波长或预定的偏振度的光，从而照亮在测量区中存在于测量通道中并且在测量通道中被位移的钟表部件；以及
13.iv.光学传感器，其与发光器关联，以用于接收发光器发出的至少一部分光，
14.包括相应的发光器的至少两个光学系统在不同的相应波长和/或不同的相应偏振度下操作；
15.c.驱动单元，其能够驱动光学系统并且处理从光学系统获得的数字数据，并且被构造为对钟表部件的至少一种尺寸进行计算。
16.本发明还涉及一种钟表部件的制造设备，其中其包括加工单元以及上述的测量设备。
17.本发明还涉及一种钟表部件的测量方法，其中其包括以下步骤：
[0018]-使钟表部件在测量单元的测量通道中的液体中移动；
[0019]-可选地通过检测传感器来检测钟表部件并且将检测数据发送至驱动单元；
[0020]-通过驱动单元来驱动至少两个光学系统，以在钟表部件在测量单元的测量区中通过时同时地获取图像；
[0021]-将表示至少两个光学系统所获取的图像的数字数据发送至驱动单元；
[0022]-根据数字数据通过驱动单元的计算机来计算钟表部件的至少一种尺寸。
[0023]
本发明特别是通过权利要求来限定。
附图说明
[0024]
将在结合附图以非限制性的方式给出的特定实施方式的以下说明中详细解释本发明的这些目的、特征和优点，其中：
[0025]
图1示意性地表示根据本发明的实施方式的钟表部件的测量设备。
[0026]
图2a和2b示意性地表示钟表部件在根据本发明的实施方式的钟表部件的测量设备的测量通道中的两种位移构造。
[0027]
图3示意性地表示根据本发明的实施方式的钟表部件的测量设备的测量区。
[0028]
图4示意性地表示根据本发明的实施方式的变型的钟表部件的测量设备的测量区。
[0029]
图5表示根据本发明的实施方式的与机床、分拣单元以及驱动单元关联的测量设备的示意图。
具体实施方式
[0030]
本发明基于一种钟表部件的测量设备，其允许通过在钟表部件位移期间通过光学系统获取的图像来进行测量，并且不需要在离开加工用机床时清洗该钟表部件。有利地，钟表部件的这种位移是一种浸在液体中的自由运动。因此本发明提供了高测量速度的第一优点，因为所执行的测量在运动的部件上进行。此外，由于一方面部件不必被定位在特定的平台上和/或根据预定的取向来定位，并且另一方面它们无需进行清洗，因此实施起来十分简单和便利。
[0031]
图1表示根据一个实施方式的钟表部件的测量设备1。该设备包括用于钟表部件的引入部分2，其可以直接定位在机床30的下游，即用于在钟表部件离开机床30执行的加工阶段时接收引入的钟表部件。引入部分2具有漏斗形状。其可以具有允许对钟表部件进行引导和/或定向的任何形状。可以通过引入部分2的任何驱动来加强这种引导功能，其可以采取振动碗、离心给料机等等的形式。优选地，该引入部分2的至少一个部分填充有流体，例如用于允许在钟表部件引入到流体中时消除存在于它们的表面上的任何气泡。
[0032]
测量设备1之后包括第一转移结构3，其允许钟表部件从引入部分2转移到将在下文描述的测量单元4的测量通道6。引入部分2与第一转移结构3之间的连接部被设计为例如通过适当的几何形状和受控的表面状态来避免钟表部件阻塞。因此，该连接部允许钟表部
件优选根据引入部分2提供的选定的取向而被引导至测量单元4。有利地，第一转移结构3因此允许钟表部件保持预定的优选取向。第一转移结构3优选同样填充有流体。因此，钟表部件可以通过基本上从一个部件到另一个部件重复的方式在采取与它们在第一转移结构3中的位置类似的位置的情况下到达测量单元4。为此，第一转移结构3例如采取填充有上述流体的圆形或椭圆形截面的管道的形式。此外，该管道的内表面使得流体流的任何扰动都被最小化，并且避免了钟表部件的阻塞。
[0033]
最后，测量设备1可选地包括第二转移结构5，其适用于将钟表部件从测量单元4转移到没有示出的收集器。随后，钟表部件可被引导至分拣单元40，其中不合规的钟表部件可以被丢弃。作为变型或额外地，钟表部件还可被定向至没有示出的清洗单元。该第二转移结构5也有利地填充有流体。
[0034]
根据该实施方式，第一转移结构3和/或可选的第二转移结构5与测量单元4的测量通道6之间的接合部具有锥形形状，这能够尽可能地减小钟表部件阻塞的风险。优选地，测量单元4的测量通道6的直径小于或等于转移结构3的管道的直径。
[0035]
如上所述，第一和第二转移结构3、5以及测量单元4的测量通道6填充有流体。该流体优选是一种液体，优选是粘性液体。另外，设置有使测量设备1的流体的总体积基本保持恒定的装置，例如泵或其他任何合适的系统。如果需要，可以设置脱气装置来避免在测量单元4中存在可能会干扰测量的任何气泡。流体优选被预先过滤，以尽可能地减少颗粒。
[0036]
流体实现了使钟表部件位移的重要功能，并且其粘度是受控的。尤其是，流体的温度优选是受控的，因为其影响流体的粘度。例如，温度被保持在20℃与35℃之间的范围内，更优选在21℃与25℃之间。有利地，流体在测量设备1中在预定的速度下以层流状态在封闭或开放的回路中循环，该速度尽可能的恒定，使其运动不能通过测量单元的光学系统感知到。因此，该速度能够帮助转移钟表部件。这能够不在钟表部件在测量单元4中的位移的速度中产生中断。在一种变型中，流体在测量设备1中静止，并且要测量的钟表部件例如在重力作用下位移。有利地，测量单元4的测量通道6被设置为允许钟表部件在测量区中在测量通道6中以受控的恒定速度在静态液体中通过重力进行自由位移或者通过层流和/或重力被液体夹带位移。
[0037]
因此，流体的动力粘度能够控制钟表部件在测量单元中通过的速度。该速度尤其是被选择为允许通过光学系统良好地获取钟表部件的一个或多个图像。有利地，测量单元4的尺寸被设置为并且流体被选择为使要测量的钟表部件在范围在70mm/s与180mm/s之间的速度下通过测量单元4、尤其是通过测量单元4的光学系统处。该位移速度具有在测量单元的测量通道的纵向方向上的非零分量。该速度因此将与光学系统的工作频率匹配。为了最好地实现上述特性，液体(流体)有利地具有2mm2/s与50mm2/s之间的动力粘度(根据din 51562-1标准在40℃下)。
[0038]
此外，所使用的流体具有预定的动力粘度，其与用于加工钟表部件的加工设备(机床30)所使用的加工油的动力粘度类似，从而能够免受会在钟表部件上仍然具有残留物和/或油迹时减弱测量的精度和可重复性的、机床加工区的通常不利的环境的影响，同时消除了在测量钟表部件之前对它们进行清洗的需求。
[0039]
最后，所选择的流体具有预定的折射率并且至少是部分透明的，从而对于将在下文中详细说明的测量单元4的光学系统来说是最优的。例如，这种流体是矿物流体、植物油、
相对于彼此成角度地偏置。如图3所示，测量单元4具有多边形的外侧截面，更具体为八边形。其因此具有平坦的且成对地平行的外表面7。光学系统20、20’各自在与其中一个平坦的外表面7成直角的方向上对齐，并且优选基本上以其中一个平坦的外表面7为中心。根据该实施方式，两个光学系统20、20’被定向为彼此成直角。作为变型，它们可以设置在多边形截面的相邻的表面上，并且在它们之间具有45度的角度。作为另一种变型，测量单元4的外侧截面可以具有任何其他的多边形形状，例如正方形、长方形或六边形。光学系统因此可以在它们之间具有任何其他的角度，例如60度、120度或任何其他值。发光器21、21’和关联的光学传感器22、22’被设置为与测量单元4具有一定距离，使得它们的焦平面位于测量通道6的中心处。此外，测量单元4的外表面7的表面积大于或等于相对地设置的光学系统20、20’的视场的表面积。此外，光学传感器22、22’的视场适配要测量的钟表部件的尺寸，从而对要确定的所有尺寸都进行记录。
[0046]
另外，不同的光学系统20、20’的波长或偏振度被选择为使得这些光学系统20、20’不会彼此干扰，或更一般来说不干扰测量设备1的任何其他光学装置。因此，在该实施方式中，两个光学系统20、20’被设计为不会彼此互相干扰。可以在可见光谱与不可见光谱中选择光学系统20、20’的发光器21、21’的光谱，包括紫外光和红外光。例如，发光器21、21’可以发出uv光、紫光、蓝光、绿光、黄光或红光。最低波长可以优选用于减少钟表部件的边缘引起的衍射。此外，由于光学系统在不同的波长下操作，因此其能够限制、甚至消除不同的光束的杂散反射所产生的伪差和/或提高光学传感器22、22’的灵敏度。
[0047]
根据该实施方式，第一光学系统20的发光器21在435nm与500nm之间的波长范围内操作(蓝光)，并且第二光学系统20’的发光器21’在495nm与570nm之间的波长范围内操作(绿光)。
[0048]
另外，光学系统20、20’有利地配备有带通滤波器。例如，针对蓝光下操作的光学系统，将选择在435nm与500nm之间操作的带通滤波器(对应于蓝色照明)，针对绿光下操作的光学系统，将选择在485nm与565nm之间操作的带通滤波器(对应于绿色照明)。
[0049]
光学系统20、20’更有利地配备有光谱滤波器，从而减少两个光学系统20、20’的潜在的相互影响。这样做的目的是在不被其他光学系统的其他照明干扰的情况下保存通过选定的背光构造获得的钟表部件的轮廓信息。例如，光谱滤波器是合适的带通滤波器。该滤波器根据光学传感器22、22’对预定波长的相应的光谱响应来选择，以消除其他光学系统20’、20产生的潜在干扰。滤波器可被安装在测量单元4与光学传感器22、22’之间或直接集成在光学传感器22、22’的透镜中。由于透镜的直径比视场大得多，因此其可以有利地将滤波器定位在测量单元4与光学传感器22、22’之间。
[0050]
测量单元4有利的是整体零件。其可以采取至少部分透明的棱柱形材料的块体的形式，其具有多边形基部、围绕对称轴线设置。测量通道(或中央通道)被设置在该块体的中心处、优选以对称轴线为中心。优选地，该通道的轴线基本上平行于外表面7。外表面因此包括如上所述的多边形截面。测量单元的长度的尺寸进一步设置为使得测量单元4的每个外表面7的表面积都大于或等于相对的光学系统20、20’的视场的表面积。
[0051]
如上所述，测量单元4的外表面可以采取不同的多边形形状。其至少包括与光学系统、并且可能与其他传感器一样多的成对的平行相对的外表面7。应注意，测量单元4的平坦表面还促进了光学传感器22、22’的定位和对齐。因此，对于包括两个或三个光学系统20、
20’以及将在下文中描述的通道传感器26的测量单元4，该测量单元有利地具有包括八边形基部的棱柱体的形状，这有利于后续的尺寸计算。作为变型，测量单元还可仅在同一个平面中包括两个光学系统20、20’。在这种构造中，测量单元4可具有包括长方形或正方形基部的棱柱体的形状。
[0052]
此外，测量单元4被设计为能被不同的光学系统20，20’和/或其他光学装置(例如通道传感器26)的波长穿透的材料。
[0053]
另外，其构成材料优选是均质且各向同性的，从而不干扰不同的光束。此外，测量单元4有利地具有被设计为相对于光学系统20、20’表现良好的预定的反射率。下表以非限制性的方式示出了几种可行的材料在20℃下的典型反射率。
[0054][0055][0056]
特别地，材料的选择使得测量单元4的测量通道6的壁部与填充测量通道6的流体形成的交界面在流体静止或层流的情况下对不同的光学系统来说都是不可见的或近似不可见的。这种结果首先归因于测量通道6的这些壁部的表面粗糙度：这些壁部的表面可被打磨成具有小于或等于0.5um的粗糙度ra。此外，填充测量通道6的流体和测量单元4的构成材料各自的反射率被选择为在所实施的光学系统的不同的波长处都是基本上相同的。在这种理想构造中，它们是相同的并且在流体与测量单元4之间的交界面处不发生衍射。作为变型，它们具有光学系统不易察觉或几乎不易察觉的较小差异，使得它们对测量的影响可最终忽略不计。为此，测量单元4的材料的反射率和流体的反射率有利地具有小于2％、甚至小于1％、甚至小于0.5％的偏差。
[0057]
通过阿贝折射仪(587nm)在20℃下测量流体的反射率。下表以非限制性的方式示出了可想到的几种流体的典型反射率。
[0058]
流体20℃、587nm的反射率矿物油1.40-1.60硅油1.40-1.60blasomill 221.49
[0059]
在一种实施方式变型中，测量单元4由不同材料制成的多个部分构成，从而能够针对可以分布在多个部分上的不同的光学系统使用的每种波长尽可能地减小测量单元与流体之间的反射率差异。不同的材料被组装成接合的部分或窗口的形式。
[0060]
已经基于包括多个光学系统的单个测量单元4描述了该实施方式。作为变型，还能够将多个测量单元4串联设置，每个测量单元都针对同一个钟表部件的相同或不同的预定尺寸的测量进行了优化。
[0061]
在一种实施方式变型中，使用补充光照来强调要测量的钟表部件的特定细节，特别是照亮会在仅通过上文所述并根据图3表示的光学系统20、20’的构造提供的简单照明下被遮住的特定区域。例如，特定的边缘可能被遮住并且不能测量。补充光照因此允许消除任何阴影区域并且例如针对椭圆形或非对称形状的重构添加信息。这种补充光照可以包括穹顶式照明或0
°
同轴照明与90
°
斜射照明的组合。作为变型，这种光照可以包括另外的补充45
°
照明。补充光照被选择为可被光学系统20、20’的光学传感器22、22’中的至少一个看到。根据待披露的结构，其可以是偏振式、漫射式或定向式等等。
[0062]
因此，图4示出了图3的这种实施方式变型，其中在对应的光学系统20、20’的波长下操作的、半圆形或半环面形的互补照明装置被定位在光学传感器22、22’的两侧上。第一照明装置23的波长等于或基本上等于摄像机形成光学传感器22的第一光学系统20的波长。此外，其在摄像机附近与测量单元4的外表面7相对地设置。第二照明装置24的波长等于或基本上等于第二光学系统20’的波长。其在形成第二光学系统20’的光学传感器22’的摄像机附近与测量单元4的外表面7相对地设置。最后，第三照明装置25被设置在形成两个光学系统20的两个光学传感器22的两个摄像机之间：来自该第三光学系统20的照明集合了对应的两种波长，从而允许被所述两个摄像机看到。
[0063]
作为变型，通过将第一照明装置23的一部分和第二照明装置24的一部分设置在形成两个光学系统20、20’的两个光学传感器22、22’的两个摄像机之间来形成第三照明装置25：该照明因此集合了两种对应的波长。
[0064]
作为变型，两个光学系统可以偏离，不位于相同的平面中。在这种变型中，每个补充照明装置都可具有围绕光学传感器(摄像机)分布的两个半圆的形状，以照亮通过摄像机前方的钟表部件的一半。
[0065]
当然，作为变型，可以使用任何类型的光学系统以及任何其他关联的照明。
[0066]
可选地，一个或多个通道传感器26也可用于确定是否在测量单元4中存在钟表部件和/或确定测量单元4中钟表部件通过的速度。例如，通道传感器26可被结合在与光学系统20、20’相同的水平处，即位于同一平面中，如图3和4所示。作为变型，这种通道传感器26可以设置在光学系统的上游。
[0067]
当通道传感器26被结合在与至少两个光学系统20、20’相同的水平处时，有利的是选择在与所述光学系统20、20’的波长不同的波长下操作的传感器，以避免任何干扰。例如，对于蓝光和绿光波长下操作的光学系统20、20’，根据上述的例子，能够选择在红光波长下操作的通道传感器26，即，例如采用在670nm的波长操作的激光器的形式。以这种方式，通道传感器26在钟表部件上引起的反射将不会被光学系统20、20’的光学传感器22、22’看到。通道传感器可以直接地或通过激光器在反射器上的反射来检测钟表部件，并且可以是图4所示的拦阻传感器。有利地，通道传感器26被设计为覆盖测量通道的整个宽度，从而在不考虑部件在测量通道中的取向的情况下精确地检测部件。
[0068]
在所有情况下，通道传感器26都有助于光学系统的同步，即，发送允许至少两个光学系统在存在要测量的钟表部件的情况下同时启动的信息。该通道传感器更具体地将表示
与钟表部件在测量单元中的存在对应的时间间隔的数据形式的信息发送至将在下文中描述的驱动单元。
[0069]
测量设备1最后包括图5所示的驱动单元50，其驱动光学系统20、20’和测量设备的任何其他传感器。驱动单元50因此包括硬件和/或软件工具，尤其是至少一个计算机和至少一个存储器，以对源自光学系统和其他任何传感器的数字数据进行处理。在此基础上，测量设备实施计算钟表部件的一种或多种测量值的方法。此外，测量设备1包括设置在光学系统与驱动单元的任何传感器之间的通信装置，以允许在这些元件之间进行数字数据交换。
[0070]
在一种变型中，测量单元或第二测量单元定位在加工单元的上游，以获知输入到方法中的零件的尺寸。
[0071]
现在将详细说明根据该实施方式的钟表部件的测量值的计算原理。如上所述，至少两个光学系统20、20’同时地获取同一个钟表部件的图像。这些图像能够得到表示同一时刻根据不同取向的同一个钟表部件的数字数据。每个图像都可包括视差，其通过使用至少两个不同的图像来校准。
[0072]
作为例子，下文中考虑的钟表部件包括围绕对称轴线设置的形状，例如为摆轴，其可以简单地采取不同直径的多个圆柱形部分围绕该对称轴线设置的布置形式。在这种情况下，有利的测量值可以是钟表部件的最大直径，甚至是在特定部分上获得的其他直径。另外，另一种有利的测量值可以是钟表部件沿着其对称轴线测得的长度。类似地，这种方法同样适用于围绕轴线呈现出近似对称性的任何部件。
[0073]
测量设备的第一光学系统20能够针对钟表部件测量第一平面x中的尺寸，例如至少一个长度l
x
和至少一个直径d
x
。另外，测量了钟表部件相对于其测量通道的轴线(即，形成测量单元的基准方向的纵向方向)的第一角度α
x
。
[0074]
第二光学系统20’能够测量同一个钟表部件在根据第二光学系统的不同取向的第二平面y中的同一种测量值，从而能够获得长度ly和至少一个直径dy。测量了钟表部件相对于其测量通道的轴线(即，纵向方向)的第二角度αy。
[0075]
在测量设备包括两个以上的光学系统的情况下，能够针对任何其他光学系统中的每一个重复上述测量。
[0076]
应注意，对于上文所述的圆柱形部件或围绕轴线对称形状的部件，两个光学系统足以实现精确的结果。对于更复杂的三维形状的钟表部件，可能需要第三光学系统甚至第四或更多的光学系统。
[0077]
每个光学系统获得的不同的图像能够在考虑上述的角度αn的情况下通过每个图像上可见的长度来计算钟表部件的有效长度。所获得每种测量值都可能受到视差或投影误差的影响。然而，通过数学处理获得了校准的测量值。这种方法因此能够校准视差误差。
[0078]
在一种变型中，当不同的光学系统获取的图像部分重叠时，立体重建可以对测量值进行补充。
[0079]
应注意，上述原理适用于至少两个光学系统20、20’同时获取同一个钟表部件的图像的情况。可以通过使用上文所述的受到驱动单元控制的可能的通道传感器26来优化图像的这种瞬时获取。作为变型，可以简单地通过时钟来协调至少两个光学系统。根据一种实施方式变型，这些光学系统20、20’可各自获取同一个钟表部件的多个连续的图像(例如瞬时地)，同时保持彼此协调，以使这些图像在每个光学系统之间保持同步。这种变型允许针对
每个光学系统考虑多个图像，进一步提高了精确度。
[0080]
测量设备的驱动单元50还可包括用于自动地与额外的外部装置进行通信的通信装置，该外部装置例如是下游的分拣单元40或清洗单元和/或上游的加工单元。
[0081]
作为有利的例子，驱动单元或任何额外的单元可通过将计算出的至少一个测量值与形成参考值的预期理论测量值进行比较的步骤对钟表部件进行定性评估。基于这种比较，能够例如通过与预定的质量阈值进行比较来确定所得到的质量是否令人满意。另外，如果钟表部件的质量不足，可以通过将所得到的不良测量值转换为加工单元的调节量来实施加工单元自动校准的额外步骤。这种方法可以反复进行多次，直到实现满意的测量结果为止。应注意，根据一种有利的实施方式变型，加工单元的控制和/或校准实时地或近似实时地进行，例如基于短伺服控制。也可通过驱动单元自动地和/或实时地或近似实时地管理下游单元的可能的驱动。例如，这种下游单元可以是分拣单元，其用于根据所执行的测量是否合规、根据以尺寸为范围的批次、根据包括预定数量的部件的批次等等来对钟表部件进行分拣。
[0082]
因此，本发明还涉及一种钟表部件的制造设备，其中其包括上文所述的加工单元和测量设备，包括允许在不预先清洗的情况下将所得到的钟表部件从加工单元运送至测量设备的引入部分。
[0083]
测量单元还可包括人机界面，其可以连接至驱动单元。人机界面可包括显示屏，其上显示计算出的一种或多种测量值。该人机界面还可显示每种测量值的参考值、钟表部件的质量诊断结果和/或加工机的设定值。人机界面还可包括用于由操作者输入数据和指令的工具。
[0084]
如上所述，根据本发明的测量设备能够测量回转物体形式的钟表部件。钟表部件的尺寸可以是毫米级。当然，还允许测量采取除了回转物体之外的任何形式的任何钟表部件的尺寸。
[0085]
更一般来说，本发明提供了以下优点：
[0086]-其适于高速地执行钟表部件的至少一种测量，尤其是因为在移动的钟表部件上执行测量并且避免了在测量之前将钟表部件静止地定位在安装件上；
[0087]-其还能够获得更高的精度并且避免了光学量根据工作距离而畸变的现象、钟表部件由于其不在光场中垂直而扭曲以及椭圆光在部件的边缘上衍射和漫射的效果；
[0088]-其适于在与加工环境一致的环境中操作。事实上，尤其适用于被放置在预定动力粘度的液体中的钟表部件，这与钟表部件离开加工机时的覆盖(可能覆盖有机器使用的油)一致，不需要清洗钟表部件；
[0089]-其是简单的，因为在自由的钟表部件、即浸在液体中的自由移动的钟表部件上执行测量。
[0090]
总之，从以上说明可以获知，根据本发明的测量设备能够通过运送系统将钟表部件引导至测量单元，使其以预定的速度进入到测量区中，即，进入到测量设备的至少两个光学系统的焦平面中。在该测量区中，光学系统各自同时地收集一个或多个图像。这些图像以数字数据的格式被发送至驱动单元，该驱动单元尤其包括图像分析软件，允许其在考虑每个光学系统的同步测量值的情况下提取所寻求的钟表部件的尺寸。所获得的尺寸至少能够传递所制造的钟表部件的质量的结果，并且可能进行加工冲头的快速跟踪以及调节/校准
加工参数，甚至停止加工机并通过与加工机的控制单元交互和/或通过将信息实时地发送给所述加工机的操作者而限制不合规的钟表部件的数量。
[0091]
本发明还涉及一种通过上文所述的测量设备的驱动单元来实施的钟表部件的测量方法，其包括以下步骤：
[0092]-使钟表部件在测量单元的测量通道中的液体中移动；
[0093]-可选地通过检测传感器来检测钟表部件并且将检测数据发送至驱动单元；
[0094]-通过驱动单元来驱动至少两个光学系统，以在钟表部件在测量单元的测量区中通过时同时地获取图像；
[0095]-将表示至少两个光学系统所获取的所述图像的数字数据发送至驱动单元；
[0096]-根据数字数据通过驱动单元的计算机来计算钟表部件的至少一种尺寸。
[0097]
钟表部件的测量方法可包括在钟表部件的自由位移期间根据在测量单元的测量通道的纵向方向上具有非零分量的位移的速度来同时地获取多个图像，所述速度的范围在70mm/s(含)与180mm/s(含)之间。
[0098]
另外，本发明还涉及一种钟表部件的制造方法，其包括实施上文所述的测量方法，并且其还包括以下所有或部分的额外步骤：
[0099]-将驱动单元的计算机计算出的钟表部件的尺寸与参考尺寸进行比较，以确定钟表部件是否合规；
[0100]-根据比较结果将钟表部件转移至专用的储存区；
[0101]-在不合规的钟表部件的情况下，根据钟表部件的计算出的尺寸来计算加工校准数据，并且将校准数据发送至加工单元和/或向操作者发送警告。
[0102]
这种制造方法还有利地包括通过加工机来制造钟表部件的初步阶段。其还包括在不预先清洗的情况下将所获得的钟表部件从该加工机直接引导到测量设备。
[0103]
当然，本发明可以应用于任何钟表部件，例如摆轴或任何其他轴、或小齿轮、具有圆柱对称性的回转体钟表部件或者非圆柱形或非对称的钟表部件(例如条轴的方形部或钩部)。