一种高效的冲压件平面度检测装置的制作方法

1.本发明涉及五金冲压技术领域，具体为一种高效的冲压件平面度检测装置。


背景技术：

2.随着精密冲压技术的快速发展，很多冲压产品都需要经过精密加工，对产品的尺寸要求十分严格，其中产品平面度检测属于一个常见的检测项目，产品平面度不合格，将会严重影响产品的质量。
3.但是现有技术在实际使用时，不能快速对冲压元件进行平面度检测，而且一种检测装置只能检测一种型号的冲压产品，造成形状类似的冲压件也需要制作相应的检测装置，致使检测成本很高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效的冲压件平面度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：
6.检测管；
7.检测组件，设置在检测管的内部且用于将冲压件的平面度转化为立体温度点，所述检测组件包括检测杆，所述检测杆的表面固定连接有导线，所述导线的顶部固定连接有电加热丝，所述检测杆的表面活动连接有触点圈，且触点圈与电加热丝的两端电性连接；
8.平面度检测系统，设置在检测管的顶部，所述平面度检测系统用于将检测组件转化为的温度点建立立体网格模型并计算出任意两点连线与水平面的最大倾斜角度，所述平面度检测系统包括立体成像模型建立模块、识别模块、立体网格点模型和判断计算模块，所述检测管的顶部分别固定连接有红外成像仪探测头和超声波探测头。
9.优选的，所述检测管为圆柱形结构，所述检测杆的顶部固定连接有固定球，且导线的顶部固定贯穿检测杆并延伸至固定球的内部，所述电加热丝固定嵌入在固定球的内部，所述检测杆为绝缘材料构件。
10.优选的，所述红外成像仪探测头的数量为四个，且四个红外成像仪探测头呈环形固定嵌入在检测管顶部的侧壁，所述超声波探测头固定嵌入在检测管的顶部，所述立体成像模型建立模块的输出端与识别模块的输入端连接，所述识别模块的输出端与立体网格点模型的输入端连接，所述立体网格点模型的输出端与判断计算模块的输入端连接，所述识别模块的输入端连接有阈值设定模块，所述立体成像模型建立模块用于将红外成像仪探测头与超声波探测头采集的信息整合成具有距离标注的立体红外成像，所述识别模块用于识别目标温度点，所述立体网格点模型用于根据识别模块识别的目标温度点建立立体网格模型，所述判断计算模块用于计算任意两点连线与水平面的最大倾斜角度，所述阈值设定模块用于对识别模块的识别设定目标温度区域。
11.优选的，所述检测管的内壁分别活动连接有上调节板和下调节板，所述上调节板
和下调节板均活动连接在检测杆的表面，所述上调节板相对应检测杆位置的中部开设有第一活动孔，且第一活动孔的内壁与检测杆的表面活动连接，所述触点圈固定连接在第一活动孔内壁的顶部，所述下调节板相对应检测杆位置的中部开设有第二活动孔，且第二活动孔的内壁与检测杆的表面活动连接，所述下调节板相对应第二活动孔位置的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部与第二活动孔的内部相连通，所述限位槽的内壁活动连接有限位圈，且限位圈固定连接在检测杆的表面。
12.优选的，所述检测管的表面活动设有调节模块，所述调节模块包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆固定连接在上调节板的表面，且检测管相对应第一调节杆位置的侧壁开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁与第一调节杆的表面活动连接，所述第二调节杆固定连接在下调节板的表面，且检测管相对应第二调节杆位置的侧壁开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内壁与第二调节杆的表面活动连接。
13.优选的，所述第一调节杆和第二调节杆的表面均分别活动连接有调节圈，且调节圈相对应第一调节杆和第二调节杆位置的内壁开设有限位腔，两个所述限位腔的内壁分别与第一调节杆和第二调节杆的表面活动连接，所述调节圈螺纹连接在检测管的表面，所述第一活动槽的内壁固定连接有触点板，且第一调节杆相对应触点板位置的中部固定嵌入有连接触点，所述连接触点的两端均分别与触点板的表面电性连接，所述连接触点通过铜线与触点圈电性连接。
14.优选的，所述上调节板和下调节板之间活动设有限位组件，所述限位组件包括波纹气囊，所述波纹气囊活动连接在上调节板和下调节板相对面的一端，所述波纹气囊活动连接在检测杆的表面，且波纹气囊相对应检测杆位置的顶部和底部均分别固定连接有限位环，所述限位环的直径小于限位圈的直径，且限位环的直径大于上调节板的内径。
15.优选的，所述波纹气囊的一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管固定贯穿并延伸至检测管的外部，所述检测管相对应第一连接管位置的表面固定连接有第一活塞筒，所述第一连接管的内部分别与波纹气囊和第一活塞筒的内部相连通，所述第一活塞筒远离第一连接管位置的一端侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动设置有第一活塞，所述第一活塞活动连接在第一活塞筒的内壁。
16.优选的，所述螺纹杆相对应第一活塞位置的一端固定连接有转动柱，所述转动柱的表面转动连接有固定座，所述固定座固定连接在第一活塞的一端，所述螺纹杆远离第一活塞位置的一端固定连接有扭块。
17.优选的，所述检测管的表面固定设有缓冲组件，所述缓冲组件包括第二连接管，且第二连接管固定连接在波纹气囊远离第一连接管位置的一端，所述第二连接管固定贯穿并延伸至检测管的外部，所述检测管相对应第二连接管位置的表面固定连接有第二活塞筒，所述第二连接管的内部分别与波纹气囊和第二活塞筒的内部相连通，所述第二活塞筒相对应第二连接管位置的内壁固定连接有波纹管，且波纹管远离第二连接管位置的一端固定连接有第二活塞，所述第二活塞远离波纹管位置的一端固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在第二活塞筒的内壁。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过待检测冲压件带动其上方的检测杆向上移动，并使得待检测冲压件表面的平面度可由多个检测杆的顶部展示出，此时导线通电使得电加热丝发热，通过四个
红外成像仪探测头和超声波探测头将采集的信息传递至平面度检测系统处，并通过平面度检测系统计算出最大倾斜角度，通过最大倾斜角度即可得知冲压件平面度是否合格，检测准确且快速，同时可适应不同冲压元件的检测；
20.2、本发明同时还通过设置上调节板和下调节板配合第一活动孔和第二活动孔，使得可以对检测杆的移动起到导向的作用，通过当对不同冲压件平面度进行检测时，根据需要转动两个调节圈，并使得调节圈通过限位腔配合第一调节杆和第二调节杆带动下调节板和上调节板相互靠近和远离，从而使得检测杆被冲压件向上的移动距离可以根据冲压件进行调节
21.3、本发明同时还通过转动扭块，并使得扭块带动螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，进而使得螺纹孔通过转动柱配合固定座带动第一活塞将第一活塞筒内部的空气挤压进波纹气囊的内部，并使得波纹气囊膨胀，由于限位环的直径小于限位圈的直径，且限位环的直径大于上调节板的内径，这就使得当波纹气囊膨胀时，会使得每个检测杆均移动至最下方，从而提高了检测的结果。
附图说明
22.图1为本发明一种高效的冲压件平面度检测装置整体结构正剖图；
23.图2为本发明一种高效的冲压件平面度检测装置图1中a处结构放大图；
24.图3为本发明一种高效的冲压件平面度检测装置图1中b处结构放大图；
25.图4为本发明一种高效的冲压件平面度检测装置图1中c处结构放大图；
26.图5为本发明一种高效的冲压件平面度检测装置图1中d处结构放大图；
27.图6为本发明一种高效的冲压件平面度检测装置检测杆结构局部正剖图；
28.图7为本发明一种高效的冲压件平面度检测装置整体结构正视图；
29.图8为本发明一种高效的冲压件平面度检测装置平面度检测系统结构系统框图。
30.图中：1、检测管；2、检测组件；201、检测杆；202、导线；203、电加热丝；204、触点圈；205、固定球；206、上调节板；207、下调节板；208、第一活动孔；209、第二活动孔；210、限位槽；211、限位圈；3、平面度检测系统；301、立体成像模型建立模块；302、识别模块；303、立体网格点模型；304、判断计算模块；305、阈值设定模块；306、红外成像仪探测头；307、超声波探测头；4、调节模块；401、第一调节杆；402、第二调节杆；403、第一活动槽；404、第二活动槽；405、调节圈；406、限位腔；407、触点板；408、连接触点；5、限位组件；501、波纹气囊；502、限位环；503、第一连接管；504、第一活塞筒；505、螺纹孔；506、螺纹杆；507、第一活塞；508、转动柱；509、固定座；510、扭块；6、缓冲组件；601、第二连接管；602、第二活塞筒；603、波纹管；604、第二活塞；605、阻尼弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：包括：
33.检测管1；
34.检测组件2，设置在检测管1的内部且用于将冲压件的平面度转化为立体温度点，检测组件2包括检测杆201，检测杆201的表面固定安装有导线202，导线202的顶部固定安装有电加热丝203，检测杆201的表面活动设置有触点圈204，且触点圈204与电加热丝203的两端电性设置；
35.平面度检测系统3，设置在检测管1的顶部，平面度检测系统3用于将检测组件2转化为的温度点建立立体网格模型并计算出任意两点连线与水平面的最大倾斜角度，平面度检测系统3包括立体成像模型建立模块301、识别模块302、立体网格点模型303和判断计算模块304，检测管1的顶部分别固定安装有红外成像仪探测头306和超声波探测头307。
36.检测管1为圆柱形结构，检测杆201的顶部固定安装有固定球205，且导线202的顶部固定贯穿检测杆201并延伸至固定球205的内部，电加热丝203固定嵌入在固定球205的内部，检测杆201为绝缘材料构件。
37.红外成像仪探测头306的数量为四个，且四个红外成像仪探测头306呈环形固定嵌入在检测管1顶部的侧壁，超声波探测头307固定嵌入在检测管1的顶部，立体成像模型建立模块301的输出端与识别模块302的输入端连接，识别模块302的输出端与立体网格点模型303的输入端连接，立体网格点模型303的输出端与判断计算模块304的输入端连接，识别模块302的输入端连接有阈值设定模块305，立体成像模型建立模块301用于将红外成像仪探测头306与超声波探测头307采集的信息整合成具有距离标注的立体红外成像，识别模块302用于识别目标温度点，立体网格点模型303用于根据识别模块302识别的目标温度点建立立体网格模型，判断计算模块304用于计算任意两点连线与水平面的最大倾斜角度，阈值设定模块305用于对识别模块302的识别设定目标温度区域。
38.检测管1的内壁分别活动连接有上调节板206和下调节板207，上调节板206和下调节板207均活动连接在检测杆201的表面，上调节板206相对应检测杆201位置的中部开设有第一活动孔208，且第一活动孔208的内壁与检测杆201的表面活动连接，触点圈204固定安装在第一活动孔208内壁的顶部，下调节板207相对应检测杆201位置的中部开设有第二活动孔209，且第二活动孔209的内壁与检测杆201的表面活动连接，下调节板207相对应第二活动孔209位置的顶部开设有限位槽210，限位槽210的内部与第二活动孔209的内部相连通，限位槽210的内壁活动连接有限位圈211，且限位圈211固定安装在检测杆201的表面。
39.检测管1的表面活动设有调节模块4，调节模块4包括第一调节杆401和第二调节杆402，第一调节杆401固定安装在上调节板206的表面，且检测管1相对应第一调节杆401位置的侧壁开设有第一活动槽403，第一活动槽403的内壁与第一调节杆401的表面活动连接，第二调节杆402固定安装在下调节板207的表面，且检测管1相对应第二调节杆402位置的侧壁开设有第二活动槽404，第二活动槽404的内壁与第二调节杆402的表面活动连接。
40.第一调节杆401和第二调节杆402的表面均分别活动连接有调节圈405，且调节圈405相对应第一调节杆401和第二调节杆402位置的内壁开设有限位腔406，两个限位腔406的内壁分别与第一调节杆401和第二调节杆402的表面活动连接，调节圈405螺纹连接在检测管1的表面，第一活动槽403的内壁固定安装有触点板407，且第一调节杆401相对应触点板407位置的中部固定嵌入有连接触点408，连接触点408的两端均分别与触点板407的表面电性连接，连接触点408通过铜线与触点圈204电性连接。
41.上调节板206和下调节板207之间活动设有限位组件5，限位组件5包括波纹气囊501，波纹气囊501活动连接在上调节板206和下调节板207相对面的一端，波纹气囊501活动连接在检测杆201的表面，且波纹气囊501相对应检测杆201位置的顶部和底部均分别固定安装有限位环502，限位环502的直径小于限位圈211的直径，且限位环502的直径大于上调节板206的内径。
42.波纹气囊501的一端固定安装有第一连接管503，第一连接管503固定贯穿并延伸至检测管1的外部，检测管1相对应第一连接管503位置的表面固定安装有第一活塞筒504，第一连接管503的内部分别与波纹气囊501和第一活塞筒504的内部相连通，第一活塞筒504远离第一连接管503位置的一端侧壁开设有螺纹孔505，螺纹孔505的内壁螺纹连接有螺纹杆506，螺纹杆506的一端转动设置有第一活塞507，第一活塞507活动连接在第一活塞筒504的内壁。
43.螺纹杆506相对应第一活塞507位置的一端固定安装有转动柱508，转动柱508的表面转动连接有固定座509，固定座509固定安装在第一活塞507的一端，螺纹杆506远离第一活塞507位置的一端固定安装有扭块510。
44.检测管1的表面固定设有缓冲组件6，缓冲组件6包括第二连接管601，且第二连接管601固定安装在波纹气囊501远离第一连接管503位置的一端，第二连接管601固定贯穿并延伸至检测管1的外部，检测管1相对应第二连接管601位置的表面固定安装有第二活塞筒602，第二连接管601的内部分别与波纹气囊501和第二活塞筒602的内部相连通，第二活塞筒602相对应第二连接管601位置的内壁固定安装有波纹管603，且波纹管603远离第二连接管601位置的一端固定安装有第二活塞604，第二活塞604远离波纹管603位置的一端固定安装有阻尼弹簧605，且阻尼弹簧605固定安装在第二活塞筒602的内壁。
45.工作原理：在使用时，该发明通过将检测管1垂直于待检测冲压件平面设置，并带动检测管1下压，使得检测管1将待检测冲压件罩于检测管1的内部，由于检测管1中待检测冲压件的存在，会使得待检测冲压件带动其上方的检测杆201向上移动，并使得待检测冲压件表面的平面度可由多个检测杆201的顶部展示出，即多个固定球205的分布即展示出了待检测冲压件的平面度，此时通过触点板407通电，并使得触点板407通过连接触点408带动第二活动槽404通电，进而使得第二活动槽404使导线202形成电流回路，进而使得电加热丝203发热，此时通过四个红外成像仪探测头306采集检测管1内部的热成像，同时超声波探测头307采集检测管1内部的超声波图形，红外成像仪探测头306和超声波探测头307将采集的信息传递至平面度检测系统3处，并通过平面度检测系统3中的立体成像模型建立模块301将四个红外成像仪探测头306采集的信息以超声波探测头307为基点建立立体红外成像，并配合超声波探测头307采集的信息，使得可建立具有距离显示的立体红外成像，通过识别模块302将温度较高的电加热丝203的位置识别，并通过立体网格点模型303剔除立体红外成像的无用信息，并以电加热丝203中心位置为格点以超声波探测头307采集的距离信息为坐标系建立立体空间网格点，此时通过立体网格点模型303建立的立体空间网格点即可清晰地了解冲压件平面度，通过判断计算模块304计算立体网格点模型303建立立体空间网格点中任意两个格点之间与水平面的倾斜角度，直至计算出最大倾斜角度，通过最大倾斜角度即可得知冲压件平面度是否合格，通过设置上调节板206和下调节板207配合第一活动孔208和第二活动孔209，使得可以对检测杆201的移动起到导向的作用，通过当对不同冲压件
平面度进行检测时，根据需要转动两个调节圈405，并使得调节圈405通过限位腔406配合第一调节杆401和第二调节杆402带动下调节板207和上调节板206相互靠近和远离，从而使得检测杆201被冲压件向上的移动距离可以根据冲压件进行调节，当该装置在使用前，通过转动扭块510，并使得扭块510带动螺纹杆506与螺纹孔505螺纹连接，进而使得螺纹孔505通过转动柱508配合固定座509带动第一活塞507将第一活塞筒504内部的空气挤压进波纹气囊501的内部，并使得波纹气囊501膨胀，由于限位环502的直径小于限位圈211的直径，且限位环502的直径大于上调节板206的内径，这就使得当波纹气囊501膨胀时，会使得每个检测杆201均移动至最下方，从而提高了检测的结果，当冲压件带动检测杆201向上移动时，会使得检测杆201通过限位圈211带动底部的限位环502向上移动，进而使得限位圈211配合限位环502对波纹气囊501进行挤压，并使得波纹气囊501内部的空气通过第二连接管601进入波纹管603的内部，并带动波纹管603膨胀，且当波纹管603膨胀时，会使得波纹管603带动第二活塞604挤压阻尼弹簧605，在阻尼弹簧605复位拉伸的作用下，会使得波纹气囊501内部的空气起到缓冲的作用，并使得给检测杆201移动空间的同时通过限位环502配合限位圈211将检测杆201紧紧贴合在冲压件的表面，使得多个检测杆201的顶部可准确的反映出待检测冲压件平面度，以提高检测结果的准确性。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。