一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备的制作方法

1.本发明涉及配件检测修复技术领域，具体为一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备。


背景技术：

2.喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，喷枪分为普压式和加压式两种，喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪，喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用，喷枪，其包含枪身、枪头，该枪身和枪头通过一连接机构连接，该枪头包含一喷嘴，该喷嘴内部塞焊有若干金属圆钢，连接机构包含法兰和链条销子，喷嘴制造成扁平状，其更换比较方便，成本也较低，并能有效防止枪头脱落和磨损。
3.此喷枪机配件在生产过程后需要对配件进行检测，而检测员在检测时将气动检测仪的检测触头放置配件凹槽处，随后通过观察气动检测仪的显示对配件进行判断，将配件分成合格与残品和可修复三类，而在检测过后将可修复产品单独取出后再次加工，并在加工完成后对齐进行二次检测，从而在来回操作中不连贯且十分消耗时间，为此，我们提出一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备，以解决上述背景技术中提出的在生产过程后需要对配件进行检测，而检测员在检测时将气动检测仪的检测触头放置配件凹槽处，随后通过观察气动检测仪的显示对配件进行判断，将配件分成合格与残品和可修复三类，而在检测过后将可修复产品单独取出后再次加工，并在加工完成后对齐进行二次检测，从而在来回操作中不连贯且十分消耗时间等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备，包括底部机箱，所述底部机箱的左侧端面顶部螺栓固定安装有传送装置，且底部机箱的顶部端面中部嵌入设置有操作台，所述操作台的底部端面下方底部机箱的内腔中嵌入安装有定位装置，且定位装置的左侧端面焊接固定连接于第一单轴气压缸活塞杆端部，所述底部机箱的顶部端面在左侧嵌入螺栓固定安装有升降装置，且升降装置的顶部端面螺栓固定连接有气动检测仪，所述底部机箱的顶部端面右侧嵌入设置有第二单轴气压缸，且第二单轴气压缸的活塞杆端部螺栓固定连接有支撑底座，所述支撑底座的顶部端面螺栓固定安装有修复装置。
6.优选的，所述传送装置的机架左侧螺栓固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端横穿机架内侧紧固连接有传送带，所述传送装置的机架右侧端部设置有校正块。
7.优选的，所述传送装置的机架呈方形结构左侧为箱体右侧设置由导流槽，且传送带位置与传送装置的导流槽中，其内部等距设置有若干传送轮与伺服电机的输出端之间为卡合固定连接，所述校正块呈两块相对交错设置于传送装置的导流槽右侧内壁上位于传送
带的顶部上方并与传送带存在间隔，所述校正块的左侧端部均呈弧形导流状与传送装置之间为焊接固定连接。
8.优选的，所述定位装置的机壳底部内腔螺栓固定安装有步进电机，且步进电机的顶部输出端卡合固定安装有旋转底座，所述旋转底座的顶部端面支柱螺栓固定连接于支撑块底部，且支撑块的内腔中部安装有传动电机，所述传动电机的输出端上卡合固定时设置有同步齿轮，且同步齿轮的两侧齿槽啮合连接有齿条，所述齿条的两侧端部焊接固定连接于限位滑块一侧端面，且限位滑块的顶部端面焊接固定连接于定位夹头的底部。
9.优选的，所述定位夹头呈对称设置于操作台的两侧，且支撑块的形状为方形结构两侧与操作台的内侧相贴合，所述支撑块的内腔顶部位于同步齿轮的上方中心线对称之后滑杆，且限位滑块呈两块相对镜像设置于支撑块的内部与滑杆之间为卡合活动连接，所述定位夹头通过齿条和传动电机之间构成可开合结构。
10.优选的，所述升降装置的机壳底部内腔螺栓固定安装有升降电机，且升降电机的顶部输出端卡合固定安装有升降轴，所述升降轴的螺杆顶部螺纹啮合连接有升降滑块，且升降滑块的右侧螺栓固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆的右侧焊接固定安装有伸缩杆。
11.优选的，所述升降装置的底部位于传送装置右侧端部前端嵌入设置于底部机箱的内腔中，且升降滑块的形状呈方形结构，其居中设置有螺纹孔并与升降轴之间为螺纹啮合连接，所述升降滑块的两端位于升降轴的两侧对称设置有滑杆，且支撑横杆和伸缩杆在同一水平线上。
12.优选的，所述气动检测仪的底部螺栓固定连接于升降装置机壳顶部端面，且气动检测仪的底座上方设置有气动显示屏，所述气动显示屏的正面紧密连接有气动连接管，且气动连接管的一侧端部连接于气动检测头的顶部，所述气动检测头的左侧端面上方与伸缩杆的右侧杆体之间为螺栓固定连接，所述气动检测仪通过升降装置和气动检测头之间构成可上下升降结构。
13.优选的，所述修复装置的机壳内部螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的左侧输出端卡合固定连接有传动轴，所述传动轴的左侧螺杆嵌入设置于传动套管内腔中，且传动套管的左侧端面螺栓固定连接于打磨电机的右侧端部，所述打磨电机的底部输出端螺栓固定安装有打磨砂轮，且打磨电机和驱动电机的顶部端面螺栓固定安装有伸缩支杆。
14.优选的，所述传动套管的内腔车削有内螺纹与传动轴之间为螺纹啮合连接，且打磨砂轮和气动检测头在同一水平线上，所述伸缩支杆有大小两根支杆组成，其右侧支杆的左侧全部嵌入设置于左侧支杆右侧内腔中，且打磨砂轮通过打磨电机和驱动电机之间构成可移动结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过将升降装置和修复组件对称设置于定位装置的左右两侧，通过定位装的设置，便于对配件起到定位夹持固定的作用，同时通过升降装置，便于带动气动检测头向下移动对配件内槽进行检测将数据传递到气动检测仪中，并且通过修复组件和第二单轴气压缸的设置，便于带动打磨砂轮上下作用移动进行位置调节，避免对配件在检测完成后进行分类收集再次加工修复进行二次检测，从而有利于减少操作步骤加快生产效率。
16.2、本发明通过将传送装置设置于底部机箱的左侧端面上方，通过传送带和伺服电机的设置，便于通过伺服电机对传送带进行动力输出，从而将配件从左水平移动至操作台
上，同时通过校正块的设置，便于对配件进行位置校正，使其统一朝向进入到操作台的顶部端面，从而有利于起到定向输出的作用。
17.3、本发明通过将定位装置嵌入设置于底部机箱的内部中，通过步进电机和旋转底座的设置，便于带动支撑块进行一百八十度旋转，同时通过同步齿轮和齿条的设置，便于传动电机在带动同步齿轮进行旋转的同时与齿条之间齿槽啮合连接，从而在齿条移动的同时打动限位滑块向内收缩，并且通过定位夹头的设置，便于其弧形凹槽与配件外侧弧度相啮合，从而有利于对配件起到夹持固定的同时起到定位的作用。
18.4、本发明通过将升降装置设置于底部机箱的左侧，通过升降轴和升降滑块的设置，便于升降电机在带动升降轴旋转的同时与升降滑块之间螺纹啮合连接，是升降滑块顺着升降轴旋转的方向上下移动，同时通过支撑横杆和伸缩杆的设置，便于将气动检测头和升降滑块相连接的同时，使气动检测头在下降的过程中进行位置调整，从而有利于带动气动检测头下降的同时起到左右自动调节的作用。
19.5、本发明通过将修复装置和第二单轴气压缸设置于底部机箱的右侧，通过第二单轴气压缸的设置，便于带动修复装置上下垂直运作，同时通过驱动电机和打磨电机的设置，从而在驱动电机带动左侧输出端安装的传动轴进行旋转，从而使传动套管与传动轴进行螺纹啮合连接于打磨电机进行驱动，同时通过伸缩支杆的设置，便于对打磨电机和驱动电机之间进相连接，从而在传动轴和传动套管之间啮合连接时对传动套管进行限位，从而有利于对打磨砂轮进行位置调节。
附图说明
20.图1为本发明一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备正面旋转九十度内部结构示意图；图2为本发明一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备传送装置和定位装置连接结构示意图；图3为本发明一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备图1的a处放大结构示意图；图4为本发明一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备图1的b处放大结构示意图；图5为本发明一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备图2的a处放大结构示意图；图6为本发明一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备配件结构示意图。
21.图中：1、底部机箱；2、传送装置；201、伺服电机；202、传送带；203、校正块；3、操作台；4、定位装置；401、步进电机；402、旋转底座；403、支撑块；404、传动电机；405、同步齿轮；406、齿条；407、限位滑块；408、定位夹头；5、第一单轴气压缸；6、升降装置；601、升降电机；602、升降轴；603、升降滑块；604、支撑横杆；605、伸缩杆；7、气动检测仪；8、气动显示屏；9、气动连接管；10、气动检测头；11、第二单轴气压缸；12、支撑底座；13、修复装置；1301、驱动电机；1302、传动轴；1303、传动套管；1304、打磨电机；1305、打磨砂轮；1306、伸缩支杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备，包括底部机箱1，底部机箱1的左侧端面顶部螺栓固定安装有传送装置2，传送装置2的机架左侧螺栓固定安装有伺服电机201，且伺服电机201的输出端横穿机架内侧紧固连接有传送带202，传送装置2的机架右侧端部设置有校正块203，传送装置2的机架呈方形结构左侧为箱体右侧设置由导流槽，且传送带202位置与传送装置2的导流槽中，其内部等距设置有若干传送轮与伺服电机201的输出端之间为卡合固定连接，校正块203呈两块相对交错设置于传送装置2的导流槽右侧内壁上位于传送带202的顶部上方并与传送带202存在间隔，校正块203的左侧端部均呈弧形导流状与传送装置2之间为焊接固定连接，这样设置的作用是通过将传送装置2设置于底部机箱1的左侧端面上方，通过传送带202和伺服电机201的设置，便于通过伺服电机201对传送带202进行动力输出，从而将配件从左水平移动至操作台3上，同时通过校正块203的设置，便于对配件进行位置校正，使其统一朝向进入到操作台3的顶部端面，从而有利于起到定向输出的作用。
24.且底部机箱1的顶部端面中部嵌入设置有操作台3，操作台3的底部端面下方底部机箱1的内腔中嵌入安装有定位装置4，定位装置4的机壳底部内腔螺栓固定安装有步进电机401，且步进电机401的顶部输出端卡合固定安装有旋转底座402，旋转底座402的顶部端面支柱螺栓固定连接于支撑块403底部，且支撑块403的内腔中部安装有传动电机404，传动电机404的输出端上卡合固定时设置有同步齿轮405，且同步齿轮405的两侧齿槽啮合连接有齿条406，齿条406的两侧端部焊接固定连接于限位滑块407一侧端面，且限位滑块407的顶部端面焊接固定连接于定位夹头408的底部，定位夹头408呈对称设置于操作台3的两侧，且支撑块403的形状为方形结构两侧与操作台3的内侧相贴合，支撑块403的内腔顶部位于同步齿轮405的上方中心线对称之后滑杆，且限位滑块407呈两块相对镜像设置于支撑块403的内部与滑杆之间为卡合活动连接，定位夹头408通过齿条406和传动电机404之间构成可开合结构，这样设置的作用是通过将定位装置4嵌入设置于底部机箱1的内部中，通过步进电机401和旋转底座402的设置，便于带动支撑块403进行一百八十度旋转，同时通过同步齿轮405和齿条406的设置，便于传动电机404在带动同步齿轮405进行旋转的同时与齿条406之间齿槽啮合连接，从而在齿条406移动的同时打动限位滑块407向内收缩，并且通过定位夹头408的设置，便于其弧形凹槽与配件外侧弧度相啮合，从而有利于对配件起到夹持固定的同时起到定位的作用。
25.且定位装置4的左侧端面焊接固定连接于第一单轴气压缸5活塞杆端部，底部机箱1的顶部端面在左侧嵌入螺栓固定安装有升降装置6，升降装置6的机壳底部内腔螺栓固定安装有升降电机601，且升降电机601的顶部输出端卡合固定安装有升降轴602，升降轴602的螺杆顶部螺纹啮合连接有升降滑块603，且升降滑块603的右侧螺栓固定安装有支撑横杆604，支撑横杆604的右侧焊接固定安装有伸缩杆605，升降装置6的底部位于传送装置2右侧端部前端嵌入设置于底部机箱1的内腔中，且升降滑块603的形状呈方形结构，其居中设置
有螺纹孔并与升降轴602之间为螺纹啮合连接，升降滑块603的两端位于升降轴602的两侧对称设置有滑杆，且支撑横杆604和伸缩杆605在同一水平线上，这样设置的作用是通过将升降装置6设置于底部机箱1的左侧，通过升降轴602和升降滑块603的设置，便于升降电机601在带动升降轴602旋转的同时与升降滑块603之间螺纹啮合连接，是升降滑块603顺着升降轴602旋转的方向上下移动，同时通过支撑横杆604和伸缩杆605的设置，便于将气动检测头10和升降滑块603相连接的同时，使气动检测头10在下降的过程中进行位置调整，从而有利于带动气动检测头10下降的同时起到左右自动调节的作用。
26.且升降装置6的顶部端面螺栓固定连接有气动检测仪7，气动检测仪7的底部螺栓固定连接于升降装置6机壳顶部端面，且气动检测仪7的底座上方设置有气动显示屏8，气动显示屏8的正面紧密连接有气动连接管9，且气动连接管9的一侧端部连接于气动检测头10的顶部，气动检测头10的左侧端面上方与伸缩杆605的右侧杆体之间为螺栓固定连接，气动检测仪7通过升降装置6和气动检测头10之间构成可上下升降结构，这样设置的作用是通过将气动检测仪7设置于升降装置6的顶部，通过气动连接管9的设置，便于将气动检测头10和气动检测仪7之间相连接，同时通过气动显示屏8的设置，便于对配件内槽检测数据进行观察，从而有利于对配件进行检测。
27.底部机箱1的顶部端面右侧嵌入设置有第二单轴气压缸11，且第二单轴气压缸11的活塞杆端部螺栓固定连接有支撑底座12，支撑底座12的顶部端面螺栓固定安装有修复装置13，修复装置13的机壳内部螺栓固定安装有驱动电机1301，且驱动电机1301的左侧输出端卡合固定连接有传动轴1302，传动轴1302的左侧螺杆嵌入设置于传动套管1303内腔中，且传动套管1303的左侧端面螺栓固定连接于打磨电机1304的右侧端部，打磨电机1304的底部输出端螺栓固定安装有打磨砂轮1305，且打磨电机1304和驱动电机1301的顶部端面螺栓固定安装有伸缩支杆1306，传动套管1303的内腔车削有内螺纹与传动轴1302之间为螺纹啮合连接，且打磨砂轮1305和气动检测头10在同一水平线上，伸缩支杆1306有大小两根支杆组成，其右侧支杆的左侧全部嵌入设置于左侧支杆右侧内腔中，且打磨砂轮1305通过打磨电机1304和驱动电机1301之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过将修复装置13和第二单轴气压缸11设置于底部机箱1的右侧，通过第二单轴气压缸11的设置，便于带动修复装置13上下垂直运作，同时通过驱动电机1301和打磨电机1304的设置，从而在驱动电机1301带动左侧输出端安装的传动轴1302进行旋转，从而使传动套管1303与传动轴1302进行螺纹啮合连接于打磨电机1304进行驱动，同时通过伸缩支杆1306的设置，便于对打磨电机1304和驱动电机1301之间进相连接，从而在传动轴1302和传动套管1303之间啮合连接时对传动套管1303进行限位，从而有利于对打磨砂轮1305进行位置调节。
28.工作原理：对于这类的一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备，首先将配件放置于传送装置2中的传送带202的左侧，随后伺服电机201便对传送带202进行驱动，将配件从左侧移动到操作台3的顶部端面，在配件移动的过程中在遇到校正块203的过程中对配件位置进行校正，使其同一朝向进入到操作台3的顶部，随后定位装置4机体内部中的支撑块403内部安装的传动电机404开始带动输出端上安装的同步齿轮405进行驱动，在同步齿轮405在旋转的过程中与齿条406相啮合，带动齿条406移动，这样定位夹头408便通过限位滑块407与齿条406之间的焊接连接，同步移动对配件进行夹持固定，随后通过第一单轴气压缸5的设置将定位装置4移动至气动检测头10和修复装置13的下方，随后升降
装置6中的升降电机601带动升降轴602进行旋转与升降滑块603之间为螺纹啮合连接，且气动检测头10便通过支撑横杆604与升降滑块603之间的焊接连接同步向下移动，在气动检测头10进入到配件内槽时对配件内部进行检测，在检测完成后当配件需要修复的时选时，步进电机401便带动旋转底座402进行旋转，使配件凹槽修复位置移动到打磨砂轮1305的底部，这样第二单轴气压缸11便带动支撑底座12向下移动，而修复装置13便跟随支撑底座12同步向下移动，在打磨砂轮1305进入到配件凹槽内部时通过打磨电机1304开始旋转，并通过驱动电机1301对传动轴1302进行驱动与传动套管1303之间螺纹啮合连接，使其对打磨砂轮1305进行位置调节，当打磨完成后带动配件继续旋转一百八十度进行二次检测，当检测完成后将配件从定位装置4上移出，这样就完成了整个一种喷枪机非标配件卡槽具有检测修复的加工检测设备的使用过程。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。