一种中冷器的气密检测闷头及气密检测装置的制作方法

1.本发明涉及气密检测技术领域，尤其是涉及一种中冷器的气密检测闷头及气密检测装置。


背景技术：

2.中冷器的气密性是一项重要的质量检测指标，对于汽车上的中冷器产品来说，如果中冷器的气密性出现问题，将会影响汽车动力。目前，汽车中冷器产品的气密性检测往往是通过气密检测闷头进行的，现有的气密检测闷头如图1所示，使用气密检侧闷头密封中冷器的两端，通过气密检测闷头向中冷器内充气，使气体充满中冷器，从而检测中冷器的气密性是否良好。但是，目前多采用手工扳压气密检测闷头来检测中冷器产品，存在如下缺陷：测试人员手工扳压气密检测闷头的劳动强度高，而且气密检测过程中如果扳压气密检侧闷头没有锁紧，检具在充气过程中容易脱飞，击伤测试人员或产品，存在安全隐患，此外，这样手动装卸气密检测闷头的效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种中冷器的气密检测闷头及气密检测装置，改进了气密检测闷头的结构，通过对密封橡胶堵头充气使其膨胀变形来将气密检测闷头密封在待检产品的进气口和出气口，避免了气密检测闷头脱落伤人、伤物的现象，降低了测试人员的劳动强度。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种中冷器的气密检测闷头，包括手柄法兰、检测气体通道、密封橡胶堵头、环卡和锁紧螺母；
6.所述手柄法兰为空心结构，所述检测气体通道沿手柄法兰轴向方向设置于手柄法兰内部，手柄法兰上设有连接检测气体通道进气口的第一气动接头，检测气自第一气动接头接入气密检测闷头，经检测气体通道充满待检产品的内腔；
7.所述密封橡胶堵头连接至手柄法兰底部，检测气体通道贯穿所述密封橡胶堵头，密封橡胶堵头的上端与手柄法兰之间由环卡夹紧密封，密封橡胶堵头的下端与检测气体通道之间由锁紧螺母夹紧密封；
8.所述密封橡胶堵头内壁与检测气体通道之间存在的空隙形成封堵气体通道，所述封堵气体通道上设有进出气口，所述进出气口连接有第二气动接头，封堵气自第二气动接头接入封堵气体通道，使得密封橡胶堵头向外膨胀变形，从而填堵在待检产品的进出口并密封。
9.优选的，所述手柄法兰包括圆柱形的柱体和圆形的底部，所述手柄法兰底部的半径与密封橡胶堵头的半径相配合，密封橡胶堵头的上端侧壁与手柄法兰底部贴合并由环卡夹紧密封。
10.优选的，手柄法兰柱体内壁与检测气体通道之间存在的空隙与密封橡胶堵头内壁
与检测气体通道之间存在的空隙贯通并形成封堵气体通道，所述封堵气体通道的进出气口设置在手柄法兰柱体上。
11.优选的，所述手柄法兰底部与活动法兰相配合，密封橡胶堵头的上端侧壁夹在手柄法兰底部和活动法兰中间，所述环卡锁紧手柄法兰
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密封橡胶堵头
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活动法兰。
12.优选的，所述检测气体通道的侧壁上设有环形凸块，密封橡胶堵头的下端侧壁由锁紧螺母夹紧密封在环形凸块上。
13.优选的，所述环形凸块与密封橡胶堵头之间设有第一防水垫片，所述密封橡胶堵头与锁紧螺母之间设有第二防水垫片。
14.优选的，所述第一防水垫片和第二防水垫片为异型垫片，所述异型垫片平面上设有2道沟槽倒钩，目的是通过旋紧锁紧螺母，使密封橡胶堵头按异型垫片结构变形，使得密封更趋于紧密。
15.一种中冷器的气密检测装置，包括气密检测闷头、封堵胀紧塞、气密检测仪、气阀控制箱和控制器；
16.所述封堵胀紧塞包括密封橡胶堵头，封堵胀紧塞的密封橡胶堵头充气后会胀鼓变形，封堵胀紧塞的结构与气密检测闷头的结构类似，区别是封堵胀紧塞不能通入检测气体，只能充入封堵气使封堵胀紧塞的密封橡胶堵头胀鼓变形；
17.所述气密检测闷头的密封橡胶堵头插入中冷器的进气管口，所述封堵胀紧塞的密封橡胶堵头插入中冷器的出气管口；一方面向气密检测闷头和封堵胀紧塞通入封堵气密封中冷器，一方面向气密检测闷头通入检测气检测中冷器的气密性；
18.气阀控制箱通过进出气胀紧管路分别向气密检测闷头和封堵胀紧塞内加压充气，使气密检测闷头的密封橡胶堵头充气胀鼓变形密封中冷器的进气管口，使封堵胀紧塞的密封橡胶堵头充气胀鼓变形密封中冷器的出气管口；
19.气密检测仪通过气密检测管路与气密检测闷头的第一气动接头连接，向气密检测闷头的检测气体通道内加压充气，并检测气体泄漏情况；
20.所述控制器与气密检测仪和气阀控制箱通信连接，用于控制气密检测仪和气阀控制箱。
21.优选的，所述气密检测装置还包括机架，中冷器、气密检测仪、气阀控制箱和控制器均放置安装在机架上。
22.优选的，所述气密检测装置还包括水箱，所述水箱内注水空间的大小大于中冷器的大小，当检测到中冷器存在气密性问题后，可以通过水箱判断具体漏气位置。
23.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
24.(1)改进了气密检测闷头的结构，通过对密封橡胶堵头充气使其膨胀变形来将气密检测闷头密封在待检产品的进气口和出气口，避免了气密检测闷头脱落伤人、伤物的现象，降低了测试人员的劳动强度。
25.(2)密封橡胶堵头的上端与手柄法兰底部于活动法兰配合，由环卡锁紧手柄法兰
‑
密封橡胶堵头
‑
活动法兰，密封效果更好。
26.(3)密封橡胶堵头的下端与检测气体通道之间由锁紧螺母旋紧密封，检测气体通道上设有与锁紧螺母配合的环形凸台，密封橡胶堵头与环形凸台和锁紧螺母之间有第一防水垫片和第二防水垫片，密封效果更好。
27.(4)第一防水垫片和第二防水垫片是异型垫片，异型垫片平面上设有2道沟槽倒钩，通过旋紧锁紧螺母，使密封橡胶堵头按异型垫片结构变形，使得密封更趋于紧密。
附图说明
28.图1为现有的气密检测闷头的结构示意图；
29.图2为实施例中气密检测闷头的结构示意图；
30.图3为实施例中气密检测装置的结构示意图；
31.附图标记：01、气动接头，02、手柄，03、垫片一，04、垫块，05、垫片二，06、现有气密检测闷头的密封橡胶堵头，07、垫片三，08、现有气密检测闷头的锁紧螺母，09、偏心压力扳手；
32.1、手柄法兰，101、第一气动接头，102、第二气动接头，2、检测气体通道，201、环形凸块，3、密封橡胶堵头，4、环卡，5、锁紧螺母，6、活动法兰，7、第一防水垫片，8、第二防水垫片；
33.100a、气密检测闷头，100b、封堵胀紧塞，200、气密检测仪，300、气阀控制箱，400、控制器，500、中冷器，600、气密检测管路，700、进出气胀紧管路，800、机架，900、水箱。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
35.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件。
36.实施例1：
37.如图1所示，现有的气密检测闷头包括：气动接头01、手柄02、垫片一03、垫块04、垫片二05、密封橡胶堵头06、垫片三07、锁紧螺母08和偏心压力扳手09，当气密检测闷头插入管道后，通过气动接头01能够向管道内充入检测气。进行产品气密检测时，将气密检测闷头底部的密封橡胶堵头06放在待检产品的进气口，同时在待检产品的出气口放入结构类似但不能通入检测气体的气密检测闷头，测试人员用力手动扳压两个气密检测闷头，使其密封待检产品的进气口和出气口，由于出气口处的气密检测闷头不能流通检测气，只需通过进气口处的气动接头01充入检测气就可以检测产品的气密性。在检测过程中，由于待检产品的内腔内注满检测气，压强大，进出气口的气密检测闷头容易脱落，击伤测试人员或产品，而且将气密检测闷头压紧所需要的力气大，检测人员长时间要进行高强度劳动。
38.为了解决上述问题，本技术提供了一种中冷器的气密检测闷头，如图2所示，包括手柄法兰1、检测气体通道2、密封橡胶堵头3、环卡4和锁紧螺母5。
39.通过手柄法兰1能够方便的插入及拔出气密检测闷头，手柄法兰1为空心结构，检测气体通道2沿手柄法兰1轴向方向设置于手柄法兰1内部，手柄法兰1上设有连接检测气体通道2进气口的第一气动接头101，当气密检测闷头接入待检产品后，检测气自第一气动接头101接入气密检测闷头，经检测气体通道2充满待检产品的内腔；
40.密封橡胶堵头3连接至手柄法兰1底部，检测气体通道2贯穿密封橡胶堵头3，密封橡胶堵头3的上端与手柄法兰1之间由环卡4夹紧密封，密封橡胶堵头3的下端与检测气体通道2之间由锁紧螺母5夹紧密封，以防漏气；
41.密封橡胶堵头3实际上是空心结构，密封橡胶堵头3内壁与检测气体通道2之间存在的空隙形成封堵气体通道，封堵气体通道上设有进出气口，进出气口连接有第二气动接头102，封堵气自第二气动接头102接入封堵气体通道，使得密封橡胶堵头3向外膨胀变形，从而填堵在待检产品的进出口管道上，最终达到密封的作用。
42.本实施例中，如图2所示，手柄法兰1包括圆柱形的柱体和圆形的底部，手柄法兰1底部的半径与密封橡胶堵头3的半径相配合，密封橡胶堵头3的上端侧壁与手柄法兰1底部贴合并由环卡4夹紧密封。
43.手柄法兰1柱体内壁与检测气体通道2之间存在的空隙与密封橡胶堵头3内壁与检测气体通道2之间存在的空隙贯通并形成封堵气体通道，封堵气体通道的进出气口设置在手柄法兰1柱体上。
44.手柄法兰1底部与活动法兰6相配合，密封橡胶堵头3的上端侧壁夹在手柄法兰1底部和活动法兰6中间，环卡4锁紧手柄法兰1
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密封橡胶堵头3
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活动法兰6。活动法兰6与手柄法兰1底部相配合，环卡4作用使密封橡胶堵头3的上端密封，以免漏气。
45.检测气体通道2的侧壁上设有环形凸块201，密封橡胶堵头3的下端侧壁由锁紧螺母5夹紧密封在环形凸块201上。环形凸块201与密封橡胶堵头3之间设有第一防水垫片7，密封橡胶堵头3与锁紧螺母5之间设有第二防水垫片8。第一防水垫片7和第二防水垫片8为异型垫片，异型垫片平面上设有2道沟槽倒钩，目的是通过旋紧锁紧螺母5，使密封橡胶堵头3按异型垫片结构变形，使得密封更趋于紧密，从而使密封橡胶堵头3的下端密封，以免漏气。
46.本技术提供的气密检测闷头在使用时可以直接放入待检产品的进出气口，此时空心结构的密封橡胶堵头3可以轻松放入，之后通过第二气动接头102向封堵气体通道内充气，密封橡胶堵头3膨胀变形，将密封橡胶堵头3压紧在待检产品的进出气口管道上并密封。完成气密检测后，通过第二气动接头102泄气，可以轻松取出气密检测闷头。
47.本技术通过对密封橡胶堵头3充气膨胀来将气密检测闷头与待检产品的进出气口密封连接，避免手工压紧气密检测闷头时的脱落问题，安全性更高，而且大大降低了测试人员的劳动强度。
48.本技术还提供了一种中冷器的气密检测装置，如图3所示，包括气密检测闷头100a、封堵胀紧塞100b、气密检测仪200、气阀控制箱300和控制器400，其中的一些连接线路在图中未标出；
49.封堵胀紧塞100b的结构与气密检测闷头100a的结构类似，也包括手柄、密封橡胶堵头等，向封堵胀紧塞100b充入封堵气后封堵胀紧塞100b的密封橡胶堵头3会胀鼓变形，封堵胀紧塞100b与气密检测闷头100a的区别是封堵胀紧塞100b不能通入检测气体，只能通入封堵气使其密封待检产品的出口；
50.气密检测闷头100a的密封橡胶堵头3插入中冷器500的进气管口，封堵胀紧塞100b的密封橡胶堵头3插入中冷器500的出气管口；一方面向气密检测闷头100a和封堵胀紧塞100b通入封堵气密封中冷器500，一方面向气密检测闷头100a通入检测气检测中冷器500的气密性；
51.气阀控制箱300通过进出气胀紧管路700分别向气密检测闷头100a和封堵胀紧塞100b内加压充气，使气密检测闷头100a的密封橡胶堵头3充气胀鼓变形密封中冷器500的进气管口，使封堵胀紧塞100b的密封橡胶堵头3充气胀鼓变形密封中冷器500的出气管口；如果压力太小，密封橡胶堵头3变形小，与中冷器500的进出气管口之间的密封性较差，如果压力过大，可能会导致中冷器500的进出气管口胀坏，封堵气的压力一般为4
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6kg，具体应用时以中冷器500的进出气管口能够可靠密封管口壁为准，本实施例中将封堵气的压力设在5kg左右。
52.气密检测仪200通过气密检测管路600与气密检测闷头100a的第一气动接头101连接，向气密检测闷头100a的检测气体通道2内加压充气，由于封堵胀紧塞100b不能流通检测气体，因此检测气体的泄漏情况反应了中冷器500的气密性；气密检测仪200采用现有的气密检测仪即可，可以根据需要调节检测气体的压力，压力范围一般是1.5
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2.0kg，本实施例中将检测气体的压力设在1.8kg。
53.控制器400与气密检测仪200和气阀控制箱300通信连接，用于控制气密检测仪200和气阀控制箱300。可以直接通过控制器400设定气密检测仪200充入中冷器500的检测气体压力、设定气阀控制箱300充入气密检测闷头100a和封堵胀紧塞100b的封堵气体压力，还可以在控制器400中写入程序，控制气密检测仪200和气阀控制箱300的工作时间，以自动进行气密检测。本实施例中，控制器400为plc控制器。
54.气密检测装置还包括机架800，中冷器500、气密检测仪200、气阀控制箱300和控制器400均放置安装在机架800上。
55.气密检测装置还包括水箱900，水箱900内的注水空间大小大于中冷器500的大小，当检测到中冷器500存在气密性问题后，可以通过水箱900判断具体漏气位置。
56.检测中冷器500气密性的步骤如下：
57.气密检测闷头100a插入中冷器500的进气口，封堵胀紧塞100b插入中冷器500的出气口，气密检测仪200连接气密检测闷头100a，气阀控制箱300连接气密检测闷头100a和封堵胀紧塞100b，由控制器400对气密检测仪200和气阀控制箱300进行控制；
58.待气密检测闷头100a和封堵胀紧塞100b的密封橡胶堵头3插入中冷器500进出管口后，先向气密检测闷头100a和封堵胀紧塞100b的第二气动接头102充气封堵气，封堵气充满密封橡胶堵头3腔内后使密封胶胶堵头4充气胀鼓，以密封中冷器500的进气管和出气管；
59.再由气密检测仪200向气密检测闷头100a的第一气动接头101充气检测气，检测气充满中冷器500的腔体；
60.对中冷器500进行保压、检测等操作；
61.完成中冷器500气密检测后，检测气先泄压，然后封堵气再泄压，测试人员再进行下一个中冷器500的检测操作，这些操作由控制器400控制完成，不需要人工操作，降低了劳动强度，避免了泄压气体发出的冲击噪声，也避免了人工扳杆泄气时由于冲击力大而拿不稳气密检测闷头100a和封堵胀紧塞100b使其脱手伤人、伤物现象的发生。
62.在整个检测工作中，测试人员只进行拿上拿下待检中冷器500，把气密检测闷头100a和封堵胀紧塞100b插入中冷器500进出管口，其余步序完全靠控制器400中的plc程序控制，大大减轻了测试人员的劳动强度，也加快了检测速度。
63.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无
需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。