风量罩测试装置的制作方法

1.本发明涉及机电安装测量技术领域，特别是涉及一种风量罩测试装置。


背景技术：

2.随着国家建筑业的发展，不同功能用途的建筑逐步丰富我们生活，例如图书馆、办公楼、写字楼、高档酒店客房和会议室等等。与此同时，人们对这些建筑内的建筑舒适环境提出越来越高要求，其中，风口风量是重要测试指标之一，它能够准确衡量暖通空调系统的实际运行风口出风量大小，判断是否满足设计及规范要求。根据gb50243
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2016《通风与空调工程施工质量验收规范》e.2风口风量测量中测试方法分为两种，第一种方法是按照规范要求布置测点，使用风速仪测量风速，取风速的平均值乘以风口面积，这种方法简单但误差较大；第二种方式是采用风量罩测量，该种方法将出风口的风量全部罩在风量罩内，将风量汇集至基座上的风速均匀器上，再根据基底的尺寸将风量计算出来。风量罩的显示采用pda，液晶屏显示，可以得到风速、风温和风量的数据。采用这种方法，测试效率低且局限性低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对如何提高测试准确度、测试效率以及适应性问题，提供一种风量罩测试装置。
4.一种风量罩测试装置，包括：
5.框体，所述框体包括本体和设于所述本体上的轮子；
6.风量罩，所述风量罩包括基座和风量罩框架，所述基座与所述风量罩框架固定连接，所述基座与所述本体的远离所述轮子的一端可拆卸连接；
7.联动结构，所述联动结构与所述风量罩框架可拆卸连接，所述联动结构带动所述风量罩沿着所述框体的中心线所在的方向上下运动；
8.密封件，所述密封件设于所述风量罩框架的内侧；
9.传感器，所述传感器设于所述密封件上；以及
10.控制装置，所述控制装置与所述传感器电连接，所述传感器将采集到的信息发送给所述控制装置。
11.上述风量罩测试装置，包括框体、风量罩、联动结构、密封件、传感器以及控制装置，框体包括本体和设于所述本体上的轮子，使得整个测试装置能够自由移动，从而便于操作，提高测试效率，又风量罩包括基座和风量罩框架，基座与风量罩框架固定连接，基座与本体的远离轮子的一端可拆卸连接，联动结构与风量罩框架可拆卸连接，联动结构带动风量罩沿着框体的中心线所在的方向上下运动，通过操作联动结构带动风量罩沿着框体的中心线所在的方向上下运动，使得风量罩与风口贴合，操作联动结构即可，提高测试效率，且使得测试装置的适应性增强，而风量罩框架的内侧设有密封件，传感器设于密封件上，传感器将采集到的信息发送给控制装置，通过密封件的作用，提高风量罩框架与风口之间的贴合，提高测试准确度。
12.在其中一个实施例中，还包括第一制动气撑，所述第一制动气撑的一端与所述本体固定连接，所述第一制动气撑的另一端与所述基座固定连接，使得所述基座基座与所述本体的远离所述轮子的一端可拆卸连接。
13.在其中一个实施例中，还包括第二制动气撑，所述第二制动气撑的一端与所述联动结构连接，所述第二制动气撑的另一端与所述风量罩框架连接。
14.通过第一制动气撑和第二制动气撑的设置，来调整风量罩翻转制动气撑，从而拓宽风量罩测量不同角度出风风口风量测量的测试范围，以提高整个测试装置的适用范围和适用性。
15.在其中一个实施例中，还包括转弯件，所述转弯件连接所述第二制动气撑的另一端与所述风量罩框架。
16.通过转弯件的设置，便于第二制动气撑的调整，使得风量罩框架与风口之间更加贴合。
17.在其中一个实施例中，还包括监控装置，所述监控装置设于所述转弯件上，所述监控装置用于监控所述密封件所在区域，且所述监控装置与所述控制装置电连接，所述监控装置将采用到的监控数据发送给所述控制装置。
18.通过监控装置的设置，清楚地查看风量罩是否准确贴合风口，再与传感器结合，能进一步确保风量罩框架与风口的严密性，确保测量风量的密封性，从而实现测试的准确度。
19.在其中一个实施例中，所述本体包括四根立杆、横杆和连接杆，四根所述立杆依次平行设置，所述横杆设于所述立杆上，相邻的所述立杆的内侧面上均设有所述横杆，所述连接杆连接相对的所述横杆。采用这种结构的本体，可以对本体进行的尺寸等进行调整，从而可适用于各种场景，也便于移动测试装置，操作方便。
20.在其中一个实施例中，所述联动结构包括第一电线管、第二电线管、半圆环以及手柄；所述第一电线管与第二制动气撑连接，且所述第一电线管与所述本体的中心轴线平行；所述第二电线管的一端穿过所述半圆环与所述第一电线管铰接，所述手柄穿设于所述第二电线管的另一端。采用该联动结构，通过联动结构就可以调整风量罩框架与风口的贴合，便于操作人员进行操作，提高测试效率。
21.在其中一个实施例中，还包括钢板，所述钢板与所述第一电线管固定连接，所述第二制动气撑与所述钢板可拆卸连接。
22.在其中一个实施例中，还包括导向件，所述导向件套设于所述第一电线管外，且所述导向件与所述第一电线管之间通过紧固件连接。通过导向件的设置，起到导向作用。
23.在其中一个实施例中，还包括显示装置，所述显示装置与所述控制装置电连接。通过显示装置的设置，便于操作人员查看相关数据等。
附图说明
24.图1为一实施例的风量罩测试装置的结构示意图；
25.图2为图1中所示的框体的结构示意图。
26.图3为图2中所示的连接杆与横杆连接的结构示意图；
27.图4为图1中所示的第一制动气撑与风量罩连接的结构示意图；
28.图5为图1中所示的第一制动气撑与本体连接的结构示意图；
29.图6为图1中所示的第二制动气撑与联动结构连接时的结构示意图；
30.图7为图1中所示的联动结构的结构示意图；
31.图8为图4中所示的联动结构与导向件连接时的结构示意图；
32.图9为图1中所示的风量罩测试装置用于测水平地面上方垂直下送风风口时的结构示意图；
33.图10为图1中所示的风量罩测试装置用于测试斜地面上方垂直下送风风口时的结构示意图；
34.图11为图1中所示的风量罩测试装置用于测试斜地面上方侧送风风口时的结构示意图。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.请结合参考图1
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图8，一实施例的风量罩测试装置包括框体110、风量罩120、联动结构、密封件140、传感器150以及控制装置160。该风量罩测试装置用于与风口贴合，测试风口的风量，且能够适用于各种风口。该风量罩测试装置方不仅使用方便、提高风口测试效率、节约人工成本、确保测试精度，还能实现数据远程传输等。进一步地，该风量罩测试装置可以适宜测量风口与地面净高不超过4500mm，地面的水平倾斜度不超30
°
，风口与水平方向夹角为
‑
90
°
至+90
°
送风风口的风量，并实现数据的远程传输。
37.具体地，框体110包括本体111和设于本体上111的轮子112。从而可以推动框体110，即可以推动风量罩测试装置，有效改善风量测试中操作人员手持时的工作强度，有效提高风量测试效率，避免采用人工双手托举基座的方式时长时间操作劳动强度大的问题。此外，建筑中的风口一般集中位于吊顶区域，采用一般的测试方法，操作人员需在测试一个风口后挪动登高梯，随后攀爬至一定高度进行下一个测量，如此测试多个风口后造成搬运、攀爬、托举动作过于频繁导致测试效率低，不适合大批量风口风量测试的特点。而在本实施例中，框体110包括本体和设于本体上的轮子112，使得整个测试装置能够自由移动，从而便于操作，提高测试效率，适合大批量风口风量测试。
38.在一实施例中，轮子112为万向轮。进一步地，轮子112可以为3寸万向轮，从而实现风量罩测试装置的水平各方向的自由移动。其中，轮子112可以与本体111通过外六角组套螺栓1121连接，方便安装和拆卸。当轮子112为万向轮时，其自带刹车板可实现脚踩刹车板实现刹车的功能，方便在不平整的地面控制风量罩测试装置的制动。
39.进一步地，在一实施例中，本体111包括四根立杆1111、横杆1112和连接杆1113，四根立杆1111依次平行设置，横杆1112设于立杆1111上，相邻的立杆111的内侧面上均设有横杆1112，连接杆1113连接相对的横杆1112，如图2所示。采用这种结构的本体，可以对本体进行的尺寸等进行调整，即可以调整本体111的大小尺寸，从而可适用于各种场景，也便于移动测试装置，操作方便。
40.具体地，其中，立杆1111、横杆1112和连接杆1113均为镀锌电线管。进一步地，立杆1111和横杆1112均为sc25(dn25)壁厚3.2mm的镀锌电线管，连接杆1113为750mm套管sc20
(dn20)壁厚2.8mm镀锌电线管。其中，横杆1112与立杆1111可以通过焊接等方式固定连接。横杆1112与连接杆1113可以通过销轴1114进行可拆卸连接，如图3所示。在本实施例中，750mm套管sc20(dn20)壁厚2.8mm镀锌电线管分别插入sc25(dn25)壁厚3.2mm的镀锌电线管焊接的四角三挡框架内，再使用304不锈钢gb882不锈钢销轴组合拼装连接，最终形成组装成本体，其中，本体的长、宽和高分别为1500毫米、800毫米和1600毫米。需要说明的是，本体的尺寸可以根据实际施工进行选择，在此并不做限定。本体111利用拼装连接的功能特性，可以根据横杆1112上不同的开洞位置，更换销轴位置，进而使得这个框体在三维空间尺寸可以调节，进而可以使该框体可以根据风口大小进行调整本体的尺寸，从而可以测量地面的水平倾斜度不超30度上方垂直送风。而当测试装置在遇到狭窄的过道空间时可以进行快速拆卸组装。进一步地，在本实施例中，框体110为三层结构，即有三排平行设置的横杆1112。需要说明的是，框体110的层结构可以根据实际施工进行选择，也可以是两层结构或者四层结构等。
41.风量罩120包括基座121和风量罩框架122，基座121与风量罩框架122固定连接，基座121与本体111的远离轮子112的一端可拆卸连接。在本实施例中，基座121与远离轮子112的连接杆1113可拆卸连接。联动结构与风量罩框架122可拆卸连接，联动结构带动风量罩120沿着框体的中心线所在的方向上下运动，也就是说，联动结构带动风量罩120运动，使得风量罩框架122与风口贴合。
42.密封件140设于风量罩框架122的内侧，其中，密封件140可以为三元乙丙发泡带胶密封条。从而通过密封件140的设置，从而使得风量罩框架122与风口的贴合更加紧，从而提高测试准确度。又传感器150设于密封件140上，其中，传感器150可以为柔性薄膜压力传感器。其中，传感器150可以在发泡带胶密封条表面均匀粘贴固定，进一步地，传感器150均匀粘贴于密封件140的顶部。需要说明的是，传感器150的数量可以根据集风罩加固框的不同尺寸来确定，传感器150可以为柔性薄膜压力传感器，使得传感器150的贴合更好。控制装置160与传感器150电连接，传感器150将采集到的信息发送给控制装置160。具体的，传感器150用于测量风口出来的风量作用于风量罩框架122上的压力信号，并将压力信号传输至控制装置，当控制装置接收到的压力信号均达到1000pa时，自动提醒进行测试记录。该构件的作用主要是确保测量风量时的密封性，同时也可以防止集风罩加固框划伤风口。
43.上述风量罩120测试装置，包括框体110、风量罩120、联动结构、密封件、传感器以及控制装置，框体110包括本体111和设于所述本体111上的轮子112，使得整个测试装置能够自由移动，从而便于操作，提高测试效率，又风量罩120包括基座121和风量罩框架122，基座121与风量罩框架122固定连接，基座121与本体111的远离轮子112的一端可拆卸连接，联动结构与风量罩框架122可拆卸连接，联动结构带动风量罩120沿着框体110的中心线所在的方向上下运动，通过操作联动结构带动风量罩120沿着框体110的中心线所在的方向上下运动，使得风量罩120与风口贴合，操作联动结构即可，提高测试效率，且使得测试装置的适应性增强，而风量罩框架122的内侧设有密封件140，传感器150设于密封件140上，传感器150将采集到的信息发送给控制装置160，通过密封件140的作用，提高风量罩框架122与风口之间的贴合，提高测试准确度。
44.为了拓宽风量罩测量不同角度出风风口风量测量的测试范围，以提高整个测试装置的适用范围和适用性。在其中一个实施例中，该风量罩测试装置还包括第一制动气撑
170，第一制动气撑170的一端与本体111固定连接，第一制动气撑170的另一端与基座121固定连接，使得基座121与本体111的远离轮子112的一端可拆卸连接。具体的，在本实施例中，第一制动气撑170的一端与远离轮子112的连接杆1113的中心使用双口可转向虎钳夹172固定连接，第一制动气撑170的另一端与基座121可以通过平口钳171等固定连接。
45.进一步地，在一实施例中，该风量罩测试装置还包括第二制动气撑180，第二制动气撑180的一端与联动结构连接，第二制动气撑180的另一端与风量罩框架122连接。从而可以调整第二制动气撑180的翻转，带动风量罩框架122的转动，使得风量罩120翻转与风口贴合。通过第一制动气撑和第二制动气撑的设置，来调整风量罩翻转制动气撑，从而拓宽风量罩测量不同角度出风风口风量测量的测试范围，以提高整个测试装置的适用范围和适用性。进而可以在测量不同高度风口时，通过调整第一制动气撑和第二制动气撑即可，实现超高风口、侧出风风口以及倾斜地面风口的测量，避免测量的局限性。
46.此外，在本实施例中，第二制动气撑180的数量为两个，两个第二制动气撑180分别位于框体的两侧，且呈对称分布。从而通过第一制动气撑和两个第二制动气撑配合使用，可以调节基座、风量罩框架与风口出风方向的垂直，更加准确测量与水平夹角为
‑
90
°
至90
°
的侧风口的风量。
47.请继续参考图6，在一实施例中，风量罩测试装置还包括转弯件190，转弯件190连接第二制动气撑180的另一端与风量罩框架122。也就是说，转弯件190连接第二制动气撑180和风量罩框架122。通过转弯件190的设置，便于第二制动气撑的调整，使得风量罩框架与风口之间更加贴合。其中，转弯件190可以为镀锌电管，比如150m*150mm sc20(dn20)壁厚2.8mm镀锌电线管。进一步地，转弯件190为直角转弯件，更加便于第二制动气撑的调整。转弯件190可以通过螺栓滚轮轴承191等方式与第二制动气撑180以及风量罩框架122固定连接。
48.为了进一步确保测量风量的密封性，该风量罩测试装置还包括监控装置210，监控装置210设于转弯件190上，监控装置210用于监控密封件140所在区域，且监控装置210与控制装置160电连接，监控装置210将采用到的监控数据发送给控制装置160。通过监控装置的设置，清楚地查看风量罩是否准确贴合风口，再与传感器结合，能进一步确保风量罩框架与风口的严密性，确保测量风量的密封性，从而实现测试的准确度。需要说明的是，在一实施例中，监控装置210的数量为四个，即在风量罩框架122的四个角所对应的位置处安装有该监控装置210。换而言之，监控装置210设在转弯件190上，且监控装置190设在转弯件190的位置在风量罩框架122上的投影为风量罩框架122的转角所在的位置。可远程操控摄像头旋转角度，可以清楚的观测风量罩是否准确贴合风口，结合上述传感器的压力报警，能从两方面确保风量找与风口的严密性，从而提高测试的准确度。
49.进一步地，在一实施例中，将pu(热固性聚氨酯弹性体)棒181与转弯件190的水平段中对中卡扣连接，再将监控装置210分别安装于pu棒181的端部，调整监控装置210的镜头方向朝向密封件140，从而可以实时监控风量罩框架与风口的贴合情况。其中，pu棒181的尺寸可以为250mm*30mm*20mm。
50.在其中一个实施例中，联动结构包括第一电线管131、第二电线管132、半圆环133以及手柄134。第一电线管131与第二制动气撑180连接，且第一电线管131与本体111的中心轴线平行，第二电线管132的一端穿过半圆环133与第一电线管131铰接。手柄134穿设于第
二电线管132的另一端。采用该联动结构，通过联动结构就可以调整风量罩框架与风口的贴合，便于操作人员进行操作，提高测试效率。其中，第一电线管131可以为sc20(dn20)壁厚2.8mm镀锌电线管，第二电线管132可以为sc20(dn20)壁厚2.8mm镀锌电线管，第一电线管131与第二电线管132之间可以通过4545活动铰链135铰接。半圆环133可以为粗细φ5mm半圆直径φ50mm的半圆环，手柄134可以为内直径φ20mm车把手套软胶手柄手把套。需要说明的是，第一电线管131、第二电线管132、半圆环133以及手柄134的尺寸大小在此并不做限定，可根据施工进行确定。
51.此外，第一电线管131和第二电线管132的数量均可以为两跟，且一一对应，相对应的第一电线管131与第二电线管132之间铰接。这是由于第一制动气撑的数量为两个，从而通过两个联动结构分别带动与其对应的第一制动气撑运动。
52.联动结构能够确保风量罩能够在垂直方向移动的联合机构，根据操作人员施加于手柄134上的不同力量调节风量罩框架与风口间贴合度，进而确保测试风量的密封性，提高测试准确地。
53.进一步，在一实施例中，该风量罩测试装置还包括钢板220，钢板220与第一电线管131固定连接，第二制动气撑180与钢板220可拆卸连接。具体的，钢板220具有冲孔，其直径可以为5毫米。进一步地，冲孔的数量可以为6个。从而通过螺栓221穿过冲孔，是的钢板220与第二制动气撑可拆卸连接。而钢板220与第一电线管131可以通过焊接等方式进行固定连接。通过钢板220的设置，起到一定限位作用，且提高强度。
54.进一步地，在其中一个实施例中，该风量罩测试装置还包括导向件230，导向件230套设于第一电线管131外，且导向件230与第一电线管131之间通过紧固件240连接。导向件230作为联动结构在垂直方向上移动的导向套管，起到导向作用。具体的，导向件230可以通过焊接等方式固定于本体上。其中，紧固件240可以为gb834不锈钢滚花手拧螺丝。紧固件240穿入导向件230内，以此作为风量罩上下调节的垂直高度悬停机构。导向件和联动结构配合使用可以在不需要测量风量时，使风量罩悬停在支架小车框架上，解放双手，节约人工。
55.进一步地，在一实施例中，控制装置160基于双网口串口服务器提供串口转wifi、串口转以太网、以太网转wifi功能，能够将rs232/485串口转换成tcp/ip网络接口，实现rs232/485串口与wifi/以太网的数据双向透明传输。
56.此外，在一实施例中，该风量罩检测装置还包括显示装置250，显示装置250与控制装置电连接，显示装置250用于显示传感器所测得的压力数值，当确认所有压力传感器均达到1000pa自动提醒进行风量测试记录。需要说明的是，该测试装置还可以包括终端，该终端与控制装置连接，从而实现远程读取测试数据等，其中，终端可以为手机、平板电脑等移动终端。此外，控制装置160也可以与终端集成在一起，传感器等与云端连接，终端可以从云端获取相应的数据。
57.为了便于操作人员操作和操作物的存储，该风量罩测试装置还包括可拆卸储物袋箱260，可拆卸储物袋箱260，绑扎于本体的杆件上，可方便拆洗、替换。从而在测试结束后，测试人员可以将图纸、工具等物品放到可拆卸储物袋箱内，做好工程上的落手清工作。其中，可拆卸储物袋箱260可以由篷布油帆布编制，扎带等组成。
58.上述风量罩测试装置的安装方法如下：首先，轮子与本体进行拼接形成整体，如上
述所述。根据镀锌电线管上不同的开洞位置，更换销轴位置，进而使得这个框架在三维空间尺寸可以调节。接着，联动结构中的第一电线管从上往下垂直穿过导向件，并使用gb834不锈钢滚花手拧螺丝将其拧紧固定竖直放置。第二电线管穿过半圆环，第二电线管的后端头使用4545活动铰链与第一电线管铰接，第二电线管的另外一侧端头安装手柄。
59.再接着，将第一电线管的顶端与钢板焊接，通过螺栓使钢板与第二制动气撑连接；再将钢板与转弯件焊接。
60.然后，将基座和风量罩框架组合安装，再将转弯件与风量罩框架通过螺栓滚轮轴承连接。接着，将三元乙丙发泡带胶密封条粘贴于风量罩框架。柔性薄膜压力传感器均匀粘贴于风量罩框架框架顶部的三元乙丙发泡带胶密封条的顶部。将250mm*30mm*20mm的pu棒与转弯件的水平段中对中卡扣连接，再将4个监控装置分别安装于250mm*30mm*20mm的pu棒的端头，调整镜头方向朝向三元乙丙发泡带胶密封条。
61.将第一制动气撑的一端一侧与750mm长sc20(dn20)壁厚2.8mm镀锌电线管的中心使用双口可转向虎钳夹固定连接，第一制动气撑的另一端与基座的下边缘通过平口钳钳接。
62.最后，在本体上安装控制装置和显示装置，并且连接好线路。最后将可拆卸储物袋箱使用系带捆绑在框架最低档横档。
63.上述风量罩测试装置，车体所采用的制作材料施工现场取材方便，制作简单，成本低廉，方便实用，能够有效改善风量测试中人员手持时的工作强度，有效提高风量测试效率。此外，通过轮子在本体上安装的不同高度，保证框架正立，可以拓宽风量罩测量复杂地面上空的测试范围；通过调整第一制动气撑和第二制动气撑，可以拓宽风量罩测量不同角度出风风口风量测量的测试范围。
64.而传感器、密封件以及监控装置的搭配设置，能够保证测量风量时风量罩框架的密封性，确保风口风量测试精度。另外，通过控制装置的设置，简化数据记录存储,减少了人工记录的失误率，有利于无纸化作业，实现测量数据的远程传输及控制,同时减少了数据丢失和实现快速查找功能。
65.一实施例的风量罩测试装置的施工方法，包括如下步骤：根据测试风口大小，需要更换不同尺寸风量罩框架，将本体的尺寸结构在三维空间进行尺寸调节，使得调整后的本体的尺寸与测试风口集风量罩框架尺寸相匹配。在测试位置锁紧轮子，调节框架相应轮子上方纵向本体结构支腿的高度，确保风量罩框架、基座与风口出风方向垂直。
66.接着，操作联动结构，带动第一制动气撑和第二制动气撑的运动，进而调整风量罩框架、基座与风口出风方向垂直，再进行测量风量。
67.下面以具体实施例来描述风量罩测试装置的施工方。
68.实施例一：水平地面，风口出风方向垂直向下送风
69.如图9所示，本体11停于待测风量的风口正下方，测试人员制动轮子12上的自锁踏板，使本体11保持固定不动。测试人员将导向件13上面的gb834不锈钢滚花手拧螺丝拧开，将风量罩14自由释放至底部。测试人员站在手柄15前面，双手分别持左右两个手柄15用力向下按压，利用第一电线管16和第二电线管17，使风量罩沿导向件13向上顶起，待风量罩14的风量罩框架14a顶部的三元乙丙发泡带胶密封条18表面的柔性薄膜压力传感器19通过显示装置报警。通过终端调取监控装置19a的角度，经二次确认：1)当风量罩贴死风口边框时，
传感器会通过压力信号转换模块传输到控制装置，进而在显示器上显示相应的压力数值，当确认所有压力传感器均达到1000pa自动提醒进行风量测试记录；2)4个监控装置同时确认风量罩框架上的框架顶部三元乙丙发泡带胶密封条贴紧风口边缘。)风口与风量罩贴合密封情况良好后，此时可以进行风量测量记录。然后检查控制装置中的设备电源12v锂电池电源，确认没有问题后打开系统，使用移动终端与控制装置连接，然后进行远程读取测试的数据。测试结束，将图纸、工具等物品放到可拆卸储物袋箱，做好落手清工作。
70.实施例二：水平地面，风口出风方向垂直向下送风
71.如图10所示，当待测试风口区域停车位置有不超过30
°
坡度时，将本体21停于待测风量的风口正下方，测试人员制动轮子22上的自锁踏板，使本体21保持固定不动。通过连接杆插入横杆的不同高度来确保本体21正直，确保风量罩框架、基座与风口出风方向垂直。
72.测试人员将导向件23上面的gb834不锈钢滚花手拧螺丝拧开，将风量罩24自由释放至底部。测试人员站在手柄25前面，双手分别持左右两个手柄25用力向下按压，利用第一电线管26和第二电线管27，使风量罩沿导向件23向上顶起，待风量罩24的风量罩框架24a顶部的三元乙丙发泡带胶密封条28表面的柔性薄膜压力传感器29通过显示装置报警。通过终端调取监控装置29a的角度，经二次确认：1)当风量罩贴死风口边框时，传感器会通过压力信号转换模块传输到控制装置，进而在显示器上显示相应的压力数值，当确认所有压力传感器均达到1000pa自动提醒进行风量测试记录；2)4个监控装置同时确认风量罩框架上的框架顶部三元乙丙发泡带胶密封条贴紧风口边缘。)风口与风量罩贴合密封情况良好后，此时可以进行风量测量记录。然后检查控制装置中的设备电源12v锂电池电源，确认没有问题后打开系统，使用移动终端与控制装置连接，然后进行远程读取测试的数据。测试结束，将图纸、工具等物品放到可拆卸储物袋箱，做好落手清工作。
73.实施例三：水平地面，风口一定角度侧送风
74.如图11所示，待测试风口与水平地面存在一定角度侧送风，将本体31停于待测风量的风口正下方，测试人员制动轮子32上的自锁踏板，使本体31保持固定不动。调整第一制动气撑39c和本体31两侧的第二制动气撑39d，使风量罩34的基座34b和风量罩框架34a侧向翻转，确保基座34b与风口出风方向垂直。
75.确保翻转制动气撑稳定不动后，测试人员将导向件33上面的gb834不锈钢滚花手拧螺丝拧开，将风量罩34自由释放至底部。测试人员站在手柄35前面，双手分别持左右两个手柄35用力向下按压，利用第一电线管36和第二电线管37，使风量罩沿导向件33向上顶起，待风量罩34的风量罩框架34a顶部的三元乙丙发泡带胶密封条38表面的柔性薄膜压力传感器39通过显示装置报警。通过终端调取监控装置39a的角度，经二次确认：1)当风量罩贴死风口边框时，传感器会通过压力信号转换模块传输到控制装置，进而在显示器上显示相应的压力数值，当确认所有压力传感器均达到1000pa自动提醒进行风量测试记录；2)4个监控装置同时确认风量罩框架上的框架顶部三元乙丙发泡带胶密封条贴紧风口边缘。)风口与风量罩贴合密封情况良好后，此时可以进行风量测量记录。然后检查控制装置中的设备电源12v锂电池电源，确认没有问题后打开系统，使用移动终端与控制装置连接，然后进行远程读取测试的数据。测试结束，将图纸、工具等物品放到可拆卸储物袋箱，做好落手清工作。
76.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
77.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。