一种反光镜表面平整度检测装置的制作方法

1.本发明涉及反光镜检测技术领域，特别是涉及一种反光镜表面平整度检测装置。


背景技术：

2.反射镜是一种利用反射定律工作的光学元件，反射镜按形状可分为平面反射镜、球面反射镜和非球面反射镜三种。
3.在平面反射镜加工后，通常需要对平面反射镜的平整度进行检测，现有技术中，在对平面反射镜进行检测时，需要人工手动将平面反射镜的表面进行清洁，防止反射镜表面的污物影响检测精度，而人工手动清洗反射镜，影响检测效率，为此我们提出了一种反光镜表面平整度检测装置，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种反光镜表面平整度检测装置以解决上述背景技术提出的手动清洁反射镜，影响检测效率的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种反光镜表面平整度检测装置，包括底座和机架；
7.所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有输送带，所述输送带的表面均匀开设有若干组通孔，所述凹槽内部的前后两面之间通过连接杆焊接有顶面为敞口的吸气罩，所述底座的后表面通过螺钉安装有高压风机；
8.所述机架焊接在底座的上表面，所述机架上表面的左端焊接有储液箱，所述储液箱的底部插接有加液管，所述加液管内部的底部设有能够滚动的滚珠，所述加液管的内部填充有位于滚珠的上方吸液海绵，所述机架内部左端的前后两面之间转动连接有海绵辊，所述机架内部的中部通过连接杆焊接有喷气管，所述机架内部顶面的右端焊接有安装座，所述安装座的底部通过螺钉安装有若干个激光传感器。
9.进一步的，所述吸气罩位于输送带的内侧，并且所述吸气罩的顶部与输送带内侧的顶面滑动连接。
10.进一步的，所述高压风机的进气口处插接有抽气管，所述高压风机的出气口处插接有输气管。
11.进一步的，所述抽气管的前端贯穿进凹槽的内部并与吸气罩的后端插接，所述输气管的前端贯穿进机架的内部并与喷气管的后端插接。
12.进一步的，所述机架位于凹槽的正上方，而所述凹槽和输送带的左右两端均延伸出机架。
13.进一步的，所述海绵辊、喷气管以及激光传感器均位于输送带的正上方，所述喷气管的底部均匀插接有若干个朝向输送带的喷嘴。
14.进一步的，所述机架外部前表面的左端通过螺钉安装有电机，所述电机的动力输出轴贯穿进机架的内部并与海绵辊的前端传动连接。
15.进一步的，所述机架上表面的右端通过螺钉安装有单片机和显示器，所述显示器、电机、激光传感器以及高压风机均通过导线与单片机相接。
16.进一步的，所述加液管的底部贯穿进机架的内部，而所述海绵辊位于加液管的正下方，所述滚珠下端延伸出加液管并与海绵辊的外表面接触，所述吸油海绵向上延伸进储液箱的内部。
17.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
18.通过在输送带上开设若干组通孔，可将需检测的反射镜放置在某组通孔的上方，而由于通孔的下方处于负压状态，所以反射镜便会吸在输送带上，从而防止反射镜与输送带之间发生滑移，而当输送带带动反射镜移动至海绵辊的正下方时，转动且含有清洁液的海绵辊可以对反射镜的表面进行清刷，从而除去反射镜表面的污物，接着清洁后的反射镜移动至喷气管的下方，喷气管再对反射镜喷气并将反射镜的表面吹干，而后吹干的反射镜便可穿过激光传感器的下方进行平整度检测，于是通过这种方式，在反射镜进行平整度检测前，能够对反射镜表面进行清洁和吹干，省去人工手动清洁的麻烦，有效提高反射镜的检测效率。
附图说明
19.图1为本发明立体的结构示意图。
20.图2为本发明的内部结构示意图。
21.图3为本发明图2的a处局部放大示意图。
22.图4为本发明图2的b-b
′
处截面图。
23.图5为本发明图2的c-c
′
处截面图
24.图1-5中：1-底座，101-凹槽，2-输送带，201-通孔，3-吸气罩，4-机架，5-储液箱，6-单片机，7-显示器，8-电机，9-海绵辊，10-加液管，11-滚珠，12-吸液海绵，13-喷气管，1301-喷嘴，14-安装座，15-激光传感器，16-高压风机，1601-抽气管，1602-输气管。
具体实施方式
25.请参阅图1至图5：
26.本发明提供一种反光镜表面平整度检测装置，包括底座1和机架4，底座1的上表面开设有凹槽101，凹槽101的内部安装有输送带2，输送带2的表面均匀开设有若干组通孔201，凹槽101内部的前后两面之间通过连接杆焊接有顶面为敞口的吸气罩3，底座1的后表面通过螺钉安装有高压风机16，机架4焊接在底座1的上表面，机架4上表面的左端焊接有储液箱5，储液箱5的底部插接有加液管10，加液管10内部的底部设有能够滚动的滚珠11，加液管10的内部填充有位于滚珠11的上方吸液海绵12，机架4内部左端的前后两面之间转动连接有海绵辊9，机架4内部的中部通过连接杆焊接有喷气管13，机架4内部顶面的右端焊接有安装座14，安装座14的底部通过螺钉安装有若干个激光传感器15。
27.具体的，加液管10的底部贯穿进机架4的内部，而海绵辊9位于加液管10的正下方，滚珠11下端延伸出加液管10并与海绵辊9的外表面接触，吸油海绵12向上延伸进储液箱5的内部，机架4外部前表面的左端通过螺钉安装有电机8，电机8的动力输出轴贯穿进机架4的内部并与海绵辊9的前端传动连接；
28.储液箱5中装有清洁液，吸液海绵12可以吸取清洁液，电机8可以带动海绵辊9进行转动，当海绵辊9转动时滚珠11跟随一起滚动，而当滚珠11滚动时，滚珠11可以对吸液海绵12进行挤压，从而吸液海绵12中的清洁液会被挤压出来，随后挤压出来的清洁液会随着滚动的滚珠11溢流到海绵辊9上，海绵辊9上的海绵再将溢流出来的清洁液吸收；
29.机架4位于凹槽101的正上方，而凹槽101和输送带2的左右两端均延伸出机架4，海绵辊9、喷气管13以及激光传感器15均位于输送带2的正上方，喷气管13的底部均匀插接有若干个朝向输送带2的喷嘴1301，机架4上表面的右端通过螺钉安装有单片机6和显示器7，显示器7、电机8、激光传感器15以及高压风机16均通过导线与单片机6相接；
30.通过单片机6可以对电机8、高压风机16进行开关控制，输送带2配合设置有驱动设备，且驱动设备也通过导线与单片机6连接，激光传感器15能够朝向输送带2发射激光，将需检测的反射镜放置在输送带2的左端，并且使得反射镜位于某组通孔201的正上方，那么转动的输送带2便可带动反射镜朝右移动，当反射镜移动至海绵辊9的正下方时，转动且吸有清洁液的海绵辊9便可对反射镜的表面进行清刷，从而除去反射镜表面的污物，而当反射镜移动至若干个激光传感器15的下方时，每个激光传感器15便可单独检测与反射镜之间的间距，而检测数据都会发送至单片机6，单片机6再对数据处理并发送至显示器7显示出来，而如果反射镜表面不平整时，那么每个激光传感器15测出的距离会有差别，所以通过对每个激光传感器15的检测数据进行对比，便可检测出反射镜表面是否平整；
31.吸气罩3位于输送带2的内侧，并且吸气罩3的顶部与输送带2内侧的顶面滑动连接，高压风机16的进气口处插接有抽气管1601，高压风机16的出气口处插接有输气管1602，抽气管1601的前端贯穿进凹槽101的内部并与吸气罩3的后端插接，输气管1602的前端贯穿进机架4的内部并与喷气管13的后端插接；
32.高压风机16通过抽气管1601可以将吸气罩3的内部抽成负压状态，当某组通孔201随着输送带2的转动移动至吸气罩3的正上方时，那么当前的一组通孔201便可产生吸力，所以如果将反射镜放置在某组通孔201的正上方时，具有吸力的通孔201便可将反射镜吸在输送带2上，这样在反射镜被海绵辊9进行清刷时，可以防止反射镜与输送带2之间发生滑移，而高压风机16抽成的空气会通过输气管1602排入到喷气管13中，接着喷气管13中的空气可通过喷嘴1301喷出，于是当清洁后的反射镜移动至喷气管13的正下方时，喷嘴1301喷出的空气可以将反射镜表面吹干，而吹干后的反射镜便可移动至激光传感器15的下方进行平整度检测。
33.综上所述，通过在输送带2上开设若干组通孔201，可将需检测的反射镜放置在某组通孔201的上方，而由于通孔201的下方处于负压状态，所以反射镜便会吸在输送带2上，从而防止反射镜与输送带2之间发生滑移，而当输送带2带动反射镜移动至海绵辊9的正下方时，转动且含有清洁液的海绵辊9可以对反射镜的表面进行清刷，从而除去反射镜表面的污物，接着清洁后的反射镜移动至喷气管13的下方，喷气管13再对反射镜喷气并将反射镜的表面吹干，而后吹干的反射镜便可穿过激光传感器15的下方进行平整度检测，于是通过这种方式，在反射镜进行平整度检测前，能够对反射镜表面进行清洁和吹干，省去人工手动清洁的麻烦，有效提高反射镜的检测效率。