一种具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统的制作方法

本发明涉及烟气环保监测技术领域，具体为一种具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统。

背景技术：

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品和动物尸体进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品，分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉，焚烧炉在使用过程中会产生大量烟气，这些烟气需要配套环保处理设备进行使用，通过环保处理设备将焚烧炉产生的烟气充分净化处理后排放，同时为了解焚烧炉内烟气净化情况，需要在烟气净化处理设备内安装烟气监测系统来对焚烧炉排出烟气的净化情况进行监测。

参考中国专利公开号为cn112082928a的一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测系统，包括冷却风管路系统、控温腐蚀管组件和外壁温度控制系统，压缩空气管路为冷却风管路系统提供压缩空气，经过连接的金属软管，冷却风进入控温腐蚀管组件的内管，通过内管前端的小孔对腐蚀样管进行冷却，不同防腐技术制备成不同腐蚀样管，通过压紧端盖固定在外管上，并且通过外壁温度控制系统改变电动调节阀的开度控制腐蚀样管外壁温，腐蚀管组件通过法兰连接固定在垃圾炉炉墙上，整个高温腐蚀检测系统简单可靠，解决了目前现场不同防腐技术的性能研究不能保证在同一烟气氛围中对比分析的技术问题。

参考中国专利公开号为cn210664570u的一种垃圾焚烧炉用数据采集装置，通过抽气泵和排烟管道将焚烧炉内的废气排出，当需要对废气进行取样检测时，打开电磁阀门，然后利用抽风机将废气抽入取样采集管道内，再利用水循环冷却桶将内部气体进行冷却降温，便于后续的检测和降低烟气监测箱的工作环境要求，螺旋弹簧状的盘管可以增加与冷却水的接触面积，这样可以更好的起到一个降温效果，大大的降低了烟气监测箱的使用条件，取样方便快捷，同时还对气体检测装置具有保护和降低使用条件的要求。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1）现有的具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统在将待测烟气从焚烧炉或与焚烧炉连通的烟气环保处理设备中抽出后，直接通过输送管道输送至监测设备中进行检测，由于烟气是直接从焚烧炉内抽出，再在监测设备中进行冷却、过滤和检测，高温且腐蚀性强的烟气会与取样探头和输送管道进行长期接触对其造成严重腐蚀，并且长期使用会有大量灰尘堆积，参考专利cn112082928a的一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测系统通过采用防腐材料处理，来实现对输送管道的防护，但该方法只能延长输送管道的使用寿命，长期使用后仍然会腐蚀、灰尘粘附管道内壁，因此需要定期停机，将管道拆卸下来进行清理或更换，不能实现进行不停机检测维护输送管道，无法达到对输送管道进行分层设计，来使管道能够进行不同位置切换安装的目的，从而给人们的使用带来极大的不便。

2）现有的焚烧炉烟气检测系统在进行取样探头的安装过程中，大多是直接采用插接式，将取样探头直接从排烟道预留的安装孔内插入，通过螺栓固定并通过密封条进行密封处理，参考专利公开号为cn210664570u的一种垃圾焚烧炉用数据采集装置，该方法更换繁琐，且密封条长期使用和多次更换会出现老化，不能实现在进行更换探头的过程中通过将取样探头进行分体式设计，来方便使用者快速的将取样探头取下进行更换，从而对工作人员的使用带来十分不利。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统，解决了现有具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统的检测输送管道的防护方法只能延长输送管道的使用寿命，长期使用后仍然会腐蚀、灰尘粘附管道内壁，因此需要定期停机，将管道拆卸下来进行清理或更换，不能实现进行不停机检测维护输送管道，无法达到对输送管道进行分层设计，来使管道能够进行不同位置切换安装目的的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统，包括基座以及基座顶部固定安装的烟气检测机组，所述烟气检测机组的一侧固定安装有三组输送机构，且三组输送机构远离烟气检测机组的一端均固定安装有调节组件，三个所述调节组件的一端固定安装有取样组件。

所述输送机构包括固定安装于烟气检测机组机箱上的前后两个相对设置的l形侧板，两个所述l形侧板的顶部和底部通过安装组件分别固定安装有l形顶板和l形底板，且两个l形侧板相对的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均通过粘合剂粘附有密封条，且两个安装槽之间通过紧固螺栓固定安装有z形分隔板。

所述安装组件包括开设于l形侧板顶部或底部上的插槽以及固定安装于l形顶板底部或l形底板顶部上的螺纹插杆，所述插槽的内部通过轴承转动连接有与螺纹插杆相适配的螺纹套筒，且螺纹套筒底端的外表面固定安装有传动齿轮，所述插槽内壁的一侧开设有通孔，且l形侧板的一侧固定安装有u形板，所述u形板的内侧和通孔之间滑动连接有与传动齿轮相啮合的齿板，且齿板的一侧通过轴承转动连接有拨头，所述u形板的一侧和拨头的内侧之间设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括固定安装于u形板一侧的缓冲盒以及固定安装于拨头被测的卡环，所述缓冲盒的内部通过导向杆贯穿有工形弹架，且工形弹架的一侧固定安装有与卡环相适配的限位环，所述导向杆的外表面套设有缓冲弹簧。

优选的，所述调节组件包括与l形侧板固定连接的l形筒体以及固定安装于z形分隔板一端的弧形密封架，所述z形分隔板的一端延伸至l形筒体的内部，且z形分隔板依次将l形筒体和l形侧板分割成上下两个通道。

优选的，所述l形筒体内壁的前后两侧之间通过转动件转动连接有转轴，且l形筒体的一侧通过固定盘固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴通过连接件与转轴的一端固定连接，且转轴一侧和底部开设有两个凹槽，所述凹槽的内部通过弹簧固定连接有t形弹架。

优选的，所述t形弹架的一端贯穿凹槽并延伸至凹槽的外部，且t形弹架延伸至凹槽外部的一端固定连接有与弧形密封架相适配的弹性密封头，每个水平排列的所述t形弹架之间均粘附有密封片。

优选的，两排所述t形弹架之间夹角为90°。

优选的，所述取样组件包括安装盘以及通过螺栓固定安装于调节组件一端的采集头，所述安装盘的一侧固定安装有半环板，且半环板的内壁开设有滑槽，所述半环板的内壁且位于滑槽的一侧开设有与滑槽相通的弧形槽，且弧形槽的内部通过粘合剂粘附有密封垫。

优选的，所述采集头的外表面转动连接有连接套筒，且连接套筒的外表面固定连接有与滑槽和弧形槽相适配的限位块。

优选的，所述旋转气缸的通气口通过气管与烟气检测机组内的气体动力机组进行连通，从而为旋转气缸提供动力，并且进行控制工作，所述转轴的两侧与l形筒体之间设置有弹性橡胶垫。

优选的，所述弧形密封架的表面的弧度与弹性密封头表面的弧度相适配，从而使弧形密封架和弹性密封头之间进行相互契合和紧密接触。

（三）有益效果

本发明提供了一种具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统，通过在烟气检测机组的一侧固定安装有三组输送机构，且三组输送机构远离烟气检测机组的一端均固定安装有调节组件，三个调节组件的一端固定安装有取样组件，可实现通过对输送管道进行双通道切换式设计，来使输送管道进行择一使用，无需停机检查或更换，可连续使用，并且对输送管道进行拼接式设计，能够实现快速拆装，很好的达到了对输送管道进行分层设计，来使管道能够进行不同位置切换安装的目的，即使高温且腐蚀性强的烟气对取样探头和输送管道进行长期接触对其造成严重腐蚀，也可以进行不停机切换使用和更换，大大延长输送管道的使用寿命，能够长期使用，无需定期停机，将管道拆卸下来进行清理或更换，从而大大方便了人们的使用。

（2）、该具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统，其取样组件包括安装盘以及通过螺栓固定安装于调节组件一端的采集头，安装盘的一侧固定安装有半环板，且半环板的内壁开设有滑槽，半环板的内壁且位于滑槽的一侧开设有与滑槽相通的弧形槽，且弧形槽的内部通过粘合剂粘附有密封垫，可实现在进行更换探头的过程中通过将取样探头进行分体式设计，来方便使用者快速的将取样探头取下进行更换，更换方便，通过采集快速更换安装，将密封垫进行挤压密封，来大大提高气密效果，从而对工作人员的使用带来十分有益。

（3）、该具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统，其安装组件包括开设于l形侧板顶部或底部上的插槽以及固定安装于l形顶板底部或l形底板顶部上的螺纹插杆，插槽的内部通过轴承转动连接有与螺纹插杆相适配的螺纹套筒，且螺纹套筒底端的外表面固定安装有传动齿轮，插槽内壁的一侧开设有通孔，且l形侧板的一侧固定安装有u形板，可实现采用整体插孔密封式设计，来将输送管道内的板材进行快速安装，从而方便拆卸，无需采用大量螺栓固定拆卸，安装繁琐且气密性差，采用本发明的整体插杆式安装设计，只需解除约束，即可整体将顶板和底板拆卸下来进行清洗维护。

（4）、该具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统，通过在t形弹架的一端贯穿凹槽并延伸至凹槽的外部，且t形弹架延伸至凹槽外部的一端固定连接有与弧形密封架相适配的弹性密封头，每个水平排列的t形弹架之间均粘附有密封片，可实现将对抽入输送管道内的烟气进行很好的输送切换，并且将不使用的通道进行很好密封，确保每个通道内的气密性均到达所诉要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明输送机构、调节组件和取样组件的结构示意图；

图3为本发明输送机构和调节组件结构示意图；

图4为本发明输送机构和调节组件的拆分图；

图5为本发明输送机构和调节组件的剖视图；

图6为本发明图5中a处的局部放大图；

图7为本发明安装组件的结构示意图；

图8为本发明图7中b处的局部放大图；

图9为本发明限位组件的剖视图；

图10为本发明调节组件的侧视图；

图11为本发明取样组件的结构示意图；

图12为本发明半环板的结构示意图；

图13为本发明连接套筒的结构示意图。

图中，1基座、2烟气检测机组、3输送机构、31l形侧板、32安装组件、321插槽、322螺纹插杆、323螺纹套筒、324传动齿轮、325通孔、326u形板、327齿板、328拨头、329限位组件、3291缓冲盒、3292卡环、3293工形弹架、3294限位环、3295缓冲弹簧、33l形顶板、34l形底板、35安装槽、36z形分隔板、4调节组件、41l形筒体、42弧形密封架、43转轴、44旋转气缸、45凹槽、46t形弹架、47弹性密封头、48密封片、5取样组件、51安装盘、52采集头、53半环板、54滑槽、55弧形槽、56密封垫、57连接套筒、58限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明实施例提供一种技术方案：一种具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统，包括基座1以及基座1顶部固定安装的烟气检测机组2，烟气检测机组2能够将输送过来的待测烟气依次进行冷却除湿、烟尘浓度检测和有害气体浓度检测，本发明实施例中的烟气检测机组2是采用山东新泽仪器有限公司的tk-1000型固定污染源烟气排放连续监测机，该监测机由粉尘仪、温压流一体监测仪、分析机柜、标准样气和管线组成，分析机柜安放于室内，样气通过外界采样探头、伴热管线进入分析机柜，经由分析机柜内的预处理系统进入烟气分析仪，测量so2、nox、氧含量参数，粉尘仪用于测量粉尘浓度，温压流一体监测仪用于测量温度、压力、流速，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统，烟气检测机组2的一侧固定安装有三组输送机构3，且三组输送机构3远离烟气检测机组2的一端均固定安装有调节组件4，三个调节组件4的一端固定安装有取样组件5。

由图3-5所示，本发明实施例中，输送机构3包括固定安装于烟气检测机组2机箱上的前后两个相对设置的l形侧板31，两个l形侧板31的顶部和底部通过安装组件32分别固定安装有l形顶板33和l形底板34，且两个l形侧板31相对的一侧均开设有安装槽35，两个安装槽35的内壁均通过粘合剂粘附有密封条，且两个安装槽35之间通过紧固螺栓固定安装有z形分隔板36。

由图8所示，本发明实施例中，安装组件32包括开设于l形侧板31顶部或底部上的插槽321以及固定安装于l形顶板33底部或l形底板34顶部上的螺纹插杆322，插槽321的内部通过轴承转动连接有与螺纹插杆322相适配的螺纹套筒323，且螺纹套筒323底端的外表面固定安装有传动齿轮324，插槽321内壁的一侧开设有通孔325，且l形侧板31的一侧固定安装有u形板326，u形板326的内侧和通孔325之间滑动连接有与传动齿轮324相啮合的齿板327，且齿板327的一侧通过轴承转动连接有拨头328，u形板326的一侧和拨头328的内侧之间设置有限位组件329。

由图9所示，本发明实施例中，限位组件329包括固定安装于u形板326一侧的缓冲盒3291以及固定安装于拨头328被测的卡环3292，缓冲盒3291的内部通过导向杆贯穿有工形弹架3293，且工形弹架3293的一侧固定安装有与卡环3292相适配的限位环3294，导向杆的外表面套设有缓冲弹簧3295。

由图6和图10所示，本发明实施例中，调节组件4包括与l形侧板31固定连接的l形筒体41以及固定安装于z形分隔板36一端的弧形密封架42，z形分隔板36的一端延伸至l形筒体41的内部，且z形分隔板36依次将l形筒体41和l形侧板31分割成上下两个通道，l形筒体41内壁的前后两侧之间通过转动件转动连接有转轴43，且l形筒体41的一侧通过固定盘固定安装有旋转气缸44，旋转气缸44的型号为msqb，旋转气缸44的输出轴通过连接件与转轴43的一端固定连接，且转轴43一侧和底部开设有两个凹槽45，凹槽45的内部通过弹簧固定连接有t形弹架46，t形弹架46的一端贯穿凹槽45并延伸至凹槽45的外部，且t形弹架46延伸至凹槽45外部的一端固定连接有与弧形密封架42相适配的弹性密封头47，每个水平排列的t形弹架46之间均粘附有密封片48，t形弹架46之间夹角为90°，旋转气缸44的通气口通过气管与烟气检测机组2内的气体动力机组进行连通，从而为旋转气缸44提供动力，并且进行控制工作，转轴43的两侧与l形筒体41之间设置有弹性橡胶垫，弧形密封架42的表面的弧度与弹性密封头47表面的弧度相适配，从而使弧形密封架42和弹性密封头47之间进行相互契合和紧密接触。

由图11-13所示，本发明实施例中，取样组件5包括安装盘51以及通过螺栓固定安装于调节组件4一端的采集头52，安装盘51的一侧固定安装有半环板53，且半环板53的内壁开设有滑槽54，半环板53的内壁且位于滑槽54的一侧开设有与滑槽54相通的弧形槽55，且弧形槽55的内部通过粘合剂粘附有密封垫56，采集头52的外表面转动连接有连接套筒57，且连接套筒57的外表面固定连接有与滑槽54和弧形槽55相适配的限位块58。

取样组件5的装配：首先通过紧固螺栓将安装盘51固定安装于焚烧炉烟道或净化设备的烟道外壁上，再握住连接套筒使限位块58对准滑槽54以及将采集头52对准烟道上的安装孔，然后将限位块58推入滑槽54内，旋转九十度，使限位块58滑入弧形槽55的内部，此时限位块58与弧形槽55内部的密封垫56进行紧密接触，从而实现将采集头52快速安装于焚烧炉烟道或净化设备的烟道内。

当需要多采集头52更换或清理时，只需反向旋转连接套筒57，使限位块58从弧形槽55内旋出，即可快速将采集头52从烟道内取出。

输送机构3的装配：将z形分隔板36的一侧插入l形筒体41内，并通过紧固螺栓将z形分隔板36固定安装于两个l形侧板31之间，然后将l形顶板33展平，并将l形顶板33底部的螺纹插杆322对准l形侧板31顶部的插槽321，全部对准后，此时螺纹插杆322与插槽321内的螺纹套筒323是啮合的，用力下压整个l形顶板33会使螺纹插杆322向下插入螺纹套筒323内，但在螺纹啮合力的作用下使螺纹套筒323进行自旋转，而螺纹套筒323自旋转会分别通过传动齿轮324和齿板327带动拨头328进行滑移，当螺纹插杆322运动至插槽321的最内侧后，此时齿板327会带动拨头328运动至极限锁止位置，而该位置以及预先安装好限位组件329的缓冲盒3291、工形弹架3293、限位环3294和缓冲弹簧3295，之后旋转拨头328，使拨头328内侧的卡环3292与该极限位置的限位环3294进行挂接限位，从而实现将l形顶板33快速装配至l形侧板31上，而l形底板34则采用与l形顶板33相同的安装方法进行安装，即可实现将整个输送机构3安装完成。

当需要对输送管道内进行清洁或更换时，只需解除卡环3292和限位环3294之间的约束，反向拉回拨头328，拨头328通过齿板327带动传动齿轮324反转，从而使螺纹套筒323反转，再在螺纹啮合力的作用下使螺纹插杆322旋出，从而实现将l形顶板33或l形底板34拆卸下来。

切换控制：当需要对输送机构3内两个通道进行工作切换时，只需通过操作烟气检测机组2内的控制终端，使机组内的气动设备向旋转气缸44内泵气，使旋转气缸44旋转九十度，此时旋转气缸44会带动转轴43旋转，同时使t形弹架46、弹性密封头47和密封片48旋转九十度，使一排t形弹架46、弹性密封头47和密封片48与l形底板34的顶部进行紧密接触，而另一排t形弹架46、弹性密封头47和密封片48与弧形密封架42进行紧密接触，这样即可将上通道打开，采集的烟气即可通过上通道进入烟气检测机组2内进行实时检测，当需要下通道工作时，只需使旋转气缸44反转九十度即可，采集完成后的烟气会进入烟气检测机组2内依次经过冷却、灰尘逆浓度检测和有害气体检测。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，口连接套筒57和采集头52之间虽然通过转动件进行转动连接，但其连接处的缝隙通过密封胶或密封圈进行密封处理，从而确保不会漏气，同时两个l形侧板31相对的一侧、l形顶板33的底部、l形底板34的顶部以及z形分隔板36的两侧均涂覆头耐高温防腐涂层，以便于延长l形侧板31、l形顶板33、l形底板34和z形分隔板36的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。