一种门窗性能检测设备及方法与流程

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种门窗性能检测设备及方法。


背景技术：

2.门窗物理性能指的是水密性、气密性和抗风压强度，其中水密性是外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力；气密性是指外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力；抗风压强度是指外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏(如开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等)和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。
3.中国发明专利(公告号：cn109307618a) 公开了一种门窗性能检测设备，包括固定板，所述固定板的下表面阵列分布有四个支脚，固定板的上表面中部设有u型条，u型条的内侧左右侧表面均设有第二滑槽，第二滑槽的内部设有第二滑块，u型条的中部设有l型活动板，第二滑块与l型活动板固定连接，l型活动板的下表面左右阵列分布有第三滑槽，第三滑槽的内部设有第三滑块，本门窗性能检测设备，结构牢固，稳定耐用，设备精简，造价低，并且防护网门能够防止门窗在被吹坏的时候对操作员造成损伤，使用安全性较高，给使用带来了便利，而且l型活动板可以在u型条的内部进行滑动，可以对夹紧装置进行调节，适应于不同的尺寸的门窗。
4.上述案例中的检测装置在进行门窗检测的过程当中，因为需要将门窗安装在箱体内，只能够通过人工搬运的方式将门窗搬运到箱体内，且检测方式不够完全，从而使得检测过程当中门窗的安装操作繁琐不便，为此我们提出一种门窗性能检测设备及方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种门窗性能检测设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗性能检测设备，包括底座，且底座上固定安装检测框，所述底座上固定安装环形板，且环形板的外壁上固接检测框的端壁，且检测框顶部开设多个玻璃质的观测口；所述观测口旁开设条形槽，且条形槽内活动插接插板，所述检测框的一侧壁中部固定设有吹风扇，所述检测框的另一侧壁中贯穿开设多个透孔，所述检测框的两侧壁的五分之一处固接平行的固定片，且固定片之间通过平行的滑杆固接，所述滑杆上活动设有遮挡帘，且遮挡帘与滑杆的连接处设有滑套；所述底座的一端面活动连接推送机构，且推送机构的一端上固定设有磁吸块，所述磁吸块磁吸在底座的一端面上，所述推送机构底部固定设有支撑腿。
7.优选的，所述推送机构呈c字型，且推送机构的一端内固定安装气缸，且气缸的一端贯穿推送机构的一端顶壁，所述气缸端部固接连接架，且连接架上开设弧形槽。
8.优选的，所述弧形槽的内壁固接电动伸缩杆的外圈壁，所述电动伸缩杆的伸缩端
上固接吸盘，所述推送机构的两侧架上固接条形块，且条形块的一侧壁开设滑槽，所述滑槽呈相对状态。
9.优选的，所述底座内部通过隔板隔断，所述底座隔断的一侧开设水箱，且水箱的一侧固定安装水泵，所述水泵的一侧固接吸水管，所述水泵的一端固接横向出水管。
10.优选的，所述横向出水管横向置于底座的顶壁中，所述横向出水管上固定贯穿连接多个纵向出水管，且纵向出水管贯穿安装在检测框的一端壁中，所述纵向出水管上固定安装多个喷嘴，且喷嘴贯穿检测框的侧壁，所述底座的一侧上固定贯穿安装注水口。
11.优选的，所述隔板的另一侧的底座内部一侧固定安装伺服电机，且伺服电机的一端固接转轴，所述转轴上固定安装轮盘，且轮盘上缠绕牵引绳的一端。
12.优选的，所述环形板的内壁开设异形槽，且异形槽也呈c字形，相对的所述异形槽中活动安装底置架，且底置架中开设内置槽。
13.优选的，一侧的所述环形板中固定安装固定轴，且固定轴上固定安装定滑轮，所述底置架的中部贯穿安装连接轴，且连接轴上固接动滑轮。
14.优选的， 一侧的所述动滑轮滑动安装在异形槽中，另一侧的所述动滑轮贯穿异形槽的内壁，另一侧的所述动滑轮上开设穿孔。
15.优选的，所述牵引绳活动连接轮盘、定滑轮、动滑轮。
16.一种门窗性能检测方法，包括如下步骤：步骤一：门窗检测前安装在推送机构中的过程将推送机构的一端通过磁吸块吸附在底座的一侧面，条形块的一端与环形板的一端边活动连接，滑槽和异形槽的一端开口对齐，将门窗整体平稳放置在滑槽中，电动伸缩杆的伸缩端上的吸盘吸附在门窗的一端壁，电动伸缩杆向前伸出推动门窗在滑槽内滑动至异形槽中，后门窗的另一端进入底置架中部的内置槽中；步骤二：调整门窗进入检测框内位置异形槽呈c字型，门窗进入底置架中时，位置处于异形槽的另一端，伺服电机驱动轮盘转动，使底置架在异形槽中进行移动，在移动的同时电动伸缩杆一直向前推动门窗，当移动至异形槽底部时，电动伸缩杆的伸缩端伸缩达到最大尺度，这时门窗由平躺状态转换至竖向状态，这时喷嘴与门窗之间的距离为
‑
公分，门窗顶部与观测口的间距为
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公分。
17.步骤三：对检测框内的门窗进行物理检测水泵将水箱的水泵送至横向出水管，后通过纵向出水管将水通过喷嘴进行喷射在门窗上，以此检测门窗的水密性，在进行门窗水密性检测时，将遮挡帘遮挡检测框的开口处，避免水渍喷出检测框，启动吹风扇将风吹至门窗上，以此检测门窗的抗风压强度，在进行抗风压强度检测时，将插板拿出条形槽使风由透孔流出检测框内，检测完成后通过伺服电机再次将门窗进行折回出推送机构。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过水泵将水箱的水泵送至横向出水管，后通过纵向出水管将水通过喷嘴进行喷射在门窗上，以此检测门窗的水密性，在进行门窗水密性检测时，将遮挡帘遮挡检测框的开口处，避免水渍喷出检测框，对使用者进行保护，使使用场景更广泛；将门窗整体平稳放置在滑槽中，电动伸缩杆的伸缩端上的吸盘吸附在门窗的一端壁，电动伸缩杆向前伸出推动门窗在滑槽内滑动至异形槽中，后门窗的另一端进入底置架
中部的内置槽中，至此门窗自动进入检测框内进行一系列的检测，从而省去人工手动放置在检测框内，节约人工成本。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中推送架结构示意图；图3为本发明中检测架结构示意图；图4为本发明中检测架正视剖面结构示意图；图5为本发明中检测架后视剖面结构示意图；图中：1、底座；11、检测框；12、吹风扇；13、观测口；14、条形槽；141、插板；15、透孔；2、推送机构；21、支撑腿；22、磁吸块；23、条形块；231、滑槽；24、气缸；241、连接架；242、弧形槽；25、电动伸缩杆；251、吸盘；3、固定片；31、滑杆；32、遮挡帘；33、滑套；4、环形板；41、异形槽；42、底置架；5、隔板；51、伺服电机；52、转轴；53、轮盘；54、牵引绳；55、定滑轮；551、固定轴；56、动滑轮；561、连接轴；562、穿孔；57、内置槽；6、水箱；61、水泵；62、吸水管；63、横向出水管；64、纵向出水管；65、喷嘴；66、注水口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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图5，一种门窗性能检测设备，包括底座1，且底座1上固定安装检测框11，底座1上固定安装环形板4，且环形板4的外壁上固接检测框11的端壁，且检测框11顶部开设多个玻璃质的观测口13；观测口13旁开设条形槽14，且条形槽14内活动插接插板141，检测框11的一侧壁中部固定设有吹风扇12，检测框11的另一侧壁中贯穿开设多个透孔15，检测框11的两侧壁的五分之一处固接平行的固定片3，且固定片3之间通过平行的滑杆31固接，滑杆31上活动设有遮挡帘32，且遮挡帘32与滑杆31的连接处设有滑套33；底座1的一端面活动连接推送机构2，且推送机构2的一端上固定设有磁吸块22，磁吸块22磁吸在底座1的一端面上，推送机构2底部固定设有支撑腿21。
22.推送机构2呈c字型，且推送机构2的一端内固定安装气缸24，且气缸24的一端贯穿推送机构2的一端顶壁，气缸24端部固接连接架241，且连接架241上开设弧形槽242。
23.弧形槽242的内壁固接电动伸缩杆25的外圈壁，电动伸缩杆25的伸缩端上固接吸盘251，推送机构2的两侧架上固接条形块23，且条形块23的一侧壁开设滑槽231，滑槽231呈相对状态。
24.底座1内部通过隔板5隔断，底座1隔断的一侧开设水箱6，且水箱6的一侧固定安装水泵61，水泵61的一侧固接吸水管62，水泵61的一端固接横向出水管63。
25.横向出水管63横向置于底座1的顶壁中，横向出水管63上固定贯穿连接多个纵向出水管64，且纵向出水管64贯穿安装在检测框11的一端壁中，纵向出水管64上固定安装多
个喷嘴65，且喷嘴65贯穿检测框11的侧壁，底座1的一侧上固定贯穿安装注水口66。
26.隔板5的另一侧的底座1内部一侧固定安装伺服电机51，且伺服电机51的一端固接转轴52，转轴52上固定安装轮盘53，且轮盘53上缠绕牵引绳54的一端。
27.环形板4的内壁开设异形槽41，且异形槽41也呈c字形，相对的异形槽41中活动安装底置架42，且底置架42中开设内置槽57。
28.一侧的环形板4中固定安装固定轴551，且固定轴551上固定安装定滑轮55，底置架42的中部贯穿安装连接轴561，且连接轴561上固接动滑轮56。
29.一侧的动滑轮56滑动安装在异形槽41中，另一侧的动滑轮56贯穿异形槽41的内壁，另一侧的动滑轮56上开设穿孔562。
30.牵引绳54活动连接轮盘53、定滑轮55、动滑轮56。
31.一种门窗性能检测方法，包括如下步骤：步骤一：门窗检测前安装在推送机构2中的过程将推送机构2的一端通过磁吸块22吸附在底座1的一侧面，条形块23的一端与环形板4的一端边活动连接，滑槽231和异形槽41的一端开口对齐，将门窗整体平稳放置在滑槽231中，电动伸缩杆25的伸缩端上的吸盘251吸附在门窗的一端壁，电动伸缩杆25向前伸出推动门窗在滑槽231内滑动至异形槽41中，后门窗的另一端进入底置架42中部的内置槽57中；步骤二：调整门窗进入检测框11内位置异形槽41呈c字型，门窗进入底置架42中时，位置处于异形槽41的另一端，伺服电机51驱动轮盘53转动，使底置架42在异形槽41中进行移动，在移动的同时电动伸缩杆25一直向前推动门窗，当移动至异形槽41底部时，电动伸缩杆25的伸缩端伸缩达到最大尺度，这时门窗由平躺状态转换至竖向状态，这时喷嘴65与门窗之间的距离为5
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10公分，门窗顶部与观测口13的间距为10
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20公分。
32.步骤三：对检测框11内的门窗进行物理检测水泵61将水箱6的水泵送至横向出水管63，后通过纵向出水管64将水通过喷嘴65进行喷射在门窗上，以此检测门窗的水密性，在进行门窗水密性检测时，将遮挡帘32遮挡检测框11的开口处，避免水渍喷出检测框11，启动吹风扇12将风吹至门窗上，以此检测门窗的抗风压强度，在进行抗风压强度检测时，将插板141拿出条形槽14使风由透孔15流出检测框11内，检测完成后通过伺服电机51再次将门窗进行折回出推送机构2。
33.工作原理：当装置正常使用时，将推送机构的一端通过磁吸块吸附在底座的一侧面，将门窗整体平稳放置在滑槽中，电动伸缩杆的伸缩端上的吸盘吸附在门窗的一端壁，电动伸缩杆向前伸出推动门窗在滑槽内滑动至异形槽中，后门窗的另一端进入底置架中部的内置槽中；由于异形槽呈c字型，门窗进入底置架中时，位置处于异形槽的另一端，伺服电机驱动轮盘转动，使底置架在异形槽中进行移动，移动完成后，这时门窗由平躺状态转换至竖向状态，水泵将水箱的水泵送至横向出水管，后通过纵向出水管将水通过喷嘴进行喷射在门窗上，以此检测门窗的水密性，启动吹风扇将风吹至门窗上，以此检测门窗的抗风压强度，在进行抗风压强度检测时，检测完成后通过伺服电机再次将门窗进行折回出推送机构。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。