一种安全阀检验装置的制作方法

1.本发明涉及安全阀领域，具体涉及一种安全阀检验装置。


背景技术：

2.检验人员在对安全阀进行压力检测时，不同安全阀两端孔洞的大小存在差异，使校验人员在进行多个不同安全阀的检测时需携带较多的不同尺寸的连接管进行适配，给校验人员的检验工作带来不便，在进行安全阀破损检测时，长时间暴露至外界环境中的安全阀壳体外侧积累的顽固污渍和锈蚀阻碍校验人员的校验工作，人工进行清理较耗费时间。


技术实现要素：

3.(一)发明目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种安全阀检验装置，具有提高适用性，加快校验速度的特点。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种安全阀检验装置，包括安全阀壳体，所述安全阀壳体两端设有检测管，所述检测管靠近所述安全阀壳体的一端连接有若干个伸缩管，所述伸缩管外侧壁开设有若干个连接孔，所述连接孔内部下表面开设有插孔，所述伸缩管外侧壁对应所述连接孔位置处设有限位螺钉。
7.优选的，伸缩管内侧壁远离所述安全阀壳体的一侧连接有挡板，且所述挡板的形状为环状。
8.优选的，伸缩管靠近所述安全阀壳体的一端为倾斜角设计。
9.优选的，安全阀壳体外侧壁设有保护套，所述保护套底端连接有转轮，所述保护套外侧壁上方连接有加料管，所述保护套上表面对应所述安全阀壳体位置处开设有嵌合孔。
10.优选的，保护套内侧壁两侧连接有若干个隔板，所述隔板内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块外侧壁两侧中间位置处开设有滑槽，所述隔板外侧壁对应滑槽位置处连接有若干个环形限位块。
11.优选的，滑块外侧壁靠近所述安全阀壳体的一侧连接有若干个刷毛。
12.优选的，滑块外侧壁远离所述安全阀壳体的一侧连接有若干个凸齿。
13.优选的，保护套外侧壁连接有转动箱，所述转动箱外侧壁一侧连接有转动轴，所述转动轴外侧壁对应所述滑块位置处连接有主齿轮。
14.优选的，保护套外侧壁对应所述转动箱内侧开设有孔洞。
15.优选的，滑块一端中间位置处连接有弧形插杆，所述滑块另一端中间位置处开设有弧形孔，且弧形插杆和弧形孔的尺寸大小相同。
16.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.通过伸缩管、保护套和刷毛的设置，使校验人员在进行压力校验时，可根据安全阀壳体两端孔洞的大小进行不同尺寸大小伸缩管的拉出，使对应尺寸的伸缩管与安全阀壳体
两端的孔洞进行适配，且伸缩管的倾斜角设计便于伸缩管与安全阀壳体适配过程中更加精细的尺寸调节，无需携带较多的连接管进行适配，校验人员在进行安全阀壳体破损检测时，可通过保护套外侧的转动轴带动内侧弧形滑块上的刷毛对安全阀壳体外侧进行洗刷，洗刷前可通过加料管向保护套内部加入清洗液，便于刷毛对安全阀壳体外侧的顽固污渍和锈蚀进行清理，便于校验人员更加精确的进行校验，且节省清理时间。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的压力校验结构示意图；
20.图3为本发明的伸缩管内部结构示意图；
21.图4为本发明的保护套结构示意图；
22.图5为本发明的保护套内部结构示意图；
23.图6为本发明的滑块结构示意图；
24.图7为本发明的转动箱内部结构示意图。
25.附图标记：
26.1、安全阀壳体；2、保护套；3、伸缩管；4、检测管；5、限位螺钉；6、转动箱；7、转动轴；8、连接孔；9、插孔；10、挡板；11、嵌合孔；12、加料管；13、滑块；14、刷毛；15、转轮；16、主齿轮；17、凸齿；18、隔板；19、滑槽；20、孔洞。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
28.如图1
‑
3所示，安全阀壳体1两端设有检测管4，检测管4靠近安全阀壳体1的一端连接有若干个伸缩管3，伸缩管3外侧壁开设有若干个连接孔8，连接孔8内部下表面开设有插孔9，伸缩管3外侧壁对应连接孔8位置处设有限位螺钉5，伸缩管3内侧壁远离安全阀壳体1的一侧连接有挡板10，且挡板10的形状为环状。
29.校验人员在通过将检测管4连接至安全阀壳体1两侧的过程中，可根据安全阀壳体1两端的孔洞大小进行多个套设在一起的伸缩管3的尺寸选择，并移出比该尺寸大的其余伸缩管外侧的限位螺钉5，使该尺寸的伸缩管3可在外力作用下拉出，并利用限位螺钉5插入插孔9内部再次进行固定，使对应尺寸的伸缩管3伸出后可进行长度的限定，该对应尺寸的伸缩管3插入安全阀壳体1两侧后可与安全阀壳体1紧密接触，不受不同大小安全阀壳体1两端孔洞大小的限制，提高适用性。
30.限位螺钉5在插入插孔9内侧对相邻两个伸缩管3进行位置限定时，较小尺寸伸缩管3外侧开设的插孔9未穿透伸缩管3，使内部压力测试不会从插孔9 位置处发生泄露造成压力检测数据不准确的情况，伸缩管3内侧均连接有密封垫，使通过限位螺钉5进行限位操作后的两个伸缩管3之间不易发生泄露的情况。
31.限位螺钉5在对相邻的两个伸缩管3进行限定时，限位螺钉5的上端可完全嵌合在
连接孔8的内侧，使伸缩管3外侧与安全阀壳体1紧密接触时，不会受到限位螺钉5的阻碍。
32.多个伸缩管3按照大小尺寸排列依次套设在一起，小尺寸的伸缩管3套设在大尺寸伸缩管3内侧受到大尺寸伸缩管3内侧壁两侧挡板10的限制，不会与大尺寸伸缩管3发生相互分离的情况。
33.伸缩管3靠近安全阀壳体1的一端为倾斜角设计。
34.伸缩管3一端为倾斜角设计，且框架安全阀壳体1一侧的尺寸较小，使伸缩杆在插入安全阀壳体1两端的孔洞的过程中，可伸缩管3与安全阀壳体1之间的间隙逐渐减小，便于进一步进行伸缩管3和安全阀壳体1之间的尺寸适应，使两者进行紧密的连接。
35.如图4
‑
7所示，安全阀壳体1外侧壁设有保护套2，保护套2底端连接有转轮15，保护套2外侧壁上方连接有加料管12，保护套2上表面对应安全阀壳体 1位置处开设有嵌合孔11。
36.两个扇形保护套2可通过转轮15的转动进行开合，并紧密套设在安全阀壳体1外侧，嵌合孔11位置与安全阀壳体1调节旋钮位置处相嵌合，形成封闭空间。
37.保护套2内侧壁两侧连接有若干个隔板18，隔板18内侧壁滑动连接有滑块 13，滑块13外侧壁两侧中间位置处开设有滑槽19，隔板18外侧壁对应滑槽19 位置处连接有若干个环形限位块，滑块13外侧壁靠近安全阀壳体1的一侧连接有若干个刷毛14，滑块13外侧壁远离安全阀壳体1的一侧连接有若干个凸齿 17，保护套2外侧壁连接有转动箱6，转动箱6外侧壁一侧连接有转动轴7，转动轴7外侧壁对应滑块13位置处连接有主齿轮16，保护套2外侧壁对应转动箱 6内侧开设有孔洞20。
38.弧形滑块13嵌合在保护套2内部由多个隔板18形成的间隔内侧，并通过隔板18外侧环形限位块嵌合在弧形滑块13外侧滑槽19内部，对弧形滑块13 的活动范围进行限制，使两个弧形滑块13形成的圆环在转动过程中，内侧的刷毛14可对安全阀壳体1外侧进行清理，从加料管12位置处加入的清洁液在刷毛14的作用下可对安全阀壳体1外侧的顽固污渍和锈蚀进行清理。
39.转动箱6上转动轴7通过外力推动一端转盘的方式进行转动，使转动箱6 内侧转动轴7上主齿轮16跟随转动，主齿轮16与两个弧形滑块13外侧均匀分布的凸齿17相互嵌合，使主齿轮16可带动两个弧形滑块13在隔板18上环形限位块的限制下进行转动，使刷毛14对安全阀壳体1外侧进行洗刷清理。
40.滑块13一端中间位置处连接有弧形插杆，滑块13另一端中间位置处开设有弧形孔，且弧形插杆和弧形孔的尺寸大小相同。
41.两个弧形滑块13可通过一个滑块13一端弧形插杆插入另一滑块13另一端的弧形孔内部进行拼接，使拼接后的两个弧形滑块13形成圆环状结构，圆环状结构在隔板18形成的间隔内侧通过主齿轮16的带动进行转动。
42.保护套2内侧的刷毛14可对安全阀壳体1外侧的管壁进行清理，中间位置处因受到安全阀转盘的限制无法安装弧形滑块13进行转动清理，需校验人员手动进行清理，人工清理区域较小。
43.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨
在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。