一种保温材料性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测装置技术领域，特别涉及一种保温材料性能检测装置。


背景技术：

2.保温材料是人们用于隔温隔热的重要材料，常常用在生活中的方方面面，随着人们生活水平的日益提高，人们对保温材料的性能要求也越来越高，因此，需要对材料进行检测，来保证材料是否符合标准。
3.目前的检测手段通常需要人工来调整合适的范围区间，来测量材料是否符合标准，这种人工调整的模式极大的提高了人工成本，同时降低了检测效率，且在检测拉压能力时，目前的检测装置的结构过于复杂，无法实现快速稳定的检测。


技术实现要素：

4.为了至少解决或部分解决上述问题，提供一种保温材料性能检测装置，开创了一种新的检测模式，减少人工干预，实现自动化检测，且检测结构更加稳定，减少检测误差。
5.为了达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种保温材料性能检测装置，包括检测箱体和检测系统，所述检测箱体的顶部设置有拉压检测器，所述拉压检测器包括顶板和侧板，所述顶板上设置有液压驱动器，所述液压驱动器的底部连接有伸缩轴，所述伸缩轴贯穿顶板向下延伸，所述伸缩轴的底部设置有压板，所述顶板的两侧均设置有侧板，所述侧板之间连接有螺杆，所述螺杆两端的螺纹旋向相反，所述螺杆的两端均与侧板相连，所述螺杆的一端贯穿侧板连接有驱动装置，所述螺杆的两端均套接有滑块，所述压板和滑块上均设置有压力传感器，所述检测箱体的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有发热器，所述检测箱体的内壁上设置有温度传感器，所述检测系统包括驱动控制端和数据分析模块、数据库，所述数据分析模块将检测材料的参数放入数据库中采用聚类算法进行聚类分析，确定检测材料的抗拉和保温区间，并将数据发送至驱动控制端，所述驱动控制端根据区间控制驱动装置和发热器运作，所述压力传感器和温度传感器将检测数据发送至数据库进行存储。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括套接在螺杆上的涡轮，所述涡轮的一侧连接有蜗杆，所述蜗杆的底部设置有旋转电机，所述蜗杆上套接有固定座，所述固定座与检测箱体相连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆与滑块构成丝杆螺母结构，所述驱动装置通过螺杆与滑块传动连接，所述涡轮与蜗杆构成蜗轮蜗杆结构，所述旋转电机通过蜗轮蜗杆结构与螺杆传动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述发热器包括发热管和温度控制器，所述发热管均匀排列在支撑板的底部，所述发热管的一端连接有温度控制器。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括通信模块，所述检测箱体的表面设置有推拉门，所述推拉门上设置有把手。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括通信模块，所述检测系统与温度传感器、压力传感器通过通信模块进行信号传输。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括显示模块，所述显示模块用于展示数据库中的数据。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明采用螺杆与滑块的检测结构，仅利用一个螺杆就完成了对保温材料的拉力检测，且蜗轮蜗杆结构具有很好的单向传导能力，可以保证检测过程尽量减少误差，同时，整个系统采用智能聚类算法实现自动匹配，自动控制的控制模式，极大的降低了人工在保温材料检测过程中的复杂程度，有利于提高检测效果，加快检测进程。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明检测箱体的内部结构仰视图；图3是本发明检测箱体的内部结构正视图；图4是本发明的整体结构模块图；图中：1、检测箱体；2、检测系统；3、拉压检测器；4、顶板；5、侧板；6、液压驱动器；7、伸缩轴；8、压板；9、螺杆；10、驱动装置；11、滑块；12、压力传感器；13、支撑板；14、发热器；15、温度传感器；16、驱动控制端；17、数据分析模块；18、数据库；19、涡轮；20、蜗杆；21、旋转电机；22、固定座；23、发热管；24、温度控制器；25、推拉门；26、把手；27、通信模块；28、显示模块。
具体实施方式
14.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
15.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.实施例1如图1
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4所示，本发明提供一种保温材料性能检测装置，包括检测箱体1和检测系统2，检测箱体1的顶部设置有拉压检测器3，拉压检测器3包括顶板4和侧板5，顶板4上设置有液压驱动器6，液压驱动器6的底部连接有伸缩轴7，伸缩轴7贯穿顶板4向下延伸，伸缩轴7的底部设置有压板8，顶板4的两侧均设置有侧板5，侧板5之间连接有螺杆9，螺杆9两端的螺
纹旋向相反，螺杆9的两端均与侧板5相连，螺杆9的一端贯穿侧板连接有驱动装置10，螺杆9的两端均套接有滑块11，压板8和滑块11上均设置有压力传感器12，检测箱体1的内部设置有支撑板13，支撑板13的底部设置有发热器14，检测箱体1的内壁上设置有温度传感器15，检测系统2包括驱动控制端16和数据分析模块17、数据库18，数据分析模块17将检测材料的参数放入数据库18中采用聚类算法进行聚类分析，确定检测材料的抗拉和保温区间，并将数据发送至驱动控制端16，驱动控制端16根据区间控制驱动装置10和发热器14运作，压力传感器12和温度传感器15将检测数据发送至数据库18进行存储。
18.具体的，螺杆9与滑块11构成丝杆螺母结构，驱动装置10通过螺杆9与滑块11传动连接，在检测过程中，利用液压驱动器6带动伸缩轴7向下运动，伸缩轴7向下运动的同时带动压板8压住检测材料，在固定检测材料的同时，检测材料的纵向压力，同时利用驱动装置10带动螺杆9转动，螺杆9转动带动滑块11水平移动，由于螺杆9两端的螺纹旋向相反，因此，当检测材料通过弹簧与滑块11连接时，滑块11可以通过同时相内侧移动来检测材料的水平压力，也可以通过向外侧移动来检测材料的水平拉力，在检测完拉压之后，将检测材料置于检测箱体1内的支撑板13，并覆盖底部空间，利用发热器14来调整温度，并用位于检测材料上方的温度传感器15来检测隔温效果，在控制方面，将材料的各种参数导入数据库后，采用kmans聚类算法进行聚类，自动识别材料的抗拉和保温区间，并根据该区间控制驱动装置10和发热器14运作，确定材料是否合格，并确定材料实际的抗拉和保温区间，并将数据发送至数据库18进行保存。
19.进一步的，在进行检测的过程中，由于驱动装置10不具备锁定功能，在调整完之后，螺杆9会因为惯性造成检测误差，因此，需要驱动装置10实现单向运动，而不会因为螺杆9的惯性造成逆向运动，因此，在上述结构的基础上，采用新的驱动装置10，该驱动装置10包括套接在螺杆9上的涡轮19，涡轮19的一侧连接有蜗杆20，蜗杆20的底部设置有旋转电机21，蜗杆20上套接有固定座22，固定座22与检测箱体1相连接，涡轮19与蜗杆20构成蜗轮蜗杆结构，旋转电机21通过蜗轮蜗杆结构与螺杆9传动连接，利用蜗轮蜗杆结构的单向传动能力，实现调整后自动锁定的功能，来减少检测误差。
20.本发明中发热器14包括发热管23和温度控制器24，发热管23均匀排列在支撑板13的底部，发热管23的一端连接有温度控制器24，利用检测材料将温度传感器15与底部的发热器14隔开，通过温度传感器15来检测保温材料的保温性能。
21.本发明还在检测箱体1的表面设置有推拉门25，推拉门25上设置有把手26，利用把手26来拉动推拉门25，使保温材料能够被放置检测箱体1的同时，还能实现密闭的隔温空间。
22.还包括通信模块27，检测系统2与温度传感器15、压力传感器12通过通信模块27进行信号传输。
23.本发明还包括显示模块28，显示模块28利用可视化视图来展示数据库18中的数据，使检测人员能够更清楚的知晓检测结果。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。