一种线缆机械强度测试设备的制作方法

1.本发明涉及一种电缆测试装置，更具体的说是一种线缆机械强度测试设备。


背景技术：

2.导线在使用的过程中往往谷底在高处，电线架上，两个电线架之间的导线收到重力，风力，以及雨雪冰冻的附加力，会影响到导线的使用的，为了测试导线的强度，模拟以上的情况，所以设计了这种线缆机械强度测试设备。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种线缆机械强度测试设备，装置能够将线缆轴固定与提升，以便于将导线拉出，装置能够固定导线，并且实现拉伸操作，装置能够弯折导线，实现强度的测量，装置能够往复弯折，实现疲劳的测试。
4.为解决上述技术问题，本发明涉及一种电缆测试装置，更具体的说是一种线缆机械强度测试设备，包括支架机构、升降机构、拉伸机构、推力机构、疲劳机构，装置能够将线缆轴固定与提升，以便于将导线拉出，装置能够固定导线，并且实现拉伸操作，装置能够弯折导线，实现强度的测量，装置能够往复弯折，实现疲劳的测试。
5.所述的升降机构与支架机构滑动配合，拉伸机构与支架机构相配合，推力机构固定在支架机构的上部，疲劳机构固定在支架机构的上部。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆机械强度测试设备所述的支架机构包括主架、侧架、侧架联动杆、侧架皮带、侧架电机、上滚轮，主架为对称结构，主架上加工有支柱，侧架设有两个，侧架与主架转动配合，侧架上加工有齿，侧架联动杆与侧架相连接，侧架联动杆与主架转动配合，侧架皮带一端与侧架联动杆相连接，侧架皮带一端与侧架电机相连接，侧架电机固定在主架上，上滚轮设有四个，上滚轮与主架转动配合。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆机械强度测试设备所述的升降机构包括升降架、调节轮、夹持盘、调节杆、调节连杆、调节电机、升降螺杆、升降调节杆、升降联动杆、升降皮带、升降电机，升降架与主架滑动配合，升降架上加工有螺纹，调节轮设有两个，调节轮与升降架滑动配合，夹持盘设有两个，夹持盘与调节轮转动配合，调节杆与升降架转动配合，调节杆一端与调节轮相连接，调节杆一端与调节连杆相连接，调节连杆与升降架相连接，调节电机与升降架固定在一起，调节电机与调节连杆相连接，升降螺杆设有两个，升降螺杆与主架转动配合，升降螺杆与升降架螺纹配合，升降调节杆设有两个，升降调节杆与升降螺杆的下部相连接，升降联动杆与升降调节杆相连接，升降皮带一端与升降调节杆相连接，升降皮带一端与升降电机相连接，升降电机固定在主架上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆机械强度测试设备所述的拉伸机构包括拉伸架、导线轮、底座轮、高度调节架、高度调节电机、高度调节皮带、高度螺杆、夹持连杆、夹持板、夹持螺杆、夹持连杆、夹持电机，拉伸架上部设有滑槽，拉伸架下部与底座轮转动配合，导线轮与拉伸架转动配合，底座轮与侧架相连接，高度调节架与拉伸架滑动配
合，高度调节电机固定在拉伸架上，高度调节皮带一端与高度调节电机相连接，高度调节皮带一端与高度螺杆相连接，高度螺杆下部与拉伸架转动配合，高度螺杆与高度调节架螺纹配合，夹持连杆设有四个，夹持连杆与高度调节架相连接，夹持连杆两个一组，夹持连杆相啮合，夹持板与夹持连杆相连接，夹持板上社会有槽，夹持板上设有与槽相配合和凸起，夹持螺杆设有两个，夹持螺杆与一个夹持连杆相连接，夹持连杆与夹持螺杆相连接，夹持电机与夹持连杆相连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆机械强度测试设备所述的推力机构包括支撑架一、移动齿轮、移动电机、移动皮带、转折架、夹持架、夹持轮、夹持轮过度轮、中间轮、夹持连杆、夹持皮带、夹持辅助电机、滑架、转角轮，支撑架一固定在主架上，支撑架一上加工有滑槽，移动齿轮与支撑架一转动配合，移动齿轮与滑架相啮合，移动电机固定在支撑架一上，移动皮带一端与移动电机相连接，移动皮带一端与移动齿轮相连接，转折架设有两个，转折架与滑架转动配合，转折架上加工有滑槽，夹持架与转折架滑动配合，夹持轮与转折架转动配合，夹持轮与夹持架相啮合，夹持轮过度轮与转折架转动配合，夹持轮过度轮与夹持轮相连接，中间轮与夹持轮过度轮相啮合，夹持连杆与中间轮相啮合，夹持皮带一端与夹持连杆相连接，夹持皮带一端与夹持辅助电机相连接，夹持辅助电机固定在滑架上，滑架与支撑架一滑动配合，滑架前部设有凹形板，转角轮与转折架相连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆机械强度测试设备所述的疲劳机构包括支撑架二、滑动支架、电机支架、电机、连杆一、连杆二、往复架、防脱板、下联动杆、防脱电机、下移齿轮、下移皮带、横向调节电机，支撑架二固定在主架上，支撑架二上设有滑槽，滑动支架与支撑架二滑动配合，电机支架固定在滑动支架上，电机固定在电机支架上，连杆一一端与电机的转轴固定在一起，连杆一一端与连杆二相连接，连杆二一端与往复架相连接，往复架与滑动支架滑动配合，防脱板与往复架转动配合，下联动杆与防脱板相连接，防脱电机固定在往复架上，下移齿轮与滑动支架转动配合，下移皮带一端与下移齿轮相连接，下移皮带一端与横向调节电机相连接。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆机械强度测试设备所述的导线轮上设有导线并与被测量的导线相串联，导线轮上的另一端与测量装置相连接。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆机械强度测试设备所述的滑架上部社会有薄板状凸起。
13.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆机械强度测试设备所述的防脱板设有两个，防脱板转向相同。
14.本发明一种线缆机械强度测试设备的有益效果为：
15.本发明一种线缆机械强度测试设备，装置能够将线缆轴固定与提升，以便于将导线拉出，装置能够固定导线，并且实现拉伸操作，装置能够弯折导线，实现强度的测量，装置能够往复弯折，实现疲劳的测试。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为本发明一种线缆机械强度测试设备的结构示意图。
18.图2为本发明一种线缆机械强度测试设备的支架机构1的结构示意图。
19.图3为本发明一种线缆机械强度测试设备的升降机构2的结构示意图。
20.图4为本发明一种线缆机械强度测试设备的升降机构2的部分结构示意图。
21.图5为本发明一种线缆机械强度测试设备的拉伸机构3的结构示意图。
22.图6为本发明一种线缆机械强度测试设备的拉伸机构3的部分结构示意图。
23.图7为本发明一种线缆机械强度测试设备的推力机构4的结构示意图。
24.图8为本发明一种线缆机械强度测试设备的推力机构4的另一侧结构示意图。
25.图9为本发明一种线缆机械强度测试设备的疲劳机构5的结构示意图。
26.图10为本发明一种线缆机械强度测试设备的疲劳机构5的另一侧结构示意图。
27.图中：支架机构1；主架1
‑
1；侧架1
‑
2；侧架联动杆1
‑
3；侧架皮带1
‑
4；侧架电机1
‑
5；上滚轮1
‑
6；升降机构2；升降架2
‑
1；调节轮2
‑
2；夹持盘2
‑
3；调节杆2
‑
4；调节连杆2
‑
5；调节电机2
‑
6；升降螺杆2
‑
7；升降调节杆2
‑
8；升降联动杆2
‑
9；升降皮带2
‑
10；升降电机2
‑
11；拉伸机构3；拉伸架3
‑
1；导线轮3
‑
2；底座轮3
‑
3；高度调节架3
‑
4；高度调节电机3
‑
5；高度调节皮带3
‑
6；高度螺杆3
‑
7；夹持连杆3
‑
8；夹持板3
‑
9；夹持螺杆3
‑
10；夹持连杆3
‑
11；夹持电机3
‑
12；推力机构4；支撑架一4
‑
1；移动齿轮4
‑
2；移动电机4
‑
3；移动皮带4
‑
4；转折架4
‑
5；夹持架4
‑
6；夹持轮4
‑
7；夹持轮过度轮4
‑
8；中间轮4
‑
9；夹持连杆4
‑
10；夹持皮带4
‑
11；夹持辅助电机4
‑
12；滑架4
‑
13；转角轮4
‑
14；疲劳机构5；支撑架二5
‑
1；滑动支架5
‑
2；电机支架5
‑
3；电机5
‑
4；连杆一5
‑
5；连杆二5
‑
6；往复架5
‑
7；防脱板5
‑
8；下联动杆5
‑
9；防脱电机5
‑
10；下移齿轮5
‑
11；下移皮带5
‑
12；横向调节电机5
‑
13。
具体实施方式
28.具体实施方式一：
29.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10说明本实施方式，本发明涉及一种取样装置，更具体的说是一种线缆机械强度测试设备，包括支架机构1、升降机构2、拉伸机构3、推力机构4、疲劳机构5，装置能够将线缆轴固定与提升，以便于将导线拉出，装置能够固定导线，并且实现拉伸操作，装置能够弯折导线，实现强度的测量，装置能够往复弯折，实现疲劳的测试。
30.所述的升降机构2与支架机构1滑动配合，拉伸机构3与支架机构1相配合，推力机构4固定在支架机构1的上部，疲劳机构5固定在支架机构1的上部。
31.具体实施方式二：
32.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支架机构1包括主架1
‑
1、侧架1
‑
2、侧架联动杆1
‑
3、侧架皮带1
‑
4、侧架电机1
‑
5、上滚轮1
‑
6，主架1
‑
1为对称结构，主架1
‑
1上加工有支柱，侧架1
‑
2设有两个，侧架1
‑
2与主架1
‑
1转动配合，侧架1
‑
2上加工有齿，侧架联动杆1
‑
3与侧架1
‑
2相连接，侧架联动杆1
‑
3与主架1
‑
1转动配合，侧架皮带1
‑
4一端与侧架联动杆1
‑
3相连接，侧架皮带1
‑
4一端与侧架电机1
‑
5相连接，侧架电机1
‑
5固定在主架1
‑
1上，上滚轮1
‑
6设有四个，上滚轮1
‑
6与主架1
‑
1转动配合。
33.具体实施方式三：
34.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的升降机构2包括升降架2
‑
1、调节轮2
‑
2、夹持盘2
‑
3、调节杆2
‑
4、调节连杆2
‑
5、调节电机2
‑
6、升降螺杆2
‑
7、升降调节杆2
‑
8、升降联动杆2
‑
9、升降皮带2
‑
10、升降电机2
‑
11，升降架2
‑
1与主架1
‑
1滑动配合，升降架2
‑
1上加工有螺纹，调节轮2
‑
2设有两个，调节轮2
‑
2与升降架2
‑
1滑动配合，夹持盘2
‑
3设有两个，夹持盘2
‑
3与调节轮2
‑
2转动配合，调节杆2
‑
4与升降架2
‑
1转动配合，调节杆2
‑
4一端与调节轮2
‑
2相连接，调节杆2
‑
4一端与调节连杆2
‑
5相连接，调节连杆2
‑
5与升降架2
‑
1相连接，调节电机2
‑
6与升降架2
‑
1固定在一起，调节电机2
‑
6与调节连杆2
‑
5相连接，升降螺杆2
‑
7设有两个，升降螺杆2
‑
7与主架1
‑
1转动配合，升降螺杆2
‑
7与升降架2
‑
1螺纹配合，升降调节杆2
‑
8设有两个，升降调节杆2
‑
8与升降螺杆2
‑
7的下部相连接，升降联动杆2
‑
9与升降调节杆2
‑
8相连接，升降皮带2
‑
10一端与升降调节杆2
‑
8相连接，升降皮带2
‑
10一端与升降电机2
‑
11相连接，升降电机2
‑
11固定在主架1
‑
1上。
35.具体实施方式四：
36.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的拉伸机构3包括拉伸架3
‑
1、导线轮3
‑
2、底座轮3
‑
3、高度调节架3
‑
4、高度调节电机3
‑
5、高度调节皮带3
‑
6、高度螺杆3
‑
7、夹持连杆3
‑
8、夹持板3
‑
9、夹持螺杆3
‑
10、夹持连杆3
‑
11、夹持电机3
‑
12，拉伸架3
‑
1上部设有滑槽，拉伸架3
‑
1下部与底座轮3
‑
3转动配合，导线轮3
‑
2与拉伸架3
‑
1转动配合，底座轮3
‑
3与侧架1
‑
2相连接，高度调节架3
‑
4与拉伸架3
‑
1滑动配合，高度调节电机3
‑
5固定在拉伸架3
‑
1上，高度调节皮带3
‑
6一端与高度调节电机3
‑
5相连接，高度调节皮带3
‑
6一端与高度螺杆3
‑
7相连接，高度螺杆3
‑
7下部与拉伸架3
‑
1转动配合，高度螺杆3
‑
7与高度调节架3
‑
4螺纹配合，夹持连杆3
‑
8设有四个，夹持连杆3
‑
8与高度调节架3
‑
4相连接，夹持连杆3
‑
8两个一组，夹持连杆3
‑
8相啮合，夹持板3
‑
9与夹持连杆3
‑
8相连接，夹持板3
‑
9上社会有槽，夹持板3
‑
9上设有与槽相配合和凸起，夹持螺杆3
‑
10设有两个，夹持螺杆3
‑
10与一个夹持连杆3
‑
8相连接，夹持连杆3
‑
11与夹持螺杆3
‑
10相连接，夹持电机3
‑
12与夹持连杆3
‑
11相连接。
37.具体实施方式五：
38.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的推力机构4包括支撑架一4
‑
1、移动齿轮4
‑
2、移动电机4
‑
3、移动皮带4
‑
4、转折架4
‑
5、夹持架4
‑
6、夹持轮4
‑
7、夹持轮过度轮4
‑
8、中间轮4
‑
9、夹持连杆4
‑
10、夹持皮带4
‑
11、夹持辅助电机4
‑
12、滑架4
‑
13、转角轮4
‑
14，支撑架一4
‑
1固定在主架1
‑
1上，支撑架一4
‑
1上加工有滑槽，移动齿轮4
‑
2与支撑架一4
‑
1转动配合，移动齿轮4
‑
2与滑架4
‑
13相啮合，移动电机4
‑
3固定在支撑架一4
‑
1上，移动皮带4
‑
4一端与移动电机4
‑
3相连接，移动皮带4
‑
4一端与移动齿轮4
‑
2相连接，转折架4
‑
5设有两个，转折架4
‑
5与滑架4
‑
13转动配合，转折架4
‑
5上加工有滑槽，夹持架4
‑
6与转折架4
‑
5滑动配合，夹持轮4
‑
7与转折架4
‑
5转动配合，夹持轮4
‑
7与夹持架4
‑
6相啮合，夹持轮过度轮4
‑
8与转折架4
‑
5转动配合，夹持轮过度轮4
‑
8与夹持轮4
‑
7相连接，中间轮4
‑
9与夹持轮过度轮4
‑
8相啮合，夹持连杆4
‑
10与中间轮4
‑
9相啮合，夹持皮带4
‑
11一端与夹持连杆4
‑
10相连接，夹持皮带4
‑
11一端与夹持辅助电机4
‑
12相连接，夹持辅助电机4
‑
12固定在滑架4
‑
13上，滑架4
‑
13与支撑架一4
‑
1滑动配合，滑架4
‑
13前部设有凹形板，转角轮4
‑
14与转折架4
‑
5相连接。
39.具体实施方式六：
40.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10说明本实施方式，本实施
方式对实施方式一作进一步说明，所述的疲劳机构5包括支撑架二5
‑
1、滑动支架5
‑
2、电机支架5
‑
3、电机5
‑
4、连杆一5
‑
5、连杆二5
‑
6、往复架5
‑
7、防脱板5
‑
8、下联动杆5
‑
9、防脱电机5
‑
10、下移齿轮5
‑
11、下移皮带5
‑
12、横向调节电机5
‑
13，支撑架二5
‑
1固定在主架1
‑
1上，支撑架二5
‑
1上设有滑槽，滑动支架5
‑
2与支撑架二5
‑
1滑动配合，电机支架5
‑
3固定在滑动支架5
‑
2上，电机5
‑
4固定在电机支架5
‑
3上，连杆一5
‑
5一端与电机5
‑
4的转轴固定在一起，连杆一5
‑
5一端与连杆二5
‑
6相连接，连杆二5
‑
6一端与往复架5
‑
7相连接，往复架5
‑
7与滑动支架5
‑
2滑动配合，防脱板5
‑
8与往复架5
‑
7转动配合，下联动杆5
‑
9与防脱板5
‑
8相连接，防脱电机5
‑
10固定在往复架5
‑
7上，下移齿轮5
‑
11与滑动支架5
‑
2转动配合，下移皮带5
‑
12一端与下移齿轮5
‑
11相连接，下移皮带5
‑
12一端与横向调节电机5
‑
13相连接。
41.具体实施方式七：
42.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的导线轮3
‑
2上设有导线并与被测量的导线相串联，导线轮3
‑
2上的另一端与测量装置相连接。
43.具体实施方式八：
44.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑架4
‑
13上部社会有薄板状凸起。
45.具体实施方式九：
46.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的防脱板5
‑
8设有两个，防脱板5
‑
8转向相同。
47.本装置的工作原理是：
48.1支架机构工作原理：侧架电机1
‑
5转动带动侧架皮带1
‑
4转动，侧滑皮带1
‑
4转动带动侧架联动杆1
‑
3转动，侧架联动杆1
‑
3转动带动侧架1
‑
2转动，侧架1
‑
2转动带动上部的拉伸机构3移动，从而带动导线转动。
49.2升降机构工作原理；升降电机2
‑
11转动带动升降皮带2
‑
10转动，升降皮带2
‑
10转动带动升降调节杆2
‑
8转动，升降调节杆2
‑
8转动带动升降联动杆2
‑
9转动，升降联动杆2
‑
9转动带动另一个升降调节杆2
‑
8转动，升降调节杆2
‑
8转动带动升降螺杆2
‑
7转动，升降螺杆2
‑
7转动带动升降架2
‑
1移动，调节电机2
‑
6转动带动调节连杆2
‑
5转动，调节连杆2
‑
5转动带动调节杆2
‑
4转动，调节杆2
‑
4转动带动调节轮2
‑
2移动，从而带动夹持盘2
‑
3移动，从而将导线轮架起，以便于导线的拉出。
50.3拉伸机构工作原理：导线与导线轮3
‑
2上的导线相连接，在高度调节电机3
‑
5的作用下，高度调节皮带3
‑
6转动，高度调节皮带3
‑
6转动带动高度螺杆3
‑
7转动，高度调节螺杆3
‑
7转动带动高度调节架3
‑
4移动，从而将导线与主架1
‑
1脱离，防止在测试的过程中的干扰，夹持电机3
‑
12转动带动夹持连杆3
‑
11转动，夹持连杆3
‑
11转动带动两个夹持螺杆3
‑
10转动，夹持螺杆3
‑
10转动带动夹持连杆3
‑
8转动，夹持连杆3
‑
8转动带动夹持板3
‑
9移动，从而将导线固定柱，夹持板3
‑
9上设有凸起和凹槽，防止夹持板3
‑
9的方向变化。
51.4推力机构工作原理：移动电机4
‑
3转动带动移动皮带4
‑
4转动，移动皮带4
‑
4转动带动移动齿轮4
‑
2转动，移动齿轮4
‑
2转动带动滑架4
‑
13向前后移动，从而测试导线的强度，夹持辅助电机4
‑
12转动带动夹持皮带4
‑
11转动，夹持皮带4
‑
11转动带动夹持连杆4
‑
10转动，夹持连杆4
‑
10转动带动中间轮4
‑
9转动，中间轮4
‑
9转动带动夹持轮过度轮4
‑
8转动，夹
持轮过度轮4
‑
8转动带动夹持轮4
‑
7转动，夹持轮4
‑
7转动带动夹持架4
‑
6移动，当电机带动转角轮4
‑
14转动，转角轮4
‑
14带动转折架4
‑
5转动，从而将导线弯折。
52.5疲劳机构工作原理：横向调节电机5
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13转动带动下移皮带5
‑
12转动，下移皮带5
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12转动带动下移齿轮5
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11转动，下移齿轮5
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11转动带动滑动支架5
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2移动，防脱电机5
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10转动带动下联动杆5
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9转动，下联动杆5
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9转动带动防脱板5
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8转动，防脱板5
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8转动可将导线卡死在往复架5
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7上，电机5
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4转动带动连杆一5
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5转动，连杆一5
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5转动带动连杆二5
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6转动，连杆二5
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6转动带动往复架5
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7往复移动，从而测量导线的抗疲劳强度。
53.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。