一种水利工程混凝土质量检测装置的制作方法

1.本发明公开的实施例涉及水利工程技术领域，具体涉及一种水利工程混凝土质量检测装置。


背景技术：

2.水利工程在我国公共技术设施中占据重要位置。水利工程包括水利农业工程、水利发电工程以及水利供水工程等等，用于保障农业、电力和供水等方面的用水问题。在水利工程建设中，混凝土作为水利工程的重要材料，保障水利工程的结构强度。因此，混凝土的质量往往影响着水利工程的可靠性。检测混凝土质量的方法包括混凝土坍落度检测。需要对放入到坍落桶的混凝土，通过捣锤沿桶壁由外向内捣击。然而，相关的混凝土质量检测装置，通常采用一个与坍落桶管径相适配的捣锤挤压，与混凝土坍落度检测方法步骤不符。进而会影响到混凝土的质量检测结果。
3.相应地，本领域需要一种新型的水利工程混凝土质量检测装置来解决上述至少一种技术问题。


技术实现要素：

4.本发明公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本发明公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
5.本发明公开的一些实施例提出了水利工程混凝土质量检测装置，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。
6.上述装置包括：底座和放置到上述底座上的坍落桶，上述装置还包括吊置到上述坍落桶上方的捣锤组件、与上述捣锤组件连接的插捣组件以及与上述插捣组件连接的旋转组件，其中，上述捣锤组件包括涡旋状轨道和沿上述涡旋状轨道可滑动连接的捣锤；上述插捣组件用于带动上述捣锤组件朝向或者背离上述坍落桶运动；上述旋转组件用于带动上述插捣组件和上述捣锤组件旋转至上述坍落桶的上方。
7.可选地，上述捣锤组件还包括第一电机、导向杆和轨道盘，上述第一电机与上述插捣组件连接，上述第一电机的传动轴与上述轨道盘可转动地连接，上述涡旋状轨道形成到上述轨道盘上，上述导向杆的第一端与上述第一电机的传动轴固定连接，上述导向杆与上述捣锤可滑动地连接，在工作状态下，上述第一电机带动上述导向杆旋转，使得上述捣锤沿上述涡旋状轨道转动的同时，沿上述导向杆运动。
8.可选地，上述捣锤组件还包括与上述导向杆的第二端垂直连接的限位杆，上述轨道盘还包括环形轨道，上述限位杆的开放端与上述环形轨道可滑动地连接，在工作状态下，上述导向杆转动以带动上述限位杆在上述环形轨道中运动。
9.可选地，上述捣锤组件还包括多个支撑杆和设置到上述环形轨道上方的环形支撑件，上述支撑杆的第一端与上述第一电机的传动轴连接，上述支撑杆的第二端与上述环形
支撑件固定连接，上述导向杆的第二端与上述环形支撑件固定连接。
10.可选地，上述限位杆的开放端连接有滚珠，上述滚珠与上述环形轨道可滑动地连接。
11.可选地，上述插捣组件包括第二电机和与上述第二电机的传动轴连接的固定板，上述固定板与上述第一电机固定连接。
12.可选地，上述插捣组件还包括连接杆，上述连接杆的两端连接上述固定板和上述轨道盘。
13.可选地，上述旋转组件包括第三电机、与上述第三电机的传动轴连接的第一连接板和连接上述第一连接板和上述第二电机的第二连接板。
14.可选地，上述旋转组件还包括支架，上述支架固设到上述底座，上述第三电机与上述支架顶部固定连接。
15.可选地，上述捣锤包括可拆卸连接的导向区段和插捣区段，上述导向区段与上述涡旋状轨道可滑动地连接，上述插捣区段用于插捣上述坍落桶中的混凝土。
16.本发明公开的上述各个实施例具有如下有益效果：通过本发明公开的一些实施例的水利工程混凝土质量检测装置，能够提高混凝土的质量检测结果的准确度。
17.具体来说，造成相关的检测装置结果不够精确的原因在于：捣锤插捣坍落桶中的混凝土的方式不准确。
18.基于此，本发明公开的一些实施例的检测装置不仅包括坍落桶、底座，还包括捣锤组件和插捣组件。上述捣锤组件包括捣锤和涡流状轨道。上述捣锤能够沿涡流状轨道滑动。在检测过程中，上述捣锤可以从背离涡流状轨道的位置逐渐运动到接近涡流状轨道的中部。进而可以使得捣锤能够沿坍落桶内壁逐渐向内部运动。当上述捣锤运动一定角度后，上述插捣组件可以带动该捣锤组件朝向坍落桶运动，完成对混凝土的插捣。从而完成对混凝土的由外到内的规定次数的插捣。如此一来，可以遵照混凝土坍落度的检测方法规范，进而提高该装置的检测结果的准确度。
附图说明
19.结合附图并参考以下具体实施方式，本发明公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
20.图1是根据本发明公开的水利工程混凝土质量检测装置的一些实施例的结构示意图；
21.图2是根据本发明公开的捣锤组件的一些实施例的结构示意图；
22.图3是根据本发明公开的捣锤组件的一些实施例的分解示意图；
23.图4是根据本发明公开的插捣组件的一些实施例的结构示意图；
24.图5是根据本发明公开的水利工程混凝土质量检测装置的另一些实施例的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本发明公开的实施例。虽然附图中显示了本发明公
开的某些实施例，然而应当理解的是，本发明公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本发明公开。应当理解的是，本发明公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本发明公开的保护范围。
26.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本发明公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.需要注意，本发明公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
28.需要注意，本发明公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
29.本发明公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明公开。
31.首先，请参见图1，图1是根据本发明公开的水利工程混凝土质量检测装置的一些实施例的结构示意图。如图1所示，该装置包括底座1，放置到上述底座1上的坍落桶2。可以在底座1上设置卡扣或者其他固定构件固定上述坍落桶2。当取下上述坍落桶2时，可以打开卡扣。
32.继续参阅图1，上述装置还包括吊置在上述坍落桶2上方的捣锤组件3、连接到上述捣锤组件3上方的插捣组件4以及旋转组件5。具体而言，上述捣锤组件3能够使得捣锤31(图2中所示)沿坍落桶2内壁，由外向内运动。上述插捣组件4用于带动上述捣锤组件3朝向或者背离上述坍落桶2运动。上述旋转组件5与上述插捣组件4和捣锤组件3连接。在插捣过程中，上述旋转组件5带动插捣组件4和捣锤组件3旋转至坍落桶2上方。在结束插捣操作后，上述旋转组件5能够带动上述插捣组件4和捣锤组件3旋转至坍落桶2的一侧，从而便于取下坍落桶2。
33.在一些实施例中，上述捣锤组件可以包括第一电机、导向杆、涡旋状轨道和轨道盘。接下来结合图2和图3进行说明。图2是根据本发明公开的捣锤组件的一些实施例的结构示意图。图3是根据本发明公开的捣锤组件的一些实施例的分解示意图。如图2和图3所示，上述第一电机33与上述插捣组件4连接。上述第一电机33的传动轴与上述轨道盘35可转动地连接。上述涡旋状轨道34形成到上述轨道盘35上。该涡旋状轨道34由轨道盘35的靠近外圆周的位置，逐渐向轨道盘35中部靠近。上述导向杆32的第一端(图3所示的左端)与上述第一电机33的传动轴固定连接。上述导向杆32与上述捣锤31可滑动地连接。具体而言，可以在导向杆32上设置滑槽使得捣锤31与导向杆32可滑动地连接。在工作状态下，上述第一电机33带动上述导向杆32旋转，使得上述捣锤31沿上述涡旋状轨道34转动的同时，沿上述导向杆32运动。如此一来，使得捣锤31能够沿坍落桶2的内壁向该坍落桶2的中部运动。
34.进一步地，上述捣锤组件3还可以包括与上述导向杆32的第二端(图3所示的右端)垂直连接的限位杆37。同时，上述轨道盘35还包括环形轨道36。在组装好的状态下，上述限位杆37的开放端(图3所示的下端)与上述环形轨道36可滑动地连接。在工作状态下，上述导向杆32转动以带动上述限位杆37在上述环形轨道36中运动。进而分担导向杆32承受的作用
力，提高该装置的可靠性。
35.再进一步地，上述捣锤组件3还包括多个支撑杆39和设置到上述环形轨道36上方的环形支撑件38。上述支撑杆39的第一端(图3所示的右端)与上述第一电机33的传动轴连接。上述支撑杆39的第二端(图3所示的左端)与上述环形支撑件38固定连接。上述导向杆32的第二端(图3所示的右端)与上述环形支撑件38固定连接。进一步地，还可以在环形支撑件38和环形轨道36之间设置多个与上述限位杆37相同的支杆(图中未标示)。通过设置上述限位杆37和支杆，能够确定导向杆32与轨道盘35之间的间隙，避免导向杆32在运动过程中与轨道盘35发生摩擦，进而减少该装置的故障率。此外，通过设置支撑杆32和环形支撑件38能够增强该捣锤组件3的结构稳定性。
36.可选地，上述限位杆37的开放端还可以连接有滚珠(图中未示出)，上述滚珠与上述环形轨道36可滑动地连接。进而减小限位杆37和环形轨道36之间的摩擦。
37.在一些实施例中，上述插捣组件可以包括第二电机和固定板。接下来结合图4进行说明。图4是根据本发明公开的插捣组件的一些实施例的结构示意图。如图4所示，上述固定板42与第二电机41的传动轴连接。上述固定板42还与第一电机33固定连接。
38.进一步地，上述插捣组件4还可以包括连接杆43。该连接杆43的两端固定连接到上述固定板42和轨道盘35。如此一来，在工作状态下，上述轨道盘35不会沿自身轴线方向转动，使得导向杆32可以准确无误地沿上述涡旋状轨道34运动，不会受轨道盘35旋转的影响。
39.在一些实施例中，上述旋转组件可以包括第三电机、第一连接板、第二连接板和支架。接下来结合图5进行说明，图5是根据本发明公开的水利工程混凝土质量检测装置的另一些实施例的结构示意图。如图5所示，上述第三电机(图中未示出)的传动轴与上述第一连接板51连接。上述第二连接板52连接第二电机41和第一连接板51。上述支架53固设到底座1上。上述第三电机与上述支架53顶部固定连接或者放置到支架53内部，其传动轴伸出于上述支架53顶部。在工作状态下，上述第三电机的传动轴转动，使得第一连接板51带动第二连接板52、第二电机41和捣锤组件3旋转。从而使得在插捣过程中，上述第三电机带动插捣组件4和捣锤组件3旋转至坍落桶2上方。在结束插捣操作后，上述第三电机能够带动上述插捣组件4和捣锤组件3旋转至坍落桶2的一侧，从而便于取下坍落桶2。
40.可选地，为了使捣锤在旋转过程中不与坍落桶干涉，上述捣锤可以包括导向区段和插捣区段。如图3所示，上述导向区段311与上述涡旋状轨道34可活动连接。上述插捣区段312可拆卸地连接到上述导向区段311。作为示例，插捣区段312可以通过螺纹或者快拆等连接构件与导向区段311可拆卸地连接。从而在第三电机带动捣锤31移动前，可以先将上述插捣区段312拆下。
41.本发明公开的水利工程混凝土质量检测装置，通过设置导向杆和涡旋状轨道，使得上述捣锤沿上述涡旋状轨道转动的同时，沿上述导向杆运动。如此一来，使得捣锤能够沿坍落桶的内壁向该坍落桶的中部运动。符合混凝土坍落度检测方法的标准。进而使得该装置的检测结果更加可靠，精准。
42.此外，通过设置上述限位杆和支杆，能够确定导向杆与轨道盘之间的间隙，避免导向杆在运动过程中与轨道盘发生摩擦，进而减少该装置的故障率。此外，通过设置支撑杆和环形支撑件能够增强该捣锤组件的结构稳定性。
43.最后，通过设置第三电机、第一连接板和第二连接板，从而使得在插捣过程中，上
述第三电机带动插捣组件和捣锤组件旋转至坍落桶上方。在结束插捣操作后，上述第三电机能够带动上述插捣组件和捣锤组件旋转至坍落桶的一侧，从而便于取下坍落桶。使得该装置更加合理，便于检测。
44.以上描述仅为本发明公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。