一种用于金属丝电爆炸的负载装置及其组装方法与流程

1.本技术属于脉冲功率技术领域，具体涉及一种用于金属丝电爆炸的负载装置及其组装方法。


背景技术：

2.目前有电容储能为百千焦级的金属丝电爆炸试验，其爆炸电流最大可达到百千安级别，脉宽能够达到600微秒以上，通过的电荷量在数十库仑以上。金属丝在水中电爆炸时会产生强烈的冲击波，因此金属丝不能直接搭接在回路电缆的正负极两端，这样会导致回路电缆冲击巨大，从而存在危险性高的问题，同时产生的冲击波会使周边环境震动，简单的金属丝安装结构容易在金属丝电爆炸时大幅摆动或者结构损坏，因此现有的金属丝安装结构不能满足百千焦级电容储能的金属丝电爆炸使用需求。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种用于金属丝电爆炸的负载装置及其组装方法，解决了现有金属丝安装结构在金属丝电爆炸时容易出现大幅摆动或者结构损坏的问题。
4.本发明实施例提供了一种用于金属丝电爆炸的负载装置，包括换能器窗口、圆筒形结构的筒体、高压中心通杆、以及支撑块组；
5.所述换能器窗口为上端开口的圆桶形结构，所述换能器窗口的侧壁设置有供冲击波通过的开口；
6.所述换能器窗口的上端连接于所述筒体的下端，所述换能器窗口的底部设置有负载下连接端；所述换能器窗口和所述筒体形成向所述负载下连接端供电的导体；
7.所述高压中心通杆的下端设置有负载上连接端，所述高压中心通杆的下端穿过所述筒体并伸入所述换能器窗口；所述负载上连接端和所述负载下连接端间隔设置，所述负载上连接端和所述负载下连接端之间形成夹持金属丝的空间；
8.所述高压中心通杆通过所述支撑块组支撑于所述筒体内，所述支撑块组采用绝缘材料，所述支撑块组与所述高压中心通杆和所述筒体均为密封连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述筒体包括通过螺纹依次连接的上顶紧环、中心外筒、下顶紧环、以及底部连接筒；
10.所述上顶紧环和所述中心外筒、所述中心外筒和所述下顶紧环、以及所述下顶紧环和所述底部连接筒的连接处均设置有密封圈；
11.所述上顶紧环、所述中心外筒、所述下顶紧环、以及所述底部连接筒的外壁均设置有盲孔，所述盲孔的数量为一个以上。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑块组包括均安装于所述筒体上的上部绝缘子、上中部绝缘子、下中部绝缘子、以及底部绝缘子；
13.所述上部绝缘子、所述上中部绝缘子、所述下中部绝缘子、以及所述底部绝缘子的中心均设置有安装孔，所述安装孔的内壁与所述高压中心通杆的侧壁抵接。
14.在一种可能的实现方式中，还包括平衡部，所述平衡部包括圆筒形结构的环体、以及设置于所述环体上端外侧的圆环面，所述圆环面的宽度大于所述环体的直径，所述圆环面垂直于所述环体的轴线；
15.所述环体的下端旋入所述上顶紧环上端设置的螺纹孔内，所述上部绝缘子的下端套装于所述环体上端的内部，所述上部绝缘子的外壁设置有卡接凸台，所述卡接凸台的下表面与所述圆环面的上表面抵接；
16.所述高压中心通杆的上端穿过所述上部绝缘子中心的所述安装孔后，旋入顶端固定帽的下端设置的螺纹孔内；所述顶端固定帽的下表面与所述上部绝缘子的上表面抵接。
17.在一种可能的实现方式中，所述上中部绝缘子的外壁设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台的上表面与所述上顶紧环的下端面抵接，所述第一环形凸台的下表面与所述中心外筒内壁的台阶孔的台阶面抵接；
18.所述下中部绝缘子的外壁设置有第二环形凸台，所述下中部绝缘子的下端设置有下安装台阶孔；
19.所述第二环形凸台的上表面与所述中心外筒内壁的台阶孔的台阶面抵接，所述第二环形凸台的下表面与所述下顶紧环的上端面抵接；
20.所述底部连接筒的内壁设置有第三环形凸台；所述第三环形凸台的上表面与所述下中部绝缘子的下端面抵接；
21.所述底部绝缘子包括插接部、以及设置于所述插接部下端的抵接部，所述插接部的外径小于所述抵接部的外径；
22.所述插接部穿过所述第三环形凸台后插入所述下安装台阶孔内，所述第三环形凸台的下表面与所述抵接部的上表面抵接；
23.所述高压中心通杆的下部设置有第一卡接段，所述第一卡接段的上端面与所述底部绝缘子下端设置的台阶孔的台阶面抵接。
24.在一种可能的实现方式中，所述上中部绝缘子的上端设置有上安装台阶孔，所述高压中心通杆位于所述上安装台阶孔内的部分安装有上紧固螺母，所述上紧固螺母的下表面与所述上安装台阶孔的台阶面抵接；
25.所述高压中心通杆位于所述下安装台阶孔内的部分为第二卡接段，所述第二卡接段的直径大于所述高压中心通杆的位于下中部绝缘子的安装孔内的部分的直径，所述第二卡接段的上端面与所述下安装台阶孔的台阶面抵接，所述第二卡接段上安装有下紧固螺母，所述下紧固螺母的下表面与所述插接部的上端面抵接。
26.在一种可能的实现方式中，所述底部绝缘子和所述高压中心通杆之间设置有密封圈，所述底部绝缘子和所述底部连接筒之间设置有密封圈。
27.在一种可能的实现方式中，所述负载上连接端和所述负载下连接端的结构相同，所述负载上连接端和所述负载下连接端均包括块体、以及设置于所述块体上的螺纹孔；
28.所述换能器窗口的底面安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端旋入所述换能器窗口底部的螺纹孔，所述负载下连接端安装于所述螺纹杆的上端。
29.在一种可能的实现方式中，所述上中部绝缘子的部分外壁、所述下中部绝缘子的部分外壁、以及所述底部绝缘子的部分外壁分别与所述筒体的内壁抵接。
30.本技术实施例还提供了一种用于金属丝电爆炸的负载装置的组装方法，采用上述
的用于金属丝电爆炸的负载装置，包括以下步骤：
31.将所述高压中心通杆的上端穿过所述底部绝缘子，再将所述底部绝缘子的上端穿过所述底部连接筒，将所述下紧固螺母旋入所述第二卡接段，使所述下紧固螺母的下表面与所述底部绝缘子的上端面抵接；
32.将所述底部连接筒的下端和所述换能器窗口的上端通过螺纹连接；
33.将所述底部连接筒的上端和所述下顶紧环的下端通过螺纹连接；
34.将所述下中部绝缘子的下端插入所述下顶紧环的上端内部，并使所述第二环形凸台的下表面与所述下顶紧环的上端面抵接；使所述插接部和所述下紧固螺母位于所述下安装台阶孔内；
35.将所述下中部绝缘子的上端插入所述中心外筒的下端的内部，将所述下顶紧环的上端和所述中心外筒的下端通过螺纹连接，使所述第二环形凸台的上表面与所述中心外筒内壁的台阶孔的台阶面抵接；
36.将所述上中部绝缘子的下端插入所述中心外筒上端的内部，并使所述第一环形凸台的下表面与所述中心外筒内壁的台阶孔的台阶面抵接；
37.将所述上紧固螺母旋入所述高压中心通杆对应的螺纹段处，使所述上紧固螺母的下表面与所述上安装台阶孔的台阶面抵接；
38.将所述上顶紧环的下端和所述中心外筒的上端通过螺纹连接，将所述平衡部的下端与所述上顶紧环的上端通过螺纹连接；
39.将所述上部绝缘子的下端插入所述平衡部上端的内部，使所述卡接凸台的下表面与所述圆环面的上表面抵接；
40.将所述顶端固定帽安装于所述高压中心通杆的上端，使所述顶端固定帽的下表面与所述上部绝缘子的上端面抵接。
41.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
42.本发明实施例提供了一种用于金属丝电爆炸的负载装置及其组装方法，该装置的筒体能够放置于小型的圆形孔洞中，满足金属丝电爆炸的现场安装需求，高压中心通杆具有良好的导电性和结构强度；支撑块组具有良好的结构强度，能抗住巨大压力的冲击波，同时还具有良好的绝缘性，支撑块组与高压中心通杆和筒体均为密封连接，因此该装置能够在水中进行冲击波试验。电源一端连接于筒体，电源另一端连接于高压中心通杆的上端，然后电流流至负载上连接端和负载下连接端之间的金属丝产生冲击波，冲击波通过换能器窗口侧壁的开口作用于目标，该负载装置使用时安全性高、可靠性高，能够抵抗住冲击波带来的震动，避免负载装置出现大幅摆动或者结构损坏的问题，该负载装置能够满足百千焦级电容储能的金属丝电爆炸的使用需求。平衡部能够提高负载装置的重量，进而能够抵抗冲击波带来的巨大震动，平衡部还能避免水花溅落在顶端固定帽和上部绝缘子处，从而提高了负载装置使用时的安全性。本发明的负载装置的组装方法操作步骤简单，能够快速地将各部件牢固地安装在一起，满足金属丝电爆炸的应用需求。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本发明实施例提供的用于金属丝电爆炸的负载装置的结构示意图。
45.附图标记：1
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换能器窗口；2
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筒体；21
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上顶紧环；22
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中心外筒；23
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下顶紧环；24
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底部连接筒；241
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第三环形凸台；25
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盲孔；3
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高压中心通杆；31
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第一卡接段；32
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上紧固螺母；33
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第二卡接段；34
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下紧固螺母；4
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负载下连接端；5
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负载上连接端；6
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上部绝缘子；7
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上中部绝缘子；71
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第一环形凸台；72
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上安装台阶孔；8
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下中部绝缘子；81
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第二环形凸台；82
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下安装台阶孔；9
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底部绝缘子；91
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插接部；92
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抵接部；10
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平衡部；101
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环体；102
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圆环面；11
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顶端固定帽；12
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螺纹杆。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
48.如图1所示，本发明实施例提供的用于金属丝电爆炸的负载装置，包括换能器窗口1、圆筒形结构的筒体2、高压中心通杆3、以及支撑块组。
49.换能器窗口1为上端开口的圆桶形结构，换能器窗口1的侧壁设置有供冲击波通过的开口。
50.换能器窗口1的上端连接于筒体2的下端，换能器窗口1的底部设置有负载下连接端4。换能器窗口1和筒体2形成向负载下连接端4供电的导体。
51.高压中心通杆3的下端设置有负载上连接端5，高压中心通杆3的下端穿过筒体2并伸入换能器窗口1。负载上连接端5和负载下连接端4间隔设置，负载上连接端5和负载下连接端4之间形成夹持金属丝的空间，通过调整负载上连接端5和负载下连接端4的间距来实现金属丝的固定，所用的金属丝的直径为1mm以上。
52.高压中心通杆3通过支撑块组支撑于筒体2内，支撑块组采用绝缘材料，支撑块组与高压中心通杆3和筒体2均为密封连接。
53.需要说明的是，筒体2的材料为45号钢，45号钢的强度高、不易生锈，能抵抗住冲击波而不变形。筒体2能够放置于小型的圆形孔洞中，满足现场使用需求，高压中心通杆3的材料为铬钼合金，铬钼合金具有良好的导电性和结构强度。换能器窗口1的上端螺纹连接于筒
体2的下端，支撑块组采用高分子量聚乙烯，高分子量聚乙烯具有良好的结构强度，能抗住巨大压力的冲击波，同时还具有良好的绝缘性，支撑块组与高压中心通杆3和筒体2均为密封连接，因此该装置能够在水中进行冲击波试验。电源一端连接于筒体2，电源另一端连接于高压中心通杆3的上端，然后电流流至负载上连接端5和负载下连接端4之间的金属丝产生冲击波，冲击波通过换能器窗口1侧壁的开口作用于目标。
54.本实施例中，筒体2包括通过螺纹依次连接的上顶紧环21、中心外筒22、下顶紧环23、以及底部连接筒24。
55.上顶紧环21和中心外筒22、中心外筒22和下顶紧环23、以及下顶紧环23和底部连接筒24的连接处均设置有密封圈。
56.上顶紧环21、中心外筒22、下顶紧环23、以及底部连接筒24的外壁均设置有盲孔25，盲孔25的数量为一个以上。
57.需要说明的是，上顶紧环21、中心外筒22、下顶紧环23、以及底部连接筒24分段设置，可便于支撑块组的安装，将高压中心通杆3很好地进行固定。
58.密封圈能够避免水从上顶紧环21和中心外筒22、中心外筒22和下顶紧环23、以及下顶紧环23和底部连接筒24的连接处进入筒体2内部。
59.盲孔25的设置能够在上顶紧环21、中心外筒22、下顶紧环23、以及底部连接筒24安装或者拆卸时将其固定，便于工作人员施力扭转，从而能够避免使用夹紧装置才能进行安装或者拆卸的问题。
60.本实施例中，支撑块组包括均安装于筒体2上的上部绝缘子6、上中部绝缘子7、下中部绝缘子8、以及底部绝缘子9。
61.上部绝缘子6、上中部绝缘子7、下中部绝缘子8、以及底部绝缘子9的中心均设置有安装孔，安装孔的内壁与高压中心通杆3的侧壁抵接。
62.需要说明的是，由于筒体2的正中心处也即中心外筒22处需要开孔，开孔为预留电压的测量位置。中心外筒22处的高压中心通杆3部分与电压探头之间的间隙可以等效为一个高压端电容，按照电容分压器原理，高压端电容值小，容抗值大，低压端电容值大，容抗值小，这样才能在低压端处测得合适的低压端信号。因此，中心外筒22处的上中部绝缘子7和下中部绝缘子8没有直接设计成一体结构，而是分成了两个部分，留出了2cm的空隙，从而保证信号能够被准确地测量。
63.若中心外筒22处的间隙被绝缘子遮挡，根据公式绝缘子的ε值很大，那么这个电容值将会非常大，其容抗值会变得很小，反而形成了低压端，原来的低压端成了高压端，这对于信号的测量非常不利。
64.底部绝缘子9的作用是隔开高压中心通杆3和换能器窗口1，以尽可能减少高压中心通杆3对换能器窗口1进行直接放电的几率。
65.上部绝缘子6用来隔开高压中心通杆3和上顶紧环21、及下述的平衡部10，以尽可能减少高压中心通杆3对上顶紧环21、及下述的平衡部10直接放电的几率。
66.通过设置该长度的负载装置，能够在较佳的位置处实现电压的精确测量。同时也能够提高该负载装置的重量，以抵抗住冲击波带来的震动。
67.本实施例中，还包括平衡部10，平衡部10包括圆筒形结构的环体101、以及设置于
环体101上端外侧的圆环面102，圆环面102的宽度大于环体101的直径，圆环面102垂直于环体101的轴线。
68.环体101的下端旋入上顶紧环21上端设置的螺纹孔内，上部绝缘子6的下端套装于环体101上端的内部，上部绝缘子6的外壁设置有卡接凸台，卡接凸台的下表面与圆环面102的上表面抵接。
69.高压中心通杆3的上端穿过上部绝缘子6中心的安装孔后，旋入顶端固定帽11的下端设置的螺纹孔内。顶端固定帽的下表面与上部绝缘子6的上表面抵接。
70.需要说明的是，平衡部10采用不锈钢材料制作。金属丝在水中电爆炸带来的冲击波会对负载装置产生巨大的震动，换能器窗口1、筒体2、高压中心通杆3和支撑块组的重量不足以抵抗住冲击波带来的震动，从而易导致负载装置大幅摆动，进而导致于吊装设备脱落的问题。因此通过设置平衡部10能够提高负载装置的重量，进而能够抵抗冲击波带来的巨大震动。
71.同时，金属丝电爆炸激起的水花会溅落在顶端固定帽11和上部绝缘子6的连接处，此处为电缆高压端接头的安装处，电缆高压端接头沾上水可能会导致异常放电，因此平衡部10还能避免水花溅落在顶端固定帽11和上部绝缘子6处，提高了负载装置使用时的安全性。
72.顶端固定帽和上部绝缘子6之间的空间可便于连接电缆接头，从而将电能通过高压中心通杆3输送至金属丝。
73.本实施例中，上中部绝缘子7的外壁设置有第一环形凸台71，第一环形凸台71的上表面与上顶紧环21的下端面抵接，第一环形凸台71的下表面与中心外筒22内壁的台阶孔的台阶面抵接。
74.下中部绝缘子8的外壁设置有第二环形凸台81，下中部绝缘子8的下端设置有下安装台阶孔82。
75.第二环形凸台81的上表面与中心外筒22内壁的台阶孔的台阶面抵接，第二环形凸台81的下表面与下顶紧环23的上端面抵接。
76.底部连接筒24的内壁设置有第三环形凸台241。第三环形凸台241的上表面与下中部绝缘子8的下端面抵接。
77.底部绝缘子9包括插接部91、以及设置于插接部91下端的抵接部92，插接部91的外径小于抵接部92的外径。
78.插接部91穿过第三环形凸台241后插入下安装台阶孔82内，第三环形凸台241的下表面与抵接部92的上表面抵接。
79.高压中心通杆3的下部设置有第一卡接段31，第一卡接段31的上端面与底部绝缘子9下端设置的台阶孔的台阶面抵接。
80.需要说明的是，上中部绝缘子7通过第一环形凸台71卡接于筒体2上，下中部绝缘子8通过第二环形凸台81卡接于筒体2上。底部连接筒24的第三环形凸台241进一步将下中部绝缘子8进行支撑固定，底部绝缘子9通过第一卡接段31紧固，换能器窗口1和底部连接筒24对接后，换能器窗口1的台阶孔将底部绝缘子9和高压中心通杆3进行固定。从而实现高压中心通杆3的稳固支撑。
81.本实施例中，上中部绝缘子7的上端设置有上安装台阶孔72，高压中心通杆3位于
上安装台阶孔72内的部分安装有上紧固螺母32，上紧固螺母32的下表面与上安装台阶孔72的台阶面抵接。
82.高压中心通杆3位于下安装台阶孔82内的部分为第二卡接段33，第二卡接段33的直径大于高压中心通杆3的位于下中部绝缘子8的安装孔内的部分的直径，第二卡接段33的上端面与下安装台阶孔82的台阶面抵接，第二卡接段33上安装有下紧固螺母34，下紧固螺母34的下表面与插接部91的上端面抵接。
83.需要说明的是，上紧固螺母32和下紧固螺母34均与弹垫配合使用，防止上紧固螺母32和下紧固螺母34松动。上紧固螺母32和下紧固螺母34均能够固定高压中心通杆3，防止高压中心通杆3向下滑落。
84.本实施例中，底部绝缘子9和高压中心通杆3之间设置有密封圈，底部绝缘子9和底部连接筒24之间设置有密封圈。
85.需要说明的是，密封圈能够避免水从换能器窗口1处进入筒体2的内部。
86.本实施例中，负载上连接端5和负载下连接端4的结构相同，负载上连接端5和负载下连接端4均包括块体、以及设置于块体上的螺纹孔。
87.换能器窗口1的底面安装有螺纹杆12，螺纹杆12的上端旋入换能器窗口1底部的螺纹孔，负载下连接端4安装于螺纹杆12的上端。
88.需要说明的是，螺纹杆12能够在换能器窗口1的底面上调节其旋入长度，从而便于将金属丝夹持于负载上连接端5和负载下连接端4之间。
89.本实施例中，上中部绝缘子7的部分外壁、下中部绝缘子8的部分外壁、以及底部绝缘子9的部分外壁分别与筒体2的内壁抵接。
90.需要说明的是，上中部绝缘子7的部分外壁、下中部绝缘子8的部分外壁、以及底部绝缘子9的部分外壁分别与筒体2的内壁抵接后，能够提高上中部绝缘子7、下中部绝缘子8、以及底部绝缘子9与筒体2连接处的密封性，同时还能避免其晃动，从而更好地将高压中心通杆3进行支撑固定。
91.本发明的装置实现了完全刚性结构，在通过大电流时基本无需考虑内部放电烧蚀的可能性。同时多个绝缘子的设计，能够将高压中心通杆3和筒体2隔离开来，防止放电时高压中心通杆3直接对筒体2放电的情况出现。
92.常规的高压中心通杆3会采用两段式或三段式结构，两段式或三段式结构的高压中心通杆3在安装、拆卸时会比较方便，也可以较为方便地控制高压中心通杆3的直径。两段式或三段式结构的高压中心通杆3适用于电容值较小，储能较小，即储能在几微法至几百焦耳之间，回路电流幅值较小，约为50ka左右，持续时间也较短，不超过100微秒，放电烧蚀情况并不严重。因此，两段式或三段式结构通过内螺纹或较高强度的螺纹压接后形成整体的高压中心通杆3，这样设置也可以使负载装置获得较长时间的使用寿命。两段式或三段式的高压中心通杆3之间使用弹簧或者螺纹相接，本发明若采用两段式或三段式的高压中心通杆3，高压中心通杆3通过的巨大的电荷量会快速烧蚀其弹簧或者螺纹连接处，从而造成高压中心通杆3直接对筒体2放电的情况，严重时还会导致高压中心通杆3脱落，进而导致负载装置提前报废等事故。
93.相较于常规的高压中心通杆3的结构，本发明的高压中心通杆3的直径从上至下逐渐变粗，高压中心通杆3具有更大的体积和重量，安装和拆卸步骤也必须按照设定的工艺要
求进行，否则将会难以安装或拆卸。但相较于常规的高压中心通杆3，本发明的高压中心通杆3为一体式结构，避免了两段式或三段式结构的连接处存在的烧蚀问题，本发明的高压中心通杆3可稳定应用于较大储能的金属丝电爆炸中，而常规的高压中心通杆3的内螺纹或弹簧压接很容易在较长时间的大电流、以及多次使用的情况下，其内螺纹或弹簧压接处会快速烧蚀变形，进而污染内部腔体，产生异常沿面放电或通杆直接对外壳放电的事故。因此本发明的高压中心通杆3安全性高，可靠性高，能够满足百千焦级电容储能的金属丝电爆炸的使用需求。
94.如图1所示，本发明实施例还提供了一种用于金属丝电爆炸的负载装置的组装方法，采用上述的用于金属丝电爆炸的负载装置，具体包括以下步骤：
95.安装高压中心通杆3、底部绝缘子9、底部连接筒24、下顶紧环23、上顶紧环21、以及平衡部10前，先将密封圈安装在其侧壁对应的槽体内。
96.将高压中心通杆3的上端穿过底部绝缘子9，使高压中心通杆3的第一卡接段31的上端面与底部绝缘子9下端设置的台阶孔的台阶面抵接。再将底部绝缘子9的上端穿过底部连接筒24，使底部连接筒24的第三环形凸台241的下表面与抵接部92的上表面抵接，将下紧固螺母34旋入第二卡接段33，使下紧固螺母34的下表面与底部绝缘子9的上端面抵接。下紧固螺母34使高压中心通杆3和底部绝缘子9相对固定。
97.将底部连接筒24的下端和换能器窗口1的上端通过螺纹连接。使底部绝缘子9和换能器窗口1的台阶孔的台阶面抵接。
98.将底部连接筒24的上端和下顶紧环23的下端通过螺纹连接。
99.将下中部绝缘子8的下端插入下顶紧环23的上端内部，并使第二环形凸台81的下表面与下顶紧环23的上端面抵接。使插接部91和下紧固螺母34位于下安装台阶孔82内。
100.将下中部绝缘子8的上端插入中心外筒22的下端的内部，将下顶紧环23的上端和中心外筒22的下端通过螺纹连接，使第二环形凸台81的上表面与中心外筒22内壁的台阶孔的台阶面抵接。
101.将上中部绝缘子7的下端插入中心外筒22上端的内部，并使第一环形凸台71的下表面与中心外筒22内壁的台阶孔的台阶面抵接。
102.将上紧固螺母32旋入高压中心通杆3对应的螺纹段处，使上紧固螺母32的下表面与上安装台阶孔72的台阶面抵接。
103.将上顶紧环21的下端和中心外筒22的上端通过螺纹连接，将平衡部10的下端与上顶紧环21的上端通过螺纹连接。
104.将上部绝缘子6的下端插入平衡部10上端的内部，使卡接凸台的下表面与圆环面102的上表面抵接。
105.将顶端固定帽11安装于高压中心通杆3的上端，使顶端固定帽11的下表面与上部绝缘子6的上端面抵接。
106.本发明的负载装置的组装方法操作简单，能够快速地将各部件牢固地安装在一起，满足金属丝电爆炸的应用需求。
107.以下为负载装置的拆卸步骤：
108.依次拆卸顶端固定帽11、上部绝缘子6、平衡部10、上顶紧环21、上紧固螺母32、上中部绝缘子7、中心外筒22、下中部绝缘子8、下顶紧环23、下紧固螺母34、换能器窗口1、底部
连接筒24、底部绝缘子9，从而完成负载装置的拆卸。
109.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
110.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。