一种光纤电缆性能检测方法及装置与流程

1.本发明涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种光纤电缆性能检测方法及装置。


背景技术：

2.在光纤电缆中传输的光信号质量必须以满足该光纤电缆两端连接的传输设备所需要光信号质量为前提，而衡量光信号质量的首要参数即为光功率，光纤电缆性能检测装置就是通过光功率来检测光纤电缆的性能；
3.现有的光纤电缆性能检测装置的外壳内部的检测机构通过集线器与网管服务器连接，并获取网管服务器当前时刻所有段光纤电缆的实际光功率与对应的光纤电缆的标称光功率进行比较后，将结果传输给客户端；
4.但与检测机构连接的集线器和网管服务器直接放置在放置面上，占用放置面的摆放面积。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种光纤电缆性能检测方法及装置，旨在解决光纤电缆性能检测装置的检测机构与集线器和网管服务器连接后占用放置面的摆放面积的问题。
6.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种光纤电缆性能检测装置，包括安装机构和检测机构；
7.所述安装机构包括外壳、四个位移组件、两个连接组件、两个放置板、两个气缸、两个活塞杆、两个连接块、四个第一滚珠、四个连接杆、四个第二滚珠和四个滑块，四个所述位移组件分别与所述外壳固定连接，均位于所述外壳的一侧，所述检测机构与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，两个所述连接组件分别与所述外壳固定连接，均位于所述外壳外侧壁，两个所述放置板分别与两个所述连接组件固定连接，均位于远离所述外壳的一侧，所述放置板具有两个滑槽，两个所述气缸分别与所述外壳固定连接，均位于所述外壳内侧壁，两个所述活塞杆分别与两个所述气缸输出端固定连接，两个所述连接块分别与两个所述活塞杆固定连接，均位于远离所述气缸的一侧，四个所述第一滚珠分别与两个所述连接块转动连接，均位于所述连接块两侧，四个所述连接杆分别与四个所述第一滚珠固定连接，均位于远离所述连接块的一侧，四个所述第二滚珠分别与四个所述连接杆固定连接，均位于远离所述第一滚珠的一侧，四个所述滑块的一侧分别与四个所述第二滚珠转动连接，均位于远离所述连接杆的一侧，四个所述滑块的另一侧分别与两个所述放置板滑动连接，均位于所述滑槽内，所述外壳具有两个进风口和两个散热口。
8.所述气缸驱动所述活塞杆连接的所述连接杆带动所述放置板，直至所述放置板与所述外壳呈垂直状态，网络服务器与集线器可放置在所述放置板上，放置面与所述放置板直接的空间还可放置其余装置。
9.其中，所述检测机构包括获取模块、对比模块和传输模块，所述获取模块与所述外壳固定连接，并贯穿所述外壳，所述对比模块与所述获取模块电连接，并位于所述外壳内
部，所述传输模块与所述对比模块电连接，并位于所述外壳内部。
10.所述检测机构的所述获取模块通过集线器获取网管服务器当前时刻所有段光纤电缆的实际光功率，所述对比模块将实际光功率与对应的光纤电缆的标称光功率进行比较，所述传输模块将比较结果传输给客户端。
11.其中，所述连接组件包括两个安装套和转轴，两个所述安装套分别与所述外壳固定连接，均位于所述外壳外侧壁，所述转轴与两个所述安装套转动连接，均贯穿所述安装套，所述放置板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴外侧壁。
12.所述连接组件的所述转轴与所述放置板连接，所述放置板通过所述转轴可在所述外壳的所述安装套上转动。
13.其中，所述位移组件包括支撑腿和万向轮，所述支撑腿与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述万向轮与所述支撑腿固定连接，并位于远离所述外壳的一侧。
14.所述位移组件的所述万向轮通过所述支撑腿与所述外壳连接，所述外壳可通过所述万向轮进行位置调整。
15.其中，所述位移组件还包括刹车片，所述刹车片与所述万向轮转动连接，并位于所述万向轮外侧壁。
16.拨下所述万向轮上的所述刹车片可使所述万向轮处于制动状态。
17.其中，所述位移组件还包括防滑圈，所述防滑圈与所述万向轮固定连接，并位于所述万向轮四周。
18.所述防滑圈可避免所述万向轮在制动状态下与放置面产生滑动。
19.第二方面，本发明提供了一种光纤电缆性能检测方法，包括：
20.将集线器与检测机构的获取模块连接，网管服务器与集线器连接；
21.气缸驱动活塞杆连接的连接杆带动放置板在外壳上转动，直至放置板与外壳呈垂直状态；
22.将网络服务器与集线器放置在放置板上；
23.获取模块通过集线器获取网管服务器当前时刻所有段光纤电缆的实际光功率；
24.对比模块将实际光功率与对应的光纤电缆的标称光功率进行比较；
25.传输模块将比较结果传输给客户端。
26.本发明的一种光纤电缆性能检测装置，所述气缸驱动所述活塞杆连接的所述连接杆带动所述放置板，直至所述放置板与所述外壳呈垂直状态，网络服务器与集线器可放置在所述放置板上，放置面与所述放置板直接的空间还可放置其余装置，解决了光纤电缆性能检测装置的检测机构与集线器和网管服务器连接后占用放置面的摆放面积的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明提供的一种光纤电缆性能检测装置的结构示意图；
29.图2是本发明提供的一种光纤电缆性能检测装置的俯视图；
30.图3是本发明提供的一种光纤电缆性能检测装置的主视图；
31.图4是本发明提供的一种光纤电缆性能检测装置的沿气缸方向的剖视图；
32.图5是本发明提供的一种光纤电缆性能检测装置的沿检测机构方向的剖视图；
33.图6是本发明提供的一种光纤电缆性能检测方法的流程图。
[0034]1‑
安装机构、2
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检测机构、3
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外壳、4
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进风口、5
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散热口、6
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位移组件、7
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连接组件、8
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放置板、9
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滑槽、10
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气缸、11
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活塞杆、12
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连接块、13
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第一滚珠、14
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连接杆、15
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第二滚珠、16
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滑块、17
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获取模块、18
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对比模块、19
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传输模块、20
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安装套、21
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转轴、22
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支撑腿、23
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万向轮、24
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刹车片、25
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防滑圈、26
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固定架、27
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电机、28
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扇叶、29
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第一防尘网、30
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第二防尘网。
具体实施方式
[0035]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0036]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]
请参阅图1至图5，第一方面，本发明提供一种光纤电缆性能检测装置，包括安装机构1和检测机构2；
[0038]
所述安装机构1包括外壳3、四个位移组件6、两个连接组件7、两个放置板8、两个气缸10、两个活塞杆11、两个连接块12、四个第一滚珠13、四个连接杆14、四个第二滚珠15和四个滑块16，四个所述位移组件6分别与所述外壳3固定连接，均位于所述外壳3的一侧，所述检测机构2与所述外壳3固定连接，并位于所述外壳3内部，两个所述连接组件7分别与所述外壳3固定连接，均位于所述外壳3外侧壁，两个所述放置板8分别与两个所述连接组件7固定连接，均位于远离所述外壳3的一侧，所述放置板8具有两个滑槽9，两个所述气缸10分别与所述外壳3固定连接，均位于所述外壳3内侧壁，两个所述活塞杆11分别与两个所述气缸10输出端固定连接，两个所述连接块12分别与两个所述活塞杆11固定连接，均位于远离所述气缸10的一侧，四个所述第一滚珠13分别与两个所述连接块12转动连接，均位于所述连接块12两侧，四个所述连接杆14分别与四个所述第一滚珠13固定连接，均位于远离所述连接块12的一侧，四个所述第二滚珠15分别与四个所述连接杆14固定连接，均位于远离所述第一滚珠13的一侧，四个所述滑块16的一侧分别与四个所述第二滚珠15转动连接，均位于远离所述连接杆14的一侧，四个所述滑块16的另一侧分别与两个所述放置板8滑动连接，均位于所述滑槽9内，所述外壳3具有两个进风口4和两个散热口5。
[0039]
在本实施方式中，在检测光纤电缆性能时，所述安装机构1的将所述外壳3内部的所述检测机构2与集线器连接，将集线器与网管服务器连接，检测机构2通过集线器获取网管服务器当前时刻所有段光纤电缆的实际光功率与对应的光纤电缆的标称光功率进行比较后，将结果传输给客户端，所述检测机构2工作时所产生的热量从所述外壳3的所述散热
口5处排出，冷空气从所述进风口4进入所述外壳3内部为所述检测机构2降温，所述气缸10驱动通过所述连接块12与所述活塞杆11连接的所述第一滚珠13上的所述连接杆14带动所述第二滚珠15上的所述滑块16在所述放置板8的所述滑槽9内滑动，使所述放置板8以所述连接组件7为中心在所述外壳3上转动，直至所述放置板8与所述外壳3呈垂直状态，网络服务器与集线器可放置在所述放置板8上，放置面与所述放置板8直接的空间还可放置其余装置，所述外壳3内的所述检测机构2及放置在所述放置板8上的网络服务器与集线器可通过所述位移组件6进行位置调整，或将网络服务器与集线器放置在放置面上，所述放置板8替代网络服务器与集线器占用的放置面的面积，用于放置其余装置，解决了光纤电缆性能检测装置的检测机构2与集线器和网管服务器连接后占用放置面的摆放面积的问题。
[0040]
进一步的，所述检测机构2包括获取模块17、对比模块18和传输模块19，所述获取模块17与所述外壳3固定连接，并贯穿所述外壳3，所述对比模块18与所述获取模块17电连接，并位于所述外壳3内部，所述传输模块19与所述对比模块18电连接，并位于所述外壳3内部。
[0041]
在本实施方式中，所述检测机构2的所述获取模块17通过集线器获取网管服务器当前时刻所有段光纤电缆的实际光功率，所述对比模块18将实际光功率与对应的光纤电缆的标称光功率进行比较，所述传输模块19将比较结果传输给客户端。
[0042]
进一步的，所述连接组件7包括两个安装套20和转轴21，两个所述安装套20分别与所述外壳3固定连接，均位于所述外壳3外侧壁，所述转轴21与两个所述安装套20转动连接，均贯穿所述安装套20，所述放置板8与所述转轴21固定连接，并位于所述转轴21外侧壁；所述位移组件6包括支撑腿22和万向轮23，所述支撑腿22与所述外壳3固定连接，并位于所述外壳3的一侧，所述万向轮23与所述支撑腿22固定连接，并位于远离所述外壳3的一侧；所述位移组件6还包括刹车片24，所述刹车片24与所述万向轮23转动连接，并位于所述万向轮23外侧壁；所述位移组件6还包括防滑圈25，所述防滑圈25与所述万向轮23固定连接，并位于所述万向轮23四周。
[0043]
在本实施方式中，所述连接组件7的所述转轴21与所述放置板8连接，所述放置板8通过所述转轴21可在所述外壳3的所述安装套20上转动，所述位移组件6的所述万向轮23通过所述支撑腿22与所述外壳3连接，所述外壳3可通过所述万向轮23进行位置调整，拨下所述万向轮23上的所述刹车片24可使所述万向轮23处于制动状态，所述防滑圈25可避免所述万向轮23在制动状态下与放置面产生滑动。
[0044]
进一步的，所述安装机构1还包括两个固定架26、两个电机27和两个扇叶28，两个所述固定架26分别与所述外壳3固定连接，均位于所述散热口5处，两个所述电机27分别与两个所述固定架26固定连接，均位于所述外壳3内部，两个所述扇叶28分别与两个所述电机27输出端固定连接。
[0045]
在本实施方式中，所述固定架26上的所述电机27驱动所述扇叶28转动，可加速将所述外壳3内部的热量从所述散热口5处排出，增加了所述散热口5的散热效果。
[0046]
进一步的，所述安装机构1还包括两个第一防尘网29和两个第二防尘网30，两个所述第一防尘网29分别与所述外壳3固定连接，均位于所述进风口4处，两个所述第二防尘网30分别与所述外壳3固定连接，均位于所述散热口5处。
[0047]
在本实施方式中，所述第一防尘网29可避免外界异物从所述进风口4处进入所述
外壳3内部，所述第二防尘网30可避免外界异物从所述散热口5处进入所述外壳3内部。
[0048]
请参阅图6，第二方面，本发明提供一种光纤电缆性能检测方法，包括：
[0049]
s101、将集线器与检测机构2的获取模块17连接，网管服务器与集线器连接；
[0050]
所述获取模块17的接口贯穿所述外壳3。
[0051]
s102、气缸10驱动活塞杆11连接的连接杆14带动放置板8在外壳3上转动，直至放置板8与外壳3呈垂直状态；
[0052]
所述放置板8在转动时以所述连接组件7为中心。
[0053]
s103、将网络服务器与集线器放置在放置板8上；
[0054]
所述外壳3内的所述检测机构2及放置在所述放置板8上的网络服务器与集线器可通过所述位移组件6进行位置调整。
[0055]
s104、获取模块17通过集线器获取网管服务器当前时刻所有段光纤电缆的实际光功率；
[0056]
集线器将网管服务器内的数据传输给所述获取模块17。
[0057]
s105、对比模块18将实际光功率与对应的光纤电缆的标称光功率进行比较；
[0058]
比较结果不在预设的正常衰减值范围内的光纤电缆作为存在性能隐患的光纤电缆。
[0059]
s106、传输模块19将比较结果传输给客户端。
[0060]
工作人员对传输模块19传输给客户端的对比结果中不合格的光纤电缆进行维修或更换。
[0061]
以上所揭露的仅为本发明一种光纤电缆性能检测方法及装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。