1.本发明属于油气田生产开发技术领域，具体涉及一种多段塞封堵剂性能评价方法。
背景技术：
2.长庆油田经过多年的注水开发，诸多区块已经进入“双高”开发阶段，含水上升导致油井产量快速下降，全油田高含水、水淹原因长停井已达到7358口，年影响产能200万吨，严重影响了油田的持续、高效稳产。为了恢复见水井产能，改善油藏开发效果，前期开展了水井调驱、油井堵水措施，该类措施效果受封堵剂性能、分布规律、用量等因素影响。因此，一种适用的封堵剂性能评价实验方法，是保证水井调驱、油井堵水措施效果的根本。以前封堵剂性能的实验方法主要评价封堵剂体系的粘度和强度，此次评价方法，主要评价不同封堵剂在基质、裂隙中的分布规律。
技术实现要素：
3.一种多段塞堵剂性能评价方法，通过岩心驱替实验，使用封堵剂驱替饱和地层水的人造岩心，并利用核磁共振测试技术，测试不同注入压力下封堵剂饱和且在岩心中膨胀后的分布状态，评价不同封堵剂在岩心基质或裂隙中的分布规律。
4.本发明所采用的技术方案是：一种多段塞封堵剂性能评价方法，具体操作步骤如下：
5.步骤1、将人造岩心采用线切割的方法，对岩心进行人工造缝，制作符合实验规范的岩心；
6.步骤2、将步骤1制作的岩心置于干燥箱中进行烘干，随后将烘干的岩心置于岩心饱和装置中，以地层水为介质，在常温条件下饱和72h以上，得到饱和地层水人造岩心；
7.步骤3、对步骤2的饱和地层水人造岩心开展核磁共振t2谱测试，获取饱和水状态下岩心t2谱曲线；
8.步骤4、将饱和地层水人造岩心核磁共振t2谱测试后岩心置于岩芯夹持器中，设置围压，注封堵剂驱替岩心，注入封堵剂时设置不同的注入压力，所述注入压力为1～15mpa，在岩心夹持器出口端排出液体达到2～3pv时，pv指孔隙体积，认为封堵剂完全饱和人造岩心；
9.步骤5、对步骤4驱替后的饱和人造岩心置于60～70℃水浴之中，并维持该温度7天以上，确保封堵剂在人造岩心中完全膨胀；将封堵剂膨胀后的岩心开展核磁共振t2谱测试，获取注封堵剂条件下岩心t2谱曲线，从而得出不同压力下该封堵剂的动态封堵效果；
10.步骤6：使用不同的封堵剂循环步骤4-5，然后比对不同封堵剂在岩心中的分别规律，从而选择现场应用最佳封堵剂。
11.本发明的特点还在于，
12.步骤1人造岩心，制作的是直径25mm，长度50mm的圆柱体形状。
13.步骤2烘干是在80～85℃条件下烘干48～50h。
14.步骤1的人造岩心，其内部沿长度方向制作人工裂缝，且裂缝未穿透人造岩心两端。
15.在步骤4中，设置不同的注入压力，依据矿场实际储层不压开新缝条件下的压力。
16.步骤4注入封堵剂时，设置围压为15-20mpa。
17.在步骤5中依据矿场实际储层温度；并维持该温度7天以上，依据堵剂完全凝固的时间。
18.步骤4岩芯夹持器为南通华兴石油仪器有限公司生产，型号为φ25*80。
19.本发明的有益效果是：测试不同封堵剂在含有人工裂缝的人造岩心中的分布规律，且能准确测试封堵剂在岩石基质、裂缝中的分布情况，结果准确，可参考性强，对现场水井调剖、油井堵水优选封堵剂类型具有很好的指导意义。
20.本发明的适用范围和应用前景：本发明属于采油工程中油藏措施增产领域，提供了一种多段塞封堵剂性能评价方法，在注水油田领域竞争激烈、市场需求大，只要是注水开发油田，开发一定时期后，该创新成果是要使用的一种有效、必备技术方法之一。
具体实施方式
21.本发明的一种多段塞封堵剂性能评价方法，具体按照以下步骤实施：
22.步骤1、将人造岩心采用线切割的方法，对岩心进行人工造缝，制作符合实验规范的岩心，人造岩心，制作的是直径25mm，长度50mm的圆柱体形状，人工造缝是沿岩心内部沿长度方向制作人工裂缝，且裂缝未穿透人造岩心两端；
23.步骤2、将步骤1制作的岩心置于干燥箱中进行烘干，烘干是在80～85℃条件下烘干48～50h，随后将烘干的岩心置于岩心饱和装置中，以地层水为介质，在常温条件下饱和72h以上，得到饱和地层水人造岩心；
24.步骤3、对步骤2的饱和地层水人造岩心开展核磁共振t2谱测试，获取饱和水状态下岩心t2谱曲线；
25.步骤4、将饱和地层水人造岩心核磁共振t2谱测试后岩心置于岩芯夹持器中，设置围压为15-20mpa，注封堵剂驱替岩心，注入封堵剂时设置不同的注入压力，所述注入压力为1～15mpa，在岩心夹持器出口端排出液体达到2～3pv时，pv指孔隙体积，认为封堵剂完全饱和人造岩心；
26.步骤5、对步骤4驱替后的饱和人造岩心置于60～70℃水浴之中，并维持该温度7天以上，确保封堵剂在人造岩心中完全膨胀；将封堵剂膨胀后的岩心开展核磁共振t2谱测试，获取注封堵剂条件下岩心t2谱曲线，从而得出不同压力下该封堵剂的动态封堵效果；
27.步骤6：使用不同的封堵剂循环步骤4-5，然后比对不同封堵剂在岩心中的分别规律，从而选择现场应用最佳封堵剂。
28.在步骤5中岩心置于60～70℃水浴之中，依据矿场实际储层温度；并维持该温度7天以上，依据堵剂完全凝固的时间。
29.实施例1：
30.一种多段塞堵剂性能评价方法，通过岩心驱替实验，使用封堵剂驱替饱和地层水的人造岩心，并利用核磁共振测试技术，测试不同注入压力下封堵剂饱和且在岩心中膨胀
后的分布状态，评价不同封堵剂在岩心基质或裂隙中的分布规律。具体施工步骤如下：
31.步骤1、将人造岩心采用线切割的方法，制作符合实验规范的岩心；
32.步骤2、将步骤1制作的岩心置于干燥箱中在80℃条件下烘干48h，随后将烘干的岩心置于岩心饱和装置中，以地层水为介质，在常温条件下饱和72h，得到饱和地层水人造岩心；
33.步骤3、对步骤2的饱和地层水人造岩心开展核磁共振t2谱测试，获取饱和水状态下岩心t2谱曲线；
34.步骤4、将饱和地层水人造岩心核磁共振t2谱测试后置于岩心夹持器中，设置围压，注封堵剂a驱替岩心，注入封堵剂a时设置不同的注入压力，所述注入压力为1mpa，在岩心夹持器出口端排出液体达到2pv时，认为封堵剂a完全饱和人造岩心。
35.步骤5、对步骤4驱替后的人造岩心置于60℃水浴之中，并维持该温度7天以上，确保封堵剂a在人造岩心中完全膨胀；将堵剂a膨胀后岩心开展核磁共振t2谱测试，测试结果显示在注入压力小于3mpa，堵剂a在人造岩心的基质孔隙和裂隙之中都有分布；注入压力介于3～10mpa时，堵剂a主要分布在人造岩心的基质孔隙中，裂隙中无堵剂a的分布；注入压力大于10mpa时，堵剂a在人造岩心的基质孔隙和裂隙中都无分布，完全被驱出。
36.实施例2：
37.一种多段塞堵剂性能评价方法，通过岩心驱替实验，使用封堵剂驱替饱和地层水的人造岩心，并利用核磁共振测试技术，测试不同注入压力下封堵剂饱和且在岩心中膨胀后的分布状态，评价不同封堵剂在岩心基质或裂隙中的分布规律。具体施工步骤如下：
38.步骤1、将人造岩心采用线切割的方法，制作符合实验规范的岩心；
39.步骤2、将步骤1制作的岩心置于干燥箱中在85℃条件下烘干48h，随后将烘干的岩心置于岩心饱和装置中，以地层水为介质，在常温条件下饱和75h，得到饱和地层水人造岩心；
40.步骤3、对步骤2的饱和地层水人造岩心开展核磁共振t2谱测试，获取饱和水状态下岩心t2谱曲线；
41.步骤4、将饱和地层水人造岩心核磁共振t2谱测试后置于岩心夹持器中，设置围压，注封堵剂b驱替岩心，注入封堵剂b时设置不同的注入压力，所述注入压力为15mpa，在岩心夹持器出口端排出液体达到3pv时，认为封堵剂a完全饱和人造岩心。
42.步骤5、对步骤4驱替后的人造岩心置于70℃水浴之中，并维持该温度8天，确保封堵剂b在人造岩心中完全膨胀；将堵剂b膨胀后岩心开展核磁共振t2谱测试，测试结果显示在注入压力小于5mpb，堵剂b在人造岩心的基质孔隙和裂隙之中都有分布；注入压力大于5mpb时，堵剂b主要分布在人造岩心的基质孔隙中，裂隙中无堵剂b的分布，说明堵剂b封堵岩心基质效果较好。
43.实施例3：
44.一种多段塞堵剂性能评价方法，通过岩心驱替实验，使用封堵剂驱替饱和地层水的人造岩心，并利用核磁共振测试技术，测试不同注入压力下封堵剂饱和且在岩心中膨胀后的分布状态，评价不同封堵剂在岩心基质或裂隙中的分布规律。具体施工步骤如下：
45.步骤1、将人造岩心采用线切割的方法，制作符合实验规范的岩心；
46.步骤2、将步骤1制作的岩心置于干燥箱中在82℃条件下烘干50h，随后将烘干的岩
心置于岩心饱和装置中，以地层水为介质，在常温条件下饱和72h，得到饱和地层水人造岩心；
47.步骤3、对步骤2的饱和地层水人造岩心开展核磁共振t2谱测试，获取饱和水状态下岩心t2谱曲线；
48.步骤4、将饱和地层水人造岩心核磁共振t2谱测试后置于岩心夹持器中，设置围压，注封堵剂c驱替岩心，注入封堵剂c时设置不同的注入压力，所述注入压力为1～15mpa，在岩心夹持器出口端排出液体达到2.5pv时，认为封堵剂a完全饱和人造岩心。
49.步骤5、对步骤4驱替后的人造岩心置于65℃水浴之中，并维持该温度7天以上，确保封堵剂c在人造岩心中完全膨胀；将堵剂c膨胀后岩心开展核磁共振t2谱测试，测试结果显示在不同注入压力下，堵剂c主要分布在人造岩心的裂隙中，基质孔隙无堵剂c的分布，说明堵剂c封堵裂隙效果较好。
50.实施例4：
51.一种多段塞堵剂性能评价方法，通过岩心驱替实验，使用封堵剂驱替饱和地层水的人造岩心，并利用核磁共振测试技术，测试不同注入压力下封堵剂饱和且在岩心中膨胀后的分布状态，评价不同封堵剂在岩心基质或裂隙中的分布规律。具体施工步骤如下：
52.步骤1、将人造岩心采用线切割的方法，制作符合实验规范的岩心；
53.步骤2、将步骤1制作的岩心置于干燥箱中在80℃条件下烘干49h，随后将烘干的岩心置于岩心饱和装置中，以地层水为介质，在常温条件下饱和80h，得到饱和地层水人造岩心；
54.步骤3、对步骤2的饱和地层水人造岩心开展核磁共振t2谱测试，获取饱和水状态下岩心t2谱曲线；
55.步骤4、将饱和地层水人造岩心核磁共振t2谱测试后置于岩心夹持器中，设置围压，注封堵剂d驱替岩心，注入封堵剂d时设置不同的注入压力，在岩心夹持器出口端排出液体达到3pv时，认为封堵剂d完全饱和人造岩心。
56.步骤5、对步骤4驱替后的人造岩心置于60℃水浴之中，并维持该温度7天，确保封堵剂d在人造岩心中完全膨胀；将堵剂d膨胀后岩心开展核磁共振t2谱测试，测试结果显示在注入压力为1～8mpa，堵剂d在人造岩心的基质孔隙和裂隙之中都有分布；注入压力大于8～15mpa时，堵剂d主要分布在人造岩心的基质孔隙中，裂隙中无堵剂d的分布，说明堵剂d适合封堵岩心基质孔隙。
57.本发明的原理是：
58.通过岩心驱替实验，使用封堵剂驱替饱和地层水的人造岩心，并利用核磁共振测试技术，测试不同注入压力下封堵剂饱和且在岩心中膨胀后的分布状态，评价不同封堵剂在岩心基质或裂隙中的分布规律。