一种转动激光与定位线定准对齐的罗盘装置的制作方法

1.本发明涉及一种罗盘装置，特别是涉及一种转动激光与定位线定准对齐的罗盘装置。


背景技术：

2.人们使用的罗盘由天池、内盘及外盘三部分组成，天池由顶针、磁针、海底线、圆柱形外盒、玻璃盖组成；内盘上的刻度盘与天池上的圆柱形外盒上端固定；外盘通常呈正方形，穿过外盘的四边外侧中心孔上的水晶线构成天心十道即定位线。用罗盘测量标的物时，通常需要将磁针与海底线对齐后再用定位线对准标的物才能读出定位线下方对应刻度盘的标记。
3.现在人们虽然在罗盘定位线的前端安装激光来对准标的物测量，这确实给操作人员带来了方便，但仍然存在激光头如何调节与定位线保持一致即精准对齐这样难以克服的问题，也就是说激光头在罗盘的外盘或固定模套内如何调节才能与定位线精准对齐。激光头在固定模套内的方向调节一般做法是在固定模套的四个侧面分别用调节螺栓，即固定模套的四个侧面共用四个调节螺栓，在调节激光头方向时将一边调节螺栓松开一点，再将对面的调节螺栓拧紧一点，一点一点地、反反复复地调整，左右调还需要上下调，不仅非常费时费力，而且也很难达到准确定位。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、多角度转动且能精准对齐的转动激光与定位线定准对齐的罗盘装置。
5.为实现上述目的，本发明提供一种转动激光与定位线定准对齐的罗盘装置包括天池、内盘及外盘，天池内包括顶针、磁针、海底线、圆柱形外盒及玻璃盖，内盘包括刻度盘，外盘呈正方形，穿过外盘的四边外侧中心孔上的水晶线构成天心十道即定位线，所述内盘呈圆柱形，圆柱形内盘上端面的中间部位设置为天池，圆柱形内盘的上端面位于天池的外侧为雕刻机刻印的刻度盘，天池的海底线由雕刻机依据刻度盘的0
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至180
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方向刻画对齐；圆柱形内盘外侧中部固定设置有圆形的转圈环，转圈环上等距离设置有玻璃球滚动的若干个玻璃球孔；
6.所述外盘设置有面盘及底盘，面盘及底盘均呈正四方形，面盘下方的四周均垂直固定有围板，定位线固定于面盘各侧的中心孔上，底盘位于围板内并与面盘由螺钉固定；面盘的下端及底盘的上端设置有相对应的上转动环及下转动环，上转动环及下转动环分别在面盘内侧及底盘内侧均呈凸起的圆圈状，圆圈状的上转动环及下转动环的端面上分别设置有玻璃球滚动的上轨道及下轨道；
7.所述定位线一端的面盘一侧中部设置有方形凹槽，方形凹槽内放置有活动的固定模套，位于方形凹槽下方的底盘相应地设置有与固定模套同样大小的方形口；所述固定模套中部设置有安放激光头的圆柱形腔室，固定模套的两侧设置有转轴，转轴中部设置有中
空的导线通道，导线通道与圆柱形腔室连通，固定模套位于圆柱形腔室的另一侧呈弧形；固定模套相邻的两个侧面各设置一个调整激光头方向的调节螺栓，固定模套另外两个相邻的侧面相交部位即棱角上设置一个波珠螺丝一；所述面盘一侧的围板上设置激光头的充电孔及控制开关，面盘的方形凹槽对应于固定模套转轴的位置设置有相对称的转轴座。
8.所述方形凹槽一侧通过螺纹安装一个微调定位激光头的波珠螺丝二；波珠螺丝二外端对应的固定模套一侧设置一个有纵纹的半弧形轨道。
9.所述波珠螺丝一及波珠螺丝二均由弹簧、玻璃珠及壳体组成，玻璃珠被安装于壳体的前端，弹簧被安装于壳体内。
10.所述天池的圆柱形外盒上端与玻璃盖之间设置一个环状且外侧带外螺纹的套盖，圆柱形外盒顶部内壁设置有与套盖外螺纹相对应的内螺纹；所述套盖上端面设置有半弧形凸起状的压板，压板内侧设置有与玻璃盖大小相对应的支撑槽，玻璃盖通过胶水与套盖的支撑槽粘贴固定。
11.本发明有益效果是：本发明的转动激光与定位线定准对齐的罗盘装置结构简单，使用方便；可以上、下方向转动的激光头非常方便地将罗盘水平方向的上方或下方的标的物给予对准定位，解决了以前罗盘水平方向以外的标的物不能测量的弊端；用转圈环及滚动球代替轴承不仅简化了结构，而且也大大地方便了罗盘的装卸；激光头由固定模套内由两个调节螺栓和一个波珠螺丝一以及固定模套在外盘内由波珠螺丝二相互配合而实现激光头与定位线方向保持准确对齐。
12.下面结合附图对本发明的转动激光与定位线定准对齐的罗盘装置作进一步说明。
附图说明
13.图1是本发明的立体结构示意图；
14.图2是本发明面盘内侧结构示意图；
15.图3是本发明底盘内侧结构示意图；
16.图4是本发明内盘的天池拆分图；
17.图5是本发明固定模套结构示意图；
18.图6是本发明图5中a
‑
a剖视图；
19.图7是本发明波珠螺丝结构示意图。
20.图中：1、天池，2、内盘，3、外盘，4、圆柱形外盒，5、玻璃盖，6、刻度盘，7、定位线，8、海底线，9、转圈环，10、玻璃球，11、玻璃球孔，12、面盘，13、底盘，14、围板，15、上转动环，16、下转动环，17、上轨道，18、下轨道，19、方形凹槽，20、固定模套，21、方形口，22、激光头，23、圆柱形腔室，24、转轴，25、导线通道，26、调节螺栓，27、波珠螺丝一，28、充电孔，29、控制开关，30、转轴座，31、波珠螺丝二，32、半弧形轨道，33、弹簧，34、玻璃珠，35、壳体，36、外螺纹，37、套盖，38、内螺纹，39、压板，40、支撑槽。
具体实施方式
21.如图1、图2、图3及图4所示，本实施例转动激光与定位线定准对齐的罗盘装置包括天池1、内盘2及外盘3，天池1内包括顶针、磁针、海底线8、圆柱形外盒4及玻璃盖5，内盘2包括刻度盘6，外盘3呈正方形，穿过外盘3的四边外侧中心孔上的水晶线构成天心十道即定位
线7。内盘2呈圆柱形，圆柱形内盘2上端面的中间部位设置为天池1，圆柱形内盘2的上端面位于天池1的外侧为雕刻机刻印的刻度盘6，天池1的海底线8由雕刻机依据刻度盘6的0
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至180
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方向刻画对齐；圆柱形内盘2外侧中部固定设置有圆形的转圈环9，转圈环9上等距离设置有玻璃球10滚动的若干个玻璃球孔11。外盘3设置有面盘12及底盘13，面盘12及底盘13均呈正四方形，面盘12下方的四周均垂直固定有围板14，定位线7固定于面盘12各侧的中心孔上，底盘13位于围板14内并与面盘12由螺钉固定。面盘12的下端及底盘13的上端设置有相对应的上转动环15及下转动环16，上转动环15及下转动环16分别在面盘12内侧及底盘13内侧均呈凸起的圆圈状，圆圈状的上转动环15及下转动环16的端面上分别设置有玻璃球滚动的上轨道17及下轨道18。刻度盘6与天池1成为一个整体即内盘2，实现刻度盘6上的0
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至180
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的线段与天池1底板上的海底线8精准对齐，免除了分体式的刻度盘6安装到天池1上需要反复校对且难以实现无误差的对齐工作。
22.如图4所示，天池1的圆柱形外盒4上端与玻璃盖5之间设置一个环状且外侧带外螺纹36的套盖37，圆柱形外盒4顶部内壁设置有与套盖37外螺纹36相对应的内螺纹38。套盖37上端面设置有半弧形凸起状的压板39，压板39内侧设置有与玻璃盖5大小相对应的支撑槽40，玻璃盖5通过胶水与套盖37的支撑槽40粘贴固定。将玻璃盖5与圆柱形外盒4通过套盖37活动连接，消除了玻璃盖5直接用胶水粘贴在圆柱形外盒4上所存在的天池1为整体而不可拆卸的弊端，解决了天池1内的磁针被消磁后不可更换的问题，即使用套盖37后天池1的任何部件若存在问题后均可对部件进行更换而不需要对天池1进行整体更换。
23.如图2、图3、图5及图6所示，定位线7一端的面盘12一侧中部设置有方形凹槽19，方形凹槽19内放置有活动的固定模套20，位于方形凹槽19下方的底盘13相应地设置有与固定模套20同样大小的方形口21。固定模套20中部设置有安放激光头22的圆柱形腔室23，固定模套20的两侧设置有转轴24，转轴24中部设置有中空的导线通道25，导线通道25与圆柱形腔室23连通，固定模套20位于圆柱形腔室23的另一侧呈弧形；固定模套20相邻的两个侧面各设置一个调整激光头方向的调节螺栓26，固定模套20另外两个相邻的侧面相交部位即棱角上设置一个波珠螺丝一27。面盘12一侧的围板14上设置激光头22的充电孔28及控制开关29，面盘12的方形凹槽19对应于固定模套20转轴24的位置设置有相对称的转轴座30。方形凹槽19一侧通过螺纹安装一个微调定位激光头22的波珠螺丝二31；波珠螺丝二31外端对应的固定模套20一侧设置一个有纵纹的半弧形轨道32。如图7所示，波珠螺丝一27及波珠螺丝二31均由弹簧33、玻璃珠34及壳体35组成，玻璃珠34被安装于壳体35的前端，弹簧33被安装于壳体35内。
24.将激光头22装入固定模套20内，利用固定模套20上的两个调节螺栓26及一个波珠螺丝一27来调节激光头22的方向，因波珠螺丝一27在固定模套20一侧具备一定的弹性，故只需要对两个调节螺栓26进行调整就能非常容易地实现激光头22与固定模套20的中轴线达到一致。将波珠螺丝二31安放至面盘12内，波珠螺丝二31在面盘12内进退可以对固定模套20的中轴线与定位线7调节至一致。通过两个调节螺栓26、一个波珠螺丝一27及波珠螺丝二31对激光头22的方向进行调整，从根本保证了激光头22所照射到的标的物与定位线7属于同一方向。