双齿履带钢的校核尺的制作方法

1.本发明属于测量装置技术领域，具体涉及一种双齿履带钢的校核尺。


背景技术：

2.履带钢常用于制作挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械的履带链条。履带钢按形状分为单齿履带钢、双齿履带钢和三齿履带钢。相对来说，双齿履带钢的履齿更高，具有更高的使用寿命、更好的结构形式和抓地性能。
3.履带钢一般通过热轧生产，热轧履带钢常用工艺为粗轧机开坯+精轧机组精轧，热轧履带钢要经过钻孔、热处理、校直、喷漆等几道工序加工成履带钢，在加工过程和后续使用过程中，对热轧履带钢的履齿间距和履齿的尺寸设有公差要求。这些部位形状复杂，难以用直尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，测量难度大，测量时间长，测量精度低，影响双齿履带钢生产效率。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服上述现有技术中对双齿履带钢的校核难度大，精度、效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.双齿履带钢的校核尺，包括：
8.第一凸部，所述第一凸部的长度为第一履齿距第二履齿的设计间距加负公差。
9.进一步的，所述校核尺还包括：
10.第二凸部，所述第二凸部的长度为第一履齿距第二履齿的设计间距加负公差；
11.第一凹槽，第一凹槽的其中一处槽侧壁由所述第一凸部的其中一处侧壁形成，第一凹槽的另一处槽侧壁距离第一凸部的另一处侧壁的距离为第一履齿距短齿端部的设计间距加正公差；
12.所述校核尺还包括第二凹槽，第二凹槽的其中一处槽侧壁由所述第二凸部的其中一处侧壁形成，第二凹槽的另一处槽侧壁距离第二凸部的另一处侧壁的距离，为第二履齿距短齿端部的设计间距加负公差。
13.进一步的，所述第一凸部上设有第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽的宽度为第一履齿的宽度加正公差；
14.第四凹槽的宽度为第一履齿的宽度加负公差。
15.进一步的，所述第二凸部上设有第五凹槽和第六凹槽，第五凹槽的宽度为第二履齿的宽度加正公差；
16.第六凹槽的宽度为第二履齿的宽度加负公差。
17.进一步的，所述校核尺包括长板，所述第一凸部和第二凸部对称设置在长板的两侧。
18.进一步的，第一履齿和第二履齿的高度相同，为履齿高度；
19.所述第一凸部、第二凸部的凸出高度比履齿高度大2mm。
20.进一步的，所述第三凹槽、第四凹槽的深度比第一履齿的高度大2mm。
21.进一步的，所述第五凹槽和第六凹槽的深度比第二履齿的高度大2mm。
22.进一步的，所述校核尺的厚度为10mm
‑
15mm。
23.进一步的，所述长板伸出所述第一凸部和所述第二凸部的部分形成握把。
24.与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案至少具有如下优异效果：
25.1)本技术能够快速检测第一履齿距第二履齿的实际尺寸是否小于设计间距加负公差，操作简便，检测精度高。
26.2)能够检测第一履齿距短齿端部的尺寸是否达到要求，减少了检测工具，缩短测量时间，提高检测效率。
27.3)能够检测第一履齿的宽度是否达到要求，减少了检测工具，缩短测量时间，提高检测效率。
28.4)能够检测第二履齿的宽度是否达到要求，减少了检测工具，缩短测量时间，提高检测效率。
29.5)第一凸部和第二凸部对称设置在长板的两侧，能够减小校核尺的长度，便于操作人员校核。
30.6)第一凸部、第二凸部的凸出高度，第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽的槽深比履齿高度大2mm，能够避免第一履齿、第二履齿的高度对检测结果带来影响。
31.7)校核尺的厚度为10mm
‑
15mm，在重量和耐久度之间取得平衡，既避免操作人员的劳动强度过大，又保证了校核尺的使用寿命。
32.8)握把便于握持，且长板的一部分形成握把，结构简单，便于加工。
附图说明
33.图1为本发明的双齿履带钢的校核尺的具体实施例的具体实施例的结构示意图；
34.图2为双齿履带钢的结构示意图；
35.图3为图1的使用状态图1；
36.图4为图1的使用状态图2；
37.图5为图1的使用状态图3；
38.图6为图1的使用状态图4；
39.图中：1、第一端板；2、第三凹槽；3、第四凹槽；4、第一凹槽；5、第二端板；6、第五凹槽；7、第六凹槽；8、第二凹槽；9、长板；10、第二履齿；11、长齿；12、第一履齿；13、腹板；14短齿。
具体实施方式
40.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情
况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.如图2所示，双齿履带钢包括腹板13、第一履齿12、第二履齿10、长齿11和短齿14，第一履齿12和第二履齿10的高度相等，为履齿高度。第一履齿12的宽度小于第二履齿10的宽度和短齿14的高度之和。
43.本发明的双齿履带钢的校核尺的具体实施例：如图1所示，双齿履带钢的校核尺为鱼骨形，包括长板9、第一凸部、第二凸部、第一端板1和第二端板5。第一凸部和第二凸部分别对称在长板9的两侧，第一端板1和第二端板5也分别设置在长板9的两侧。长板9伸出第一凸部和第二凸部的部分形成握把，便于操作人员握持。
44.第一凸部的长度为第一履齿12距第二履齿10的设计间距加负公差。校核尺还包括第一凹槽4，第一凹槽4的其中一处槽侧壁由第一凸部的其中一处侧壁形成。另一处槽侧壁由第一端板1的其中一处端面形成，第一端板1的上述端面距离第一凸部的另一处侧壁的距离，为第一履齿12距短齿14顶部的设计间距加正公差。
45.第二凸部的长度为第一履齿12距第二履齿10的设计间距加负公差。校核尺还包括第二凹槽8，第二凹槽8的其中一处槽侧壁由第二凸部的其中一处侧壁形成，另一处槽侧壁由第二端板5的其中一处端面形成，第二端板5的上述端面距离第二凸部的另一处侧壁的距离，为第二履齿10距短齿14顶部的设计间距加负公差。
46.第一凸部上设有第三凹槽2和第四凹槽3，第三凹槽2的宽度为第一履齿12的宽度加正公差；第四凹槽3的宽度为第一履齿12的宽度加负公差。
47.第二凸部上设有第五凹槽6和第六凹槽7，第五凹槽6的宽度为第二履齿10的宽度加正公差；第六凹槽7的宽度为第二履齿10的宽度加负公差。
48.第一履齿12和第二履齿10中较高的一个的高度为履齿高度，或者；第一履齿12和第二履齿10的高度相等，第一履齿12的高度为履齿高度；
49.第一凸部的凸出高度比履齿高度大2mm；第二凸部的凸出高度比履齿高度大2mm。
50.第三凹槽2、第四凹槽3的深度比第一履齿12的高度大2mm。第五凹槽6和第六凹槽7的深度比第二履齿10的高度大2mm。
51.本技术的双齿履带钢的校核尺的具体实施例的使用过程：
52.第一凸部和第二凸部，能够检测第一履齿12距第二履齿10的距离误差是否在公差范围内。第一凹槽4和第一凸部配合使用，第二凹槽8和第二凸部配合使用，用于检测第一履齿12距短齿14端部的误差是否在公差范围内，具体的：先以校核尺以垂直腹板13的形式，将第一凸部插入第一履齿12与第二履齿10之间，短齿14和第二履齿10插入第一凹槽4。然后以校核尺以垂直腹板13的形式，将第二凸部插入第一履齿12与第二履齿10之间，短齿14和第二履齿10插入第二凹槽8。
53.如图3所示，若短齿14和第二履齿10能放入第一凹槽4、并且不能放入第二凹槽8，则判定第一履齿12距短齿14顶部的间距合格，第一履齿12距第二履齿10的间距合格。
54.若短齿14不能放入第一凹槽4内，则第一履齿12距短齿14顶部的间距大于标准要求，或者第一履齿12距第二履齿10的间距小于标准要求，然后进行第二次检测：将第一凸部插入第一履齿12与第二履齿10之间，且第一履齿12插入第一凹槽4，如图6所示。若第一履齿12能插入第一凹槽4中，第一履齿12距第二履齿10的间距符合要求，可判定第一履齿12距短齿14顶部的间距大于标准要求。若第一履齿12不能插入第一凹槽4中，可判定第一履齿12距
第二履齿10的间距小于标准要求。
55.若短齿14不能放入第二凹槽8内，则第一履齿12距短齿14顶部的间距小于标准要求，或者第一履齿12距第二履齿10的间距小于标准要求，然后进行第二次检测：将第二凸部插入第一履齿12与第二履齿10之间，同时第一履齿12插入第二凹槽8。若第一履齿12能插入第二凹槽8中，第一履齿12距第二履齿10的间距符合要求，可判定第一履齿12距短齿14顶部的间距小于标准要求。若第一履齿12不能插入第二凹槽8中，可判定第一履齿12距第二履齿10的间距小于标准要求。
56.如图4所示，检测第一履齿12的宽度是否在合格范围内：先以校核尺以垂直腹板13的形式，将第一履齿12分别插入第三凹槽2、第四凹槽3中，若第一履齿12能插入第三凹槽2中，但不能插入第四凹槽3中，判定第一履齿12的宽度合格。若第一履齿12不能插入第三凹槽2中，判定第一履齿12的宽大于标准要求。若第一履齿12能插入第四凹槽3，判定第一履齿12的宽小于标准要求。
57.如图5所示，检测第二履齿10的宽度加短齿14的宽度之和是否在合格范围内：先以校核尺以垂直腹板13的形式，将第二履齿10和短齿14分别插入第五凹槽6、第六凹槽7中，若第二履齿10和短齿14能插入第五凹槽6中，且不能插入第六凹槽7中，判定第二履齿10的宽度和短齿14的宽度之和合格。若第二履齿10和短齿14不能插入第四凹槽3中，判定第二履齿10的宽度与短齿14的宽度之和大于标准要求。若第二履齿10和短齿14能插入第六凹槽7，判定第二履齿10的宽度与短齿14的宽度之和小于标准要求。
58.综上，本发明采用的双齿履带钢的校核尺，相比现有技术具有以下技术效果：
59.1)本技术能够快速检测第一履齿距第二履齿的实际尺寸是否小于设计间距加负公差，操作简便，检测精度高。
60.2)能够检测第一履齿距短齿端部的尺寸是否达到要求，减少了检测工具，缩短测量时间，提高检测效率。
61.3)能够检测第一履齿的宽度是否达到要求，减少了检测工具，缩短测量时间，提高检测效率。
62.4)能够检测第二履齿的宽度是否达到要求，减少了检测工具，缩短测量时间，提高检测效率。
63.5)第一凸部和第二凸部对称设置在长板的两侧，能够减小校核尺的长度，便于操作人员校核。
64.6)第一凸部、第二凸部的凸出高度，第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽的槽深比履齿高度大2mm，能够避免第一履齿、第二履齿的高度对检测结果带来影响。
65.7)校核尺的厚度为10mm
‑
15mm，在重量和耐久度之间取得平衡，既避免操作人员的劳动强度过大，又保证了校核尺的使用寿命。
66.8)握把便于握持，且长板的一部分形成握把，结构简单，便于加工。
67.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。