一种磁粉检测校验的灵敏度试片放置装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及材料无损检测技术领域，更具体地说，它涉及一种磁粉检测校验的灵敏度试片放置装置及其使用方法。


背景技术：

2.磁粉检测是铁磁性材料表面质量检测的重要手段，其检测方法具体是：先清理工件待检表面范围，然后进行磁化效果校验(包括系统综合性能测试或磁化规范校验)，最后按校验的磁化规范进行磁粉检测。其中，磁化效果校验关系到后续检测可靠性，尤其在自动磁粉检测中，磁化效果关系到工件的批量检测的可靠性。磁化效果检验是将灵敏度试片紧贴在待检工件表面，磁化工件，然后喷洒磁粉或磁悬液，通过观察试片上人工缺陷部位磁痕情况设定磁化规范。磁粉检测标准灵敏度试片轻薄，厚度分为100μm和50μm两种，宽度一般分为20mm和10mm。在校验时，灵敏度试片容易被磁场吸走，对局部边缘压力固定时难以做到良好固定贴合而无法达到校验效果；而采用镊子来夹持固定试片，不能使试片与工件表面良好贴合，而且受镊子夹持的试片在磁场作用下很快弯曲无法满足使用要求。现在通用的做法是，采用透明胶带将试片平整粘贴在工件的被检面上，要求胶带不能覆盖试片上的人工伤，这种做法对工件表面清洁度要求高，操作麻烦，而且每次使用需重新粘贴。现在也有辅助固定试片的辅助装置，但是试片在固定后方向不能摆动，难以校验不同方向的磁化效果


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种磁粉检测校验的灵敏度试片放置装置及其使用方法，结构简单，灵活方便，能有效保护试片，快捷实现各种检测工件位置及各种磁化方式下灵敏度校验和磁化性能测试的试片摆放。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种磁粉检测校验的灵敏度试片放置装置，包括外圆套、内圆环和弹性固定部，所述内圆环和弹性固定部均设置于外圆套内，所述内圆环位于弹性固定部的上方；
6.所述弹性固定部包括多个弹性引脚和一个定位件，多个所述弹性引脚均匀设置在定位件的外缘，且多个弹性引脚的外端与外圆套的内壁接触，所述定位件中间设置有圆孔，所述定位件的底端设置有黏胶层。
7.在其中一个实施例中，所述外圆套内壁的上半部分设置有内螺纹，所述内圆环外壁的上半部分设置有外螺纹，所述外圆套与内圆环螺纹连接。
8.在其中一个实施例中，所述弹性引脚的数量是偶数，且弹性引脚的数量大于或等于四个，偶数个所述弹性引脚均匀设置在定位件的外缘。
9.在其中一个实施例中，所述弹性引脚的外端弯曲形成接触端，所述接触端的外侧面压紧外圆套的内壁，所述接触端的顶端与内圆环的底端接触。
10.在其中一个实施例中，在自然伸展状态下，两个相对的弹性引脚的接触端之间距
离大于外圆套内径1
‑
4mm，当多个弹性引脚嵌入外圆套内，定位件向外圆套外凸出。
11.在其中一个实施例中，所述定位件的底面为圆形，所述定位件的底面的直径大于或等于正方形的试片的对角线长度，所述圆孔的直径小于或等于正方形的试片的边长，且所述圆孔的直径大于试片中圆形刻槽直径6～10
㎜
。
12.在其中一个实施例中，所述外圆套的外侧设置手柄，所述手柄与外圆套可拆卸地连接。
13.在其中一个实施例中，所述外圆套、内圆环、弹性引脚、定位件和手柄的材质均采用非铁磁性材料。
14.一种磁粉检测校验的灵敏度试片放置装置的使用方法，具体步骤如下，
15.内圆环外壁无螺纹的一端朝下，将内圆环从外圆套的上端装入，使外圆套与内圆环螺纹连接，然后将弹性固定部从外圆套的下端装入，弹性引脚与外圆套的内壁接触，定位件凸起并朝向外圆套外侧，试片的中心与圆孔的中心对准，将试片置于定位件的下方，试片与定位件通过黏胶层固定连接，其中，试片完全遮挡圆孔；
16.旋转内圆环调整内圆环在外圆套内的深度位置，同时调节弹性引脚的位置从而调整定位件向外凸出的高度；
17.手持手柄将定位件下方的试片对准工件需磁化校验的位置，向外圆套施加压力使外圆套下端与工件表面接触，对工件进行磁化，同时通过定位件的圆孔对试片喷洒磁粉或者磁悬液，通过圆孔观察试片上磁化效果。
18.在其中一个实施例中，向外圆套施加压力使外圆套下端与工件表面接触时，如果弹性引脚的形变程度较大，则旋转内圆环向上运动，减小定位件向外凸出的高度；如果弹性引脚的形变程度小或试片不能完全接触工件表面，则旋转内圆环向下运动，增加定位件向外凸出的高度。
19.综上所述，本发明具有以下有益效果：
20.本发明结构简单，方便灵活，相对于现有技术，本发明不用将试片贴在工件表面，无相应的粘贴和拆除以及试片边缘清理工作；不用与工件绑扎的辅助固定装置，不受工件形状尺寸影响，相应的没有固定装置的绑扎装拆工作；试片与工件贴合效果可调，确保了试片与工件表面贴合效果；试片放置方位任意可调，方便找出最佳磁化方位，同时可测试各种方位的磁化效果；
21.本发明中试片与定位件粘贴固定后不必取下，可方便的清洗和长期使用，避免试片由于轻薄在取放时掉落，同时可有效保护试片免受弯折损伤；
22.本发明适用场合广，可适用于各种工件形状尺寸及各种磁化方式的磁化效果验证；
23.本发明经济环保，使用时仅对弹簧片中的圆孔范围喷洒少量磁粉或磁悬液即可，节省磁粉或磁悬液，同时减少了磁粉或磁悬液喷洒到检测工件周围；
24.本发明操作简单安全、易学易用，使用时操作人员手持手柄，把试片放置于校验位置即可。
附图说明
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是图1的a
‑
a方向的示意图。
27.图中：1
‑
外圆套，2
‑
手柄，3
‑
内圆环，4
‑
弹性固定部，41
‑
弹性引脚，42
‑
定位件，43
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圆孔，5
‑
试片。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
29.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
30.磁粉检测是铁磁性材料表面质量检测的重要手段，其检测方法具体是：先清理工件待检表面范围，然后进行磁化效果校验包括系统综合性能测试或磁化规范校验，最后按校验的磁化规范进行磁粉检测。
31.本发明提供了一种磁粉检测校验的灵敏度试片放置装置，如图1和2所示，包括外圆套1、内圆环3和弹性固定部4，所述内圆环3和弹性固定部4均设置于外圆套1内，所述内圆环3位于弹性固定部4的上方；
32.所述弹性固定部4包括多个弹性引脚41和一个定位件42，多个所述弹性引脚41均匀设置在定位件42的外缘，且多个弹性引脚41的外端与外圆套1的内壁接触，所述定位件42中间设置有圆孔43，所述定位件42的底端设置有黏胶层，优选地，黏胶层是双面胶层。
33.弹性引脚41的作用是，使定位件42下方的试片5始终与工件表面紧贴。在使用本发明时，将外圆套1下压，使外圆套1的底端与工件表面接触，在外圆套1下压的过程中，弹性引脚41发生形变，使试片5始终压紧工件表面。
34.为了确保弹性引脚41对定位件42施加的力相同，多个弹性引脚41的形状和尺寸是相同的，多个弹性引脚41均匀围绕定位件42设置。
35.在本发明中，试片5与定位件42粘贴固定后不必取下，可方便的清洗和长期使用，避免试片5由于轻薄在取放时掉落，同时可有效保护试片5免受弯折损伤。
36.进一步地，所述外圆套1内壁的上半部分设置有内螺纹，所述内圆环3外壁的上半部分设置有外螺纹，所述外圆套1与内圆环3螺纹连接。内圆环3在外圆套1内的深度位置可以通过旋转内圆环3来调整，弹性引脚41的外端既与外圆套1的内壁接触，也与内圆环3的底端接触，外圆套1为弹性引脚41提供支撑点，而且多个弹性引脚41抵住外圆套1的内壁，使定位件42向外凸出，内圆环3限定了弹性引脚41的高度，通过调整内圆环3在外圆套1内的深度位置，从而调整定位件42凸出的高度。
37.进一步地，所述弹性引脚41的数量是偶数，且弹性引脚41的数量大于或等于四个，偶数个所述弹性引脚41均匀设置在定位件42的外缘。
38.进一步地，所述弹性引脚41的外端弯曲形成接触端，所述接触端的外侧面压紧外圆套1的内壁，所述接触端的顶端与内圆环3的底面接触。
39.进一步地，在自然伸展状态下，两个相对的弹性引脚41的接触端之间距离大于外圆套1内径1
‑
4mm，当多个弹性引脚41嵌入外圆套1内，定位件42向外圆套1外凸出。
40.进一步地，所述定位件42的底面为圆形，所述定位件42的底面的直径大于或等于正方形的试片5的对角线长度，所述圆孔43的直径小于或等于正方形的试片5的边长，且所述圆孔43的直径大于试片5中圆形刻槽直径6～10
㎜
。常用的试片5形状一般是正方形的，在
试片5与定位件42粘贴固定时，需要确保定位件42完全覆盖试片5，有效地保护试片5免受弯折损伤，同时，需要试片5完全覆盖圆孔43，便于在圆孔43处观察磁化效果。
41.进一步地，所述外圆套1的外侧设置手柄2，所述手柄2与外圆套1可拆卸地连接。可以通过手柄2来下压外圆套1，操作简单安全，易学易用，使用时操作人员手持手柄2，把试片5放置于校验位置即可，不影响观察磁化效果。
42.可以理解的是，本发明的外圆套1、内圆环3、弹性引脚41、定位件42和手柄2的材质均采用非铁磁性材料，避免影响磁化效果。
43.本发明也提供了一种磁粉检测校验的灵敏度试片放置装置的使用方法，具体步骤如下，
44.内圆环3外壁无螺纹的一端朝下，将内圆环3从外圆套1的上端装入，使外圆套1与内圆环3螺纹连接，然后将弹性固定部4从外圆套1的下端装入，弹性引脚41与外圆套1的内壁接触，定位件42凸起并朝向外圆套1外侧，试片5的中心与圆孔43的中心对准，将试片5置于定位件42的下方，试片5与定位件42通过黏胶层固定连接，其中，试片5完全遮挡圆孔43；
45.旋转内圆环3调整内圆环3在外圆套1内的深度位置，同时调节弹性引脚41的位置从而调整定位件42向外凸出的高度；
46.将定位件42下方的试片5对准工件需磁化校验的位置，向外圆套1施加压力使外圆套1下端与工件表面接触，对工件进行磁化，同时通过定位件42的圆孔43对试片5喷洒磁粉或者磁悬液，通过圆孔43观察试片5上磁化效果。
47.本发明的工作原理是，外圆套1下端与工件表面接触，外圆套1内的弹性固定部4将试片5压紧在工件表面，由于弹性固定部4的多个弹性引脚41相同，且均匀设置在定位件42的外缘，因此定位件42向试片5表面均匀施加压力，由于外圆套1在工件表面上的位置固定，试片5与工件表面紧密贴合，免除了常规的粘贴和拆除以及试片5边缘清理工作，而且不用磁轭压紧试片5，免除了繁琐的压紧装置伸缩调节工作，本发明不用与工件绑扎，不受工件形状尺寸影响，免除了绑扎装拆工作，试片5与工件贴合效果可调，确保了试片5与工件表面贴合效果，试片5放置方位任意可调，方便找出最佳磁化方位，同时可测试各种方位的磁化效果。
48.其中，向外圆套1施加压力使外圆套1下端与工件表面接触时，如果弹性引脚41的形变程度较大，则旋转内圆环3向上运动，减小定位件42向外凸出的高度；如果弹性引脚41的形变程度小或试片5不能完全接触工件表面，则旋转内圆环3向下运动，增加定位件42向外凸出的高度。需要调整定位件42向外凸出的高度的原因是，如果弹性引脚41的形变程度较大，则容易导致弹性引脚41发生不可复原的形变而失去弹性，但如果弹性引脚41的形变程度小或试片5不能完全接触工件表面，则说明试片5不完全紧贴接触工件，会影响磁化效果。
49.以下用具体的实施例来说明本发明。
50.一种磁粉检测校验的灵敏度试片放置装置，包括外圆套1、内圆环3和弹性固定部4，外圆套1的外侧设置手柄2，内圆环3和弹性固定部4均设置于外圆套1内，内圆环3位于弹性固定部4的上方，其中，内圆环3的外壁上半部分设有外螺纹，外圆套1的内壁上半部分设有内螺纹，内圆环3的外壁上半部分与外圆套1的内壁上半部分螺纹连接；
51.弹性固定部4包括四个弹性引脚41和一个圆形的定位件42，四个弹性引脚41均匀
设置在定位件42的外缘，且四个弹性引脚41的接触端外侧与外圆套1的内壁接触，四个弹性引脚41的接触端的顶端与内圆环3的底部接触，定位件42中间设置有圆孔43，定位件42的底端设置有双面胶层，正方形的试片5通过双面胶层与定位件42固定连接，其中，定位件42完全覆盖试片5，试片5完全覆盖圆孔43。
52.其中，在自然伸展状态下，两个相对的弹性引脚41的接触端之间距离大于外圆套1内径1mm，当四个弹性引脚41嵌入外圆套1内，定位件42向外圆套1外凸出。
53.一种磁粉检测校验的灵敏度试片放置装置的使用方法，具体如下：
54.内圆环3外壁无螺纹的一端朝下，将内圆环3从外圆套1的上端装入，使外圆套1与内圆环3螺纹连接，然后将弹性固定部4从外圆套1的下端装入，弹性引脚41与外圆套1的内壁接触，定位件42凸起并朝向外圆套1外侧，试片5的中心与圆孔43的中心对准，将试片5置于定位件42的下方，试片5与定位件42通过双面胶层固定连接，其中，试片5完全遮挡圆孔43；
55.旋转内圆环3调整内圆环3在外圆套1内的深度位置，同时调节弹性引脚41的位置从而调整定位件42向外凸出的高度；
56.将定位件42下方的试片5对准工件需磁化校验的位置，通过手柄2向外圆套1施加压力使外圆套1下端与工件表面接触，如果弹性引脚41的形变程度较大，则旋转内圆环3向上运动，减小定位件42向外凸出的距离，如果弹性引脚41的形变程度小或试片5不能完全接触工件表面，则旋转内圆环3向下运动，增加定位件42向外凸出的高度；
57.然后对工件进行磁化，同时通过定位件42的圆孔43对试片5喷洒磁粉或者磁悬液，通过圆孔43观察试片5上磁化效果；
58.根据磁化方向来调整手持手柄2的位置，必要时，可取出本发明，然后转动弹性固定部4在外圆套1中的方位，使手柄2在方便手持操作的方位，使试片5上人工伤方向符合校验要求。
59.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。