一种可实时检测剩余灰量的灰罐的制作方法

1.本发明涉及注浆技术领域，具体涉及一种可实时检测剩余灰量的灰罐。


背景技术：

2.区域治理技术要求规定：注浆过程中保证连续注浆，而连续注浆以水泥供应连续来保证。鉴于目前环保检查等问题，水泥的正常供应困难很大，只能实时检测灰罐内的存灰量才能更好的做好应对及时调整参数，提质增效。目前，现有技术只能通过人工爬到灰罐上并用榔头类器物敲击罐体，通过有灰和无灰声音的差异来确定剩余灰量，该方案耗费一定的人力，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种可实时检测剩余灰量的灰罐，旨在解决现有技术中的问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种可实时检测剩余灰量的灰罐，包括罐体、牵引机构和测量件，所述牵引机构安装在所述罐体外，其与所述测量件固定连接，并带动所述测量件在所述罐体内上下移动以检测灰面的位置。
6.本发明的有益效果是：检测时，通过牵引机构带动测量件在罐体内上下移动，检测并判断罐体内灰面的位置，从而判断罐体内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体内补充用灰，保证生产的正常进行。本发明结构简单，可实现灰罐灰面位置的快速检测及判断，从而判断灰罐内的剩余灰量，实现灰罐内灰量的实时检测，操作简便，节省人力，实用性较强。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.进一步，所述牵引机构包括绳索，所述绳索的一端穿过所述罐体的顶部后与所述测量件固定连接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是检测时，工作人员手动拉动绳索，并带动测量件在罐体内上下移动，当测量件与罐体内的灰面接触时，绳索松弛，并根据罐体外绳索的长度判断罐体内灰面的位置，从而判断罐体内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体内补充用灰，保证生产的正常进行，操作简便。
10.进一步，所述绳索的另一端固定连接有拉力计。
11.采用上述进一步方案的有益效果是检测时，工作人员手动拉动拉力计，并通过绳索带动测量件在罐体内上下移动；在此过程中，拉力计检测绳索的拉力即测量件的重力，并在拉力计上显示；当测量件与罐体内的灰面接触时，绳索的拉力为零，此时拉力计上显示的数字也为零，并根据罐体外绳索的长度判断罐体内灰面的位置，从而判断罐体内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体内补充用灰，保证生产的正常进行，操作简便。
12.进一步，还包括固定件，所述固定件固定设置，其与所述绳索的另一端可拆卸连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是检测时，人工手动捏住绳索的另一端或拉力计；不检测时，通过固定件固定住绳索的另一端，避免绳索在测量件重力的作用下上移而导致下次检测时工作人员由于身高原因无法拉动绳索，操作简便。
14.进一步，还包括驱动件，所述驱动件固定设置；所述绳索的另一端与所述驱动件固定连接，所述驱动件可通过所述绳索驱动所述测量件在所述罐体内上下移动。
15.采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过驱动件拉动绳索，并带动测量件在罐体内上下移动，当测量件与罐体内的灰面接触时，绳索松弛，并根据罐体外绳索的长度判断罐体内灰面的位置，从而判断罐体内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体内补充用灰，保证生产的正常进行，自动化程度高。
16.进一步，所述驱动件为绞车，所述绳索上设有刻度。
17.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，方便收缩或释放绳索；另外，绳索上的刻度方便判断绳索位于罐体内的长度，从而判断罐体内灰面的位置。
18.进一步，还包括控制器，所述控制器通讯连接与所述驱动件，用于控制所述驱动件。
19.采用上述进一步方案的有益效果是检测时，通过控制器控制驱动件工作，自动化程度高，节省人力，提高检测效率。
20.进一步，还包括检测器，所述检测器与所述控制器通讯连接，用于检测所述绳索的拉力。
21.采用上述进一步方案的有益效果是检测时，控制器控制驱动件拉动绳索，并带动测量件在罐体内上下移动；同时，检测器实时检测绳索的拉力，并将对应的拉力信号发送给控制器；当测量件与罐体内的灰面接触时，绳索松弛，检测器检测的拉力为零，此时根据罐体外绳索的长度判断罐体内灰面的位置，从而判断罐体内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体内补充用灰，保证生产的正常进行，自动化程度高。
22.进一步，所述罐体的顶部设有开口，所述开口处安装有可转动的定滑轮；所述绳索绕过所述定滑轮的上侧，并与所述定滑轮滑动贴合。
23.采用上述进一步方案的有益效果是通过定滑轮将绳索与罐体之间的滑动摩擦转变为绳索与定滑轮之间的滚动摩擦，减小摩擦力，工作人员操作更为轻松简便，省时省力，效率高。
24.进一步，所述测量件为测量块或测量环。
25.采用上述进一步方案的有益效果是结构简便，方便拆装，且方便检测罐体内的灰面位置。
附图说明
26.图1为本发明中第一种实施方式的结构示意图；
27.图2为本发明中第二种实施方式的结构示意图；
28.图3为本发明中第三种实施方式的结构示意图；
29.图4为本发明中第四种实施方式的结构示意图；
30.图5为本发明中第五种实施方式的结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、罐体；2、测量件；3、绳索；4、拉力计；5、固定件；6、驱动件；7、控制器；8、检测器；9、定滑轮；10、配重块；11、动滑轮。
具体实施方式
33.以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
34.如图1至图5所示，本发明提供一种可实时检测剩余灰量的灰罐，包括罐体1、牵引机构和测量件2，牵引机构安装在罐体1外，其与测量件2固定连接，并带动测量件2在罐体1内上下移动以检测灰面的位置。检测时，通过牵引机构带动测量件2在罐体1内上下移动，检测并判断罐体1内灰面的位置，从而判断罐体1内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体1内补充用灰，保证生产的正常进行。本发明结构简单，可实现灰罐灰面位置的快速检测及判断，从而判断灰罐内的剩余灰量，实现灰罐内灰量的实时检测，操作简便，节省人力，实用性较强。
35.实施例1
36.在上述结构的基础上，本实施例中，牵引机构包括绳索3，绳索3的一端穿过罐体1的顶部后与测量件2固定连接。检测时，工作人员手动拉动绳索3，并带动测量件2在罐体1内上下移动，当测量件2与罐体1内的灰面接触时，绳索3松弛，并根据罐体1外绳索3的长度判断罐体1内灰面的位置，从而判断罐体1内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体1内补充用灰，保证生产的正常进行，操作简便。
37.基于上述方案，为了更为准确的判断罐体1外绳索3的长度，可以在绳索3上沿其长度方向设置刻度线。检测时，当测量件2接触到罐体1内的灰面时，此时绳索3处于松弛状态，工作人员可根据绳索3上的刻度线直接判断位于罐体1外绳索3的长度，再根据绳索3的总长度计算出绳索3位于罐体1内的长度，从而判断出测量件2在罐体1内的位置，进而判断出罐体1内剩余的灰量。
38.实施例2
39.如图1所示，在实施例1的基础上，本实施例中，绳索3的另一端固定连接有拉力计4。检测时，工作人员手动拉动拉力计4，并通过绳索3带动测量件2在罐体1内上下移动；在此过程中，拉力计4检测绳索3的拉力即测量件2的重力，并在拉力计4上显示；当测量件2与罐体1内的灰面接触时，绳索3的拉力为零，此时拉力计4上显示的数字也为零，并根据罐体1外绳索3的长度判断罐体1内灰面的位置，从而判断罐体1内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体1内补充用灰，保证生产的正常进行，操作简便。
40.基于上述方案，为了更为准确的判断罐体1外绳索3的长度，可以在绳索3上沿其长度方向设置刻度线。检测时，当测量件2接触到罐体1内的灰面时，此时绳索3处于松弛状态且拉力计4上显示的数字为零，工作人员可根据绳索3上的刻度线直接判断位于罐体1外绳索3的长度，再根据绳索3的总长度计算出绳索3位于罐体1内的长度，从而判断出测量件2在罐体1内的位置，进而判断出罐体1内剩余的灰量。
41.实施例3
42.如图2所示，在实施例1或实施例2的基础上，本实施例还包括固定件5，固定件5固定设置，其与绳索3的另一端可拆卸连接。检测时，人工手动捏住绳索3的另一端或拉力计4；
不检测时，通过固定件5固定住绳索3的另一端，避免绳索3在测量件2重力的作用下上移而导致下次检测时工作人员由于身高原因无法拉动绳索3，操作简便。
43.当上述方案基于实施例1的基础上时，此时固定件5可以固定安装在罐体1底部的支撑架上，方便固定绳索3，避免绳索3在测量件2重力的作用下上移至较高位置而导致工作人员无法操作。
44.除上述实施方式外，上述固定件5也可以固定在罐体1一侧的地面上，还可以在地面上固定支架，固定件5固定安装在支架上。
45.当上述方案基于实施例2的方案时，此时固定件5可以固定安装在罐体1底部的支撑架上，方便固定绳索3，避免绳索3在测量件2重力的作用下上移至较高位置而导致工作人员无法操作。
46.除上述实施方式外，上述固定件5也可以固定在罐体1一侧的地面上，还可以在地面上固定支架，固定件5固定安装在支架上。
47.需要说明的是，当设有拉力计4时，拉力计4不影响固定件5固定住绳索3的另一端。
48.另外，上述固定件5安装的位置需要保证工作人员能够操作。
49.基于实施例1的方案，上述固定件5可以采用固定环，绳索3的另一端直接系在固定环上即可。
50.基于实施例2的方案，上述固定件5可以采用卡环，卡环上设有与其内部连通的缺口。使用时，绳索3可以通过缺口滑入卡环内，且拉力计4的尺寸大于卡环，并可卡在卡环上。
51.实施例4
52.如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例中，在上述绳索3的另一端固定连接配重块10，上述配重块10的重量大于或等于测量件2，可有效避免绳索3的另一端在测量件2重力的作用下上移至较高位置导致下次检测时工作人员无法操作。检测时，工作人员手动托住配置块10，使得配重块10对绳索3没有作用下，即绳索3的拉力即为测量件2的重力。
53.实施例5
54.在实施例4的基础上，本实施例中，上述配重块10可以采用块状结构，也可以采用环形结构。
55.实施例6
56.如图5所示，在实施例1的基础上，本实施例还包括驱动件6，驱动件6固定设置；绳索3的另一端与驱动件6固定连接，驱动件6可通过绳索3驱动测量件2在罐体1内上下移动。检测时，通过驱动件6拉动绳索3，并带动测量件2在罐体1内上下移动，当测量件2与罐体1内的灰面接触时，绳索3松弛，并根据罐体1外绳索3的长度判断罐体1内灰面的位置，从而判断罐体1内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体1内补充用灰，保证生产的正常进行，自动化程度高。
57.基于上述方案，为了更为准确的判断罐体1外绳索3的长度，可以在绳索3上沿其长度方向设置刻度线。检测时，当测量件2接触到罐体1内的灰面时，此时绳索3处于松弛状态，工作人员可根据绳索3上的刻度线直接判断位于罐体1外绳索3的长度，再根据绳索3的总长度计算出绳索3位于罐体1内的长度，从而判断出测量件2在罐体1内的位置，进而判断出罐体1内剩余的灰量。
58.上述实施例2、实施例4和实施例5为并列方案，三者均可实现绳索3带动测量件2在
罐体1内上下移动。
59.实施例7
60.在实施例6的基础上，本实施例中，驱动件6为绞车，绳索3上设有刻度。该方案结构简单，方便收缩或释放绳索3；另外，绳索3上的刻度方便判断绳索3位于罐体1内的长度，从而判断罐体1内灰面的位置。
61.优选地，本实施例中，上述绳索3优选钢丝电缆。
62.除上述实施方式外，驱动件6还可以采用气缸，气缸固定安装在罐体1的外壁上或罐体1的一侧。检测时，通过气缸伸缩带动绳索3拉动测量件2。
63.基于上述方案，还可以设置遥控器，遥控器与驱动件6通讯连接。检测时，通过遥控器控制驱动件6的启闭。
64.除上述方式外，还可以采用按钮替代上述遥控器，此时按钮可以安装在地面上或地面上的支架上或者罐体1的底部，其通过线路与驱动件6连接。检测时，通过按钮控制驱动件6的启闭。
65.实施例8
66.在实施例6至实施例7任一项的基础上，本实施例还包括控制器7，控制器7通讯连接与驱动件6，用于控制驱动件6。检测时，通过控制器7控制驱动件6工作，自动化程度高，节省人力，提高检测效率。
67.实施例9
68.在实施例8的基础上，本实施例还包括检测器8，检测器8与控制器7通讯连接，用于检测绳索3的拉力。检测时，控制器7控制驱动件6拉动绳索3，并带动测量件2在罐体1内上下移动；同时，检测器8实时检测绳索3的拉力，并将对应的拉力信号发送给控制器7；当测量件2与罐体1内的灰面接触时，绳索3松弛，检测器8检测的拉力为零，此时根据罐体1外绳索3的长度判断罐体1内灰面的位置，从而判断罐体1内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体1内补充用灰，保证生产的正常进行，自动化程度高。
69.实施例10
70.在实施例9的基础上，本实施例中，上述检测器8优选拉力计，此时绳索3分为两段，拉力计，拉力计位于两段绳索之间，两段绳索的相对端分别与拉力计的两端固定连接。检测时，控制器7控制驱动件6拉动绳索3，并带动测量件2在罐体1内上下移动；同时，拉力计实时检测绳索3的拉力，并将对应的拉力信号发送给控制器7；当测量件2与罐体1内的灰面接触时，绳索3松弛，拉力计检测的拉力为零，此时根据罐体1外绳索3的长度判断罐体1内灰面的位置，从而判断罐体1内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体1内补充用灰，保证生产的正常进行，自动化程度高。
71.需要说明的是，上述拉力计位于罐体1外，且位于罐体1和驱动件6之间，当驱动件6为绞车时，拉力计不会缠绕在绞车上。
72.实施例11
73.在上述各实施例的基础上，本实施例中，罐体1的顶部设有开口，开口处安装有可转动的定滑轮9，具体为：开口处焊接有支架，定滑轮9转动的安装在支架上；绳索3绕过定滑轮9的上侧，并与定滑轮9滑动贴合。检测过程中，通过定滑轮9将绳索3与罐体1之间的滑动摩擦转变为绳索3与定滑轮9之间的滚动摩擦，减小摩擦力，工作人员操作更为轻松简便，省
时省力，效率高。
74.除上述实施方式外，绳索3也可以直接与罐体1对应开口处的位置滑动连接，这种方式绳索3与罐体1的摩擦力较大，容易磨损绳索3，影响绳索3的使用寿命。
75.基于实施例2和实施例11的方案，还可以在测量件2上通过支架转动安装动滑轮11，此时具体方案为：绳索3的一端依次绕过定滑轮9的上侧和动滑轮11的下侧后与罐体1的开口处固定连接，且其分别与定滑轮9的上侧和动滑轮11的下侧滑动贴合；绳索3的另一端与拉力计4固定连接(参见图4)。检测时，工作人员手动拉动拉力计4，并通过绳索3带动测量件2在罐体1内上下移动；在此过程中，拉力计4检测绳索3的拉力即测量件2的重力，并在拉力计4上显示；当测量件2与罐体1内的灰面接触时，绳索3的拉力为零，此时拉力计4上显示的数字也为零，并根据罐体1外绳索3的长度判断罐体1内灰面的位置，从而判断罐体1内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体1内补充用灰，保证生产的正常进行，操作简便。
76.实施例12
77.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，测量件2为测量块或测量环。该方案结构简便，方便拆装，且方便检测罐体1内的灰面位置。
78.基于上述方案，当测量件2为测量块时，此时可以在测量块上设置系孔，绳索3的一端与测量块系在一起；还可以在测量块上固定连接系环，绳索3的一端系在系环上。
79.另外，当测量件2为测量环时，此时绳索3的另一端直接系在测量环上。
80.除上述实施方式外，测量件2也可以采用其他适宜的几何形状，例如椭圆形。
81.本发明的工作原理如下：
82.检测时，通过上述任意一种方式拉动绳索3，并通过绳索3带动测量件2在罐体1内上下移动；在此过程中，拉力计检测绳索3的拉力即测量件2的重力，并在拉力计4上直接显示，或者拉力计将对应的力信号发送给控制器7；当测量件2与罐体1内的灰面接触时，绳索3的拉力为零，此时拉力计的拉力也为零，人工根据罐体1外绳索3的长度判断罐体1内灰面的位置，从而判断罐体1内剩余的灰量，进而判断是否需要向罐体1内补充用灰，保证生产的正常进行，操作简便。
83.需要说明的是，每次测量完成测量件2应处于最高位置即罐体1内的顶部，以防止打灰时测量件2埋在灰里面，影响下次使用。
84.而且，由于定滑轮9的作用，绳索3与定滑轮9之间的摩擦力忽略不计，此时测量件2不接触灰面前忽略其他受力绳索3的拉力仅为测量件2的重力，接触后根据力的平衡则绳索3的受力从大到小逐渐变为零。
85.另外，本发明所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
86.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。