基于流体冷却的振动台的制作方法

1.本发明涉及振动技术领域，尤其涉及一种基于流体冷却的振动台。


背景技术：

2.在实际中，有些设备通常不是在常温常压下工作(比如，温度、湿度或粉尘浓度等不同于正常环境)，且这些设备在工作时，会产生振动，该振动对于这些设备的可靠性和使用寿命都会产生影响，因此，在设计和生产过程中，需要在对应的工作环境下，对这些设备及其相关部件进行振动测试。
3.其中，振动台是一种常用的用于产生振动的设备，振动台的一个常见的结构为：承压台体，包含有腔体和动圈，动圈设置于腔体中，腔体的上侧壳体设置有通孔，动圈的顶端部穿出所述通孔，在使用时，将待测试设备固定在动圈的顶端部，可以理解的是，周围的环境有可能会对腔体中的部件产生影响等，从而极大的降低振动台的使用寿命等。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种基于流体冷却的振动台。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种基于流体冷却的振动台，包括：承压台体和流体提供装置，其中包含有腔体和动圈，所述动圈设置于腔体中，所述腔体的上侧壳体设置有第一通孔，所述动圈的顶端部穿出所述第一通孔；所述动圈的顶端部和第一通孔之间的间隙内配合安装有用于隔离腔体与外部空间的滚动密封件；所述腔体中设置有驱动装置和冷却系统，所述驱动装置能够驱动所述动圈做上下方向的振动，所述冷却系统用于对所述腔体进行制冷；所述承压台体的侧壁上设置有流体进口和流体出口，所述流体进口和流体出口分别与所述冷却系统连通；所述流体提供装置从流体出口接收流体，对流体进行制冷处理，并向所述流体进口输出制冷后的流体。
6.作为本发明实施例的一种改进，所述滚动密封件为横截面呈u型的密封膜片，且滚动密封件的开口朝下。
7.作为本发明实施例的一种改进，所述腔体的上侧壳体的上端面开设有供滚动密封件的第一端配合固接的第一装配槽，所述动圈的外侧面上开设有供滚动密封件的第二端配合固接的第二装配槽，第一、第二装配槽均为环形槽，第一、第二端为滚动密封件相对的两端。
8.作为本发明实施例的一种改进，在第一、第二装配槽中，在远离底面的方向上，两个内侧面之间的间距越来越小；第一装配槽与滚动密封件的第一端相配合，第二装配槽与滚动密封件的第二端相配合。
9.作为本发明实施例的一种改进，所述腔体的上侧壳体的上端面设置有环形件，所述环形件的下端面抵靠腔体的上侧壳体的上端面，且滚动密封件中靠近第一端的部分被夹于所述环形件和腔体的上侧壳体之间。
10.作为本发明实施例的一种改进，所述环形件与腔体的上侧壳体之间通过螺栓连
接。
11.作为本发明实施例的一种改进，所述环形件的上端面设置有凹槽，所述凹槽的两端分别贯穿所述环形件的外侧面和内侧面。
12.作为本发明实施例的一种改进，所述腔体的上侧壳体的上端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述第一通孔；且在所述腔体的上侧壳体的上端面中，与所述环形凹槽的距离越远的区域，高度越高。
13.作为本发明实施例的一种改进，所述环形凹槽的底面设置有第二通孔，第二通孔贯穿所述腔体的上侧壳体。
14.作为本发明实施例的一种改进，在所述腔体的上侧壳体的下端面设置有连通第二通孔的管道接头。
15.本发明实施例所提供的基于流体冷却的振动台具有以下优点：本发明实施例公开了一种基于流体冷却的振动台，包括：承压台体和流体提供装置，其中包含有腔体和动圈，动圈设置于腔体中，腔体的上侧壳体设置有第一通孔，动圈的顶端部穿出第一通孔；动圈的顶端部和第一通孔之间的间隙内配合安装有用于隔离腔体与外部空间的滚动密封件；腔体中设置有驱动装置和冷却系统，驱动装置能够驱动动圈做上下方向的振动，冷却系统用于对腔体进行制冷；承压台体的侧壁上设置有流体进口和流体出口，流体进口和流体出口分别与冷却系统连通；流体提供装置从流体出口接收流体，对流体进行制冷处理，并向流体进口输出制冷后的流体。该滚动密封件能够隔离腔体与外部空间，从而能够对腔体及其内部的部件进行保护。
附图说明
16.图1为本发明实施例中的振动台的立体图；
17.图2为本发明实施例中的振动台的剖视图；
18.图3为图2中区域a的放大图；
19.图4a为振动台中部分组件的立体图；
20.图4b、图4c和图4d分别为图4a中的区域b、区域c和区域d的放大图。
具体实施方式
21.以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
22.以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制
的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
23.本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.本发明实施例提供了一种基于流体冷却的振动台，如图1、图2、图3、图4a、图4b、图4c和图4d所示，包括：
25.承压台体1和流体提供装置，其中包含有腔体11和动圈12，所述动圈12设置于腔体11中，所述腔体11的上侧壳体设置有第一通孔111，所述动圈12的顶端部穿出所述第一通孔111；所述动圈12的顶端部和第一通孔111之间的间隙内配合安装有用于隔离腔体11与外部空间的滚动密封件13；
26.这里，在使用时，可以将待测试设备(例如，航空航天设备及其相关部件等)固定于动圈12的顶端部，在将该振动台和待测试设备放置于对应的环境中(航空航天设备通常工作于低压或真空环境中)，就可以开始振动测试了；在测试的时候，动圈12可以驱动待测试设备做上下方向的运动，可以理解的是，由于滚动密封件13的存在，承压台体1的振动是很小的，从而能够有效的防止振动台遭到损坏。
27.所述腔体11中设置有驱动装置和冷却系统，所述驱动装置能够驱动所述动圈12做上下方向的振动，所述冷却系统用于对所述腔体11进行制冷；所述承压台体1的侧壁上设置有流体进口11a和流体出口11b，所述流体进口11a和流体出口11b分别与所述冷却系统连通；所述流体提供装置从流体出口11b接收流体，对流体进行制冷处理，并向所述流体进口11a输出制冷后的流体。
28.这里，该驱动装置可以采用电磁驱动或者机械驱动，在驱动装置工作时，该驱动装置会产生热量，此时，可以通过向该流体进口11a输入温度较低的流体，该温度较低的流经制冷装置时，会吸收腔体11中的热量(例如，驱动装置所产生的的热量)，变成温度较高的流体，之后，从流体出口11b流出，从而就能够对驱动装置进行冷却；或者，如果测量环境的温度过低，则可以调节从流体进口11a流进的流体的温度，从而便于保持腔体11中的温度的恒定。
29.综上所述，在做实验时，需要将该振动台和待测试设备放置于对应的环境中，该环境有可能湿度较高，也有可能粉尘较多，气压也可能较高，也可能较低，但该滚动密封件13能够隔离腔体11与外部空间，从而能够对腔体11及其内部的部件进行保护；此外，还能通过流体进口11a和流体出口11b对腔体11中的温度进行调节。
30.本实施例中，所述滚动密封件13为横截面呈u型的密封膜片，且滚动密封件13的开口朝下。
31.本实施例中，所述腔体11的上侧壳体的上端面开设有供滚动密封件13的第一端配
合固接的第一装配槽112，所述动圈12的外侧面上开设有供滚动密封件13的第二端配合固接的第二装配槽121，第一、第二装配槽均为环形槽，第一、第二端为滚动密封件13相对的两端。
32.本实施例中，在第一、第二装配槽中，在远离底面的方向上，两个内侧面之间的间距越来越小；第一装配槽112与滚动密封件13的第一端相配合，第二装配槽121与滚动密封件13的第二端相配合。这里，如图3所示，在第一、第二装配槽的横截面，呈现出一个底大口小的形状，且第一、第二装配槽分别于第一、第二端相配合，第一、第二装配槽可以紧固第一、第二端，能够有效的防止第一、第二端从第一、第二装配槽中滑出。
33.本实施例中，所述腔体11的上侧壳体的上端面设置有环形件14，所述环形件14的下端面抵靠腔体11的上侧壳体的上端面，且滚动密封件13中靠近第一端的部分被夹于所述环形件14和腔体11的上侧壳体之间。这里，环形件14可以有效的将滚动密封件13中靠近第一端的部分固定在腔体11的上侧壳体的上端面。
34.本实施例中，所述环形件14与腔体11的上侧壳体之间通过螺栓142连接。这里，如图4a所示，在环形件14上设置有若干通孔，在腔体11的上侧壳体对应设置有若干螺丝孔，然后使用螺栓142从上至下穿过通过，然后拧进对应的螺丝孔，并拧紧。
35.本实施例中，所述环形件14的上端面设置有凹槽141，所述凹槽141的两端分别贯穿所述环形件14的外侧面和内侧面。在使用时，会将待测试设备固定于动圈12的上表面，可以理解的是，该待测试设备有可能会产生水滴，该水滴可以通过该凹槽141流出。
36.本实施例中，所述腔体11的上侧壳体的上端面设置有环形凹槽113，所述环形凹槽113环绕所述第一通孔111；且在所述腔体11的上侧壳体的上端面中，与所述环形凹槽113的距离越远的区域，高度越高。这里，待测试设备上的水滴会流到腔体11的上侧壳体上，然后流到环形凹槽113中，从而便于排水。
37.本实施例中，所述环形凹槽113的底面设置有第二通孔，第二通孔贯穿所述腔体11的上侧壳体。这里，环形凹槽113中的水可以通过第二通孔流出，如图4d所示，可以在上侧壳体的底部设置有一个管道接头15，然后使用管道与管道接头15连通，于是，就可以将上侧壳体的水滴通过管道流出。
38.在所述腔体11的上侧壳体的下端面设置有连通第二通孔的管道接头15。
39.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
40.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。