技术特征：
1.一种便携式轮胎内轮廓检测装置，其特征在于，包括：工装架，包括两个安装部和本体，两个所述安装部分别连接于所述本体的两端，两个所述安装部被配置为与轮胎的胎趾可拆地连接，以使得所述本体架设于所述轮胎的内圈，所述本体形成有指定位置；激光测距机构，安装于所述指定位置上，用于测量所述内圈的内轮廓的尺寸并生成检测尺寸数据；以及数据处理单元，与所述激光测距机构连接，预存有标准轮胎的标准尺寸数据，用于将由所述激光测距机构输送的检测尺寸数据与所述标准尺寸数据进行对比分析。2.根据权利要求1所述的便携式轮胎内轮廓检测装置，其特征在于，所述安装部形成有与所述胎趾的外侧面抵接的第一抵接部；所述安装部形成有与所述胎趾的顶面抵接的第二抵接部；所述安装部通过所述第一抵接部和所述第二抵接部卡接于所述胎趾。3.根据权利要求2所述的便携式轮胎内轮廓检测装置，其特征在于，所述安装部沿所述本体的延伸方向位置可调地设于所述本体。4.根据权利要求3所述的便携式轮胎内轮廓检测装置，其特征在于，所述安装部形成有滑槽，所述本体穿设于所述滑槽；所述安装部配置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与所述安装部螺纹配合并穿过所述滑槽与所述本体抵顶。5.根据权利要求3所述的便携式轮胎内轮廓检测装置，其特征在于，所述本体上沿所述本体的延伸方向设置有尺寸标注。6.根据权利要求1
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5任一项所述的便携式轮胎内轮廓检测装置，其特征在于，所述激光测距机构可旋转地安装于所述指定位置。7.根据权利要求6所述的便携式轮胎内轮廓检测装置，其特征在于，所述本体设置有定位槽，所述定位槽处于所述指定位置，所述定位槽设置有螺纹孔；所述便携式轮胎内轮廓检测装置还包括旋转部以及基座；所述基座包括定位块，所述定位块嵌设于所述定位槽中，所述基座通过固定螺丝与所述螺纹孔配合以固定于所述本体；所述激光测距机构通过旋转部可旋转地与所述基座连接。8.一种轮胎内轮廓检测方法，其特征在于，所述检测方法采用权利要求1所述的便携式轮胎内轮廓检测装置，所述方法包括以下步骤：安装步骤，将工装架安装在轮胎的内圈；测量步骤，启动激光测距机构，测量所述轮胎的内轮廓尺寸并生成检测尺寸数据；对比步骤，数据处理单元将由所述激光测距机构输送的检测尺寸数据与所述标准尺寸数据进行对比分析。9.根据权利要求8所述的轮胎内轮廓检测方法，其特征在于，所述激光测距机构可旋转地安装于所述指定位置；在所述测量步骤中，启动并旋转激光测距机构，测量所述轮胎的内轮廓的不同位置的尺寸并生成多组检测尺寸数据。10.根据权利要求8所述的轮胎内轮廓检测方法，其特征在于，
所述方法还包括以下步骤：调整步骤，基于所述轮胎的中心轴线，调整所述工装架较所述轮胎的位置，进行所述测量步骤和所述对比步骤，以获取多组对比分析结果。
技术总结
本申请公开一种便携式轮胎内轮廓检测装置和检测方法。便携式轮胎内轮廓检测装置包括工装架、激光测距机构和数据处理单元。工装架包括两个安装部和本体，两个安装部分别连接于本体的两端，两个安装部被配置为与轮胎的胎趾可拆地连接。激光测距机构安装于指定位置上，用于测量内圈的内轮廓的尺寸并生成检测尺寸数据；数据处理单元与激光测距机构连接，预存有标准轮胎的标准尺寸数据，用于将由激光测距机构输送的检测尺寸数据与标准尺寸数据进行对比分析。本申请提供的技术方案能够有效地测量工程机械轮胎的内轮廓尺寸，让研究人员能够有所依据地进行改进和分析，解决工程机械轮胎的发展滞后，无法提高工程机械轮胎品质的问题。题。题。
技术研发人员：张鹏 张甲 张国兴 程超 朱仕翻 龙云山 黄勋
受保护的技术使用者：贵州轮胎股份有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/12/30