一种集合取样系统的制作方法

1.本发明涉及取样技术领域，具体为一种集合取样系统。


背景技术：

2.取样是指从总体中抽取个体或样品的过程，也即对总体进行试验或观测的过程。分随机抽样和非随机抽样两种类型。前者指遵照随机化原则从总体中抽取样本的抽样方法，它不带任何主观性，包括简单随机抽样、系统抽样、整群抽样和分层抽样。在工业生产中，常常需要用到取样的方式对工业产品进行检测。
3.目前，传统的手工取样比较费时费力，容易出现误操作，从而对生产带来较大的危害，不能自动完成，导致取样效率比较低，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种集合取样系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种集合取样系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集合取样系统，包括介质管线，所述介质管线的一端连接有介质进口管线和介质出口管线，所述介质进口管线的一端连接有电磁阀z1，所述电磁阀z1的一端连接有电磁阀z2，所述电磁阀z2的一端连接有氮气管线，所述氮气管线的一端连接有氮气吹扫装置，所述电磁阀z1的一端连接有电磁阀z3和电磁阀z9，所述介质出口管线的一端连接有电磁阀z4，所述电磁阀z4的一端连接有电磁阀z5，所述电磁阀z5的一端设置有放空管线，所述电磁阀z4的另一端连接有压力变送器，所述压力变送器的一端与电磁阀z3连接，所述压力变送器的另一端连接有电磁阀z10，所述电磁阀z10的一端连接有快速接头一，所述快速接头一的一端连接有钢瓶针阀z8，所述钢瓶针阀z8的一端连接有取样装置，所述取样装置的一端连接有钢瓶针阀z7，所述钢瓶针阀z7的一端连接有快速接头二，所述快速接头二的一端连接有电磁阀z6，所述快速接头二的另一端与电磁阀z9连接，所述电磁阀z9的一端与电磁阀z6连接，所述电磁阀z6的一端连接有介质排污管线。
6.优选的，所述电磁阀z1、电磁阀z9、电磁阀z6均设置在介质进口管线上。
7.优选的，所述电磁阀、电磁阀z2设置在氮气管线上。
8.优选的，所述电磁阀、电磁阀z4设置在介质出口管线上。
9.优选的，所述电磁阀z5设置在放空管线上。
10.优选的，所述放空管线的末端设置有火炬。
11.优选的，所述取样装置中设置有取样瓶，所述取样瓶设置为取样钢瓶或取样玻璃瓶。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明的集合取样系统主要由样品进出管线、排污管线、放空管线、氮气吹扫装置、冷却器装置、压力温度检测装置、取样装置（取样钢瓶、玻璃瓶）、自动控制装置等组成，
根据实际需求可增减相应装置，取样步骤基本由系统自动完成，有效避免了误操作带来的危害，同时提高了取样效率。集中吹扫、排污、冷却，减少现场管路布置，方便维护，同时便于环境保护，给取样工作带来极大的便利。
附图说明
13.图1为本发明实施例1的系统原理示意图；图2为本发明实施例2的系统原理示意图；图3为本发明实施例3的系统原理示意图；图4为本发明实施例4的系统原理示意图。
14.图中：1介质进口管线、2介质出口管线、3介质排污管线、4放空管线、5氮气吹扫装置、7取样钢瓶、8冷却器装置、9冷却水排污管线、10温度变送器、11取样玻璃瓶、12介质管线、13电磁阀z1、14电磁阀z2、15氮气管线、16电磁阀z3、17电磁阀z9、18电磁阀z4、19电磁阀z5、20压力变送器、21电磁阀z10、22快速接头一、23钢瓶针阀z8、24钢瓶针阀z7、25快速接头二、26电磁阀z6、27冷却水回水管、28冷却水供水管、29电磁阀z11、30电磁阀z12。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1实施例1中的介质温度低于60℃，未加冷却器，用取样钢瓶取样，请参阅图1，一种集合取样系统，包括介质管线12，介质管线12的一端连接有介质进口管线1和介质出口管线2，介质进口管线1的一端连接有电磁阀z1 13，电磁阀z1 13的一端连接有电磁阀z2 14，电磁阀z2 14的一端连接有氮气管线15，氮气管线15的一端连接有氮气吹扫装置5，电磁阀z1 13的一端连接有电磁阀z3 16和电磁阀z9 17，介质出口管线2的一端连接有电磁阀z4 18，电磁阀z4 18的一端连接有电磁阀z5 19，电磁阀z5 19的一端设置有放空管线4，电磁阀z4 18的另一端连接有压力变送器20，压力变送器20的一端与电磁阀z3 16连接，压力变送器20的另一端连接有电磁阀z10 21，电磁阀z10 21的一端连接有快速接头一22，快速接头一22的一端连接有钢瓶针阀z8 23，钢瓶针阀z8 23的一端连接有取样装置7，取样装置7的一端连接有钢瓶针阀z7 24，钢瓶针阀z7 24的一端连接有快速接头二25，快速接头二25的一端连接有电磁阀z6 26，快速接头二25的另一端与电磁阀z9 17连接，电磁阀z9 17的一端与电磁阀z6 26连接，电磁阀z6 26的一端连接有介质排污管线3。
17.在具体实施的时候，电磁阀z1 13、电磁阀z9 17、电磁阀z6 26均设置在介质进口管线上。
18.在具体实施的时候，电磁阀、电磁阀z2 14设置在氮气管线15上。
19.在具体实施的时候，电磁阀、电磁阀z4 18设置在介质出口管线1上。
20.在具体实施的时候，电磁阀z5 19设置在放空管线4上。
21.在具体实施的时候，放空管线4的末端设置有火炬。
22.在具体实施的时候，取样装置中设置有取样瓶，取样瓶设置为取样钢瓶7或取样玻璃瓶11。
23.实施例2实施例2中的介质温度高于60℃，加冷却器，用取样钢瓶取样，请参阅图2，一种集合取样系统，包括介质进口管线1、介质出口管线2、介质排污管线3、放空管线4、氮气管线15、冷却水排污管线9、介质管线12、冷却器装置8，介质管线12上连接有介质进口管线1和介质出口管线2，介质进口管线1、氮气管线15均与冷却器装置8连接，电磁阀z1 13设置在介质接口管线1上，电磁阀z2 14设置在氮气管线15上，氮气管线15的一端连接有氮气吹扫装置5，电磁阀z3 16设置在介质出口管线2上，电磁阀z4 18设置在放空管线4上，冷却器装置8上连接有冷却水回水管27和冷却水供水管28，冷却水回水管27上设置有电磁阀z10 21、流量开关，冷却水供水管28上设置有电磁阀z9 17，介质排污管线3和冷却水排污管线9的一端均与冷却器装置8连接，介质排污管线3上设置有温度变送器10、电磁阀z11 29和电磁阀z6 26，冷却水排污管线9上设置有另一个电磁阀z12 29，电磁阀z3 16的一端连接有压力变送器20，压力变送器20的一端连接有电磁阀z12 30和电磁阀z5 19，所述电磁阀z3 16的一端与电磁阀z4 18连接，所述电磁阀z5 19的一端与电磁阀z3 16连接，电磁阀z5 19的一端与温度变送器10连接，电磁阀z12 30的一端通过快速接头一22与钢瓶针阀z8 23连接，钢瓶针阀z8 23的一端连接有取样钢瓶7，取样钢瓶7的一端连接有钢瓶针阀z7 24，钢瓶针阀z7 24的一端连接有快速接头二25，快速接头二25的一端连接有电磁阀z6 26。
24.实施例3实施例3中的介质温度高于60℃，加冷却器，用取样玻璃瓶取样，请参阅图3，一种集合取样系统，包括介质进口管线1、介质出口管线2、介质排污管线3、放空管线4、氮气吹扫装置5、氮气管线15、冷却水排污管线9、介质管线12、冷却器装置8、温度变送器10、压力变送器20、电磁阀z1 13、电磁阀z2 14、电磁阀z3 16、电磁阀z4 18、电磁阀z5 19、冷却器装置8、冷却水回水管27、冷却水供水管28，介质管线12的一端分别与介质进口管线1、介质出口管线2连接，介质进口管线1、介质出口管线2和氮气管线15均与冷却器装置8连接，氮气管线15的一端与氮气吹扫装置5连接，冷却器装置8的一端与冷却水回水管27、冷却水供水管28连接，电磁阀z1 13设置在介质进口管线1上，电磁阀z2 14设置在氮气管线15上，电磁阀z3 16设置在冷却水供水管28上，电磁阀z4 18和流量开关设置在冷却水回水管27，电磁阀z5 19设置在冷却水排污管线9上，介质出口管线2的一端连接有取样玻璃瓶11，温度变送器10和压力变送器20均设置在介质出口管线2上，介质出口管线2上设置有二位三通电磁阀，放空管线4的一端与取样玻璃瓶11连接。
25.实施例4，实施例4是实施例1、实施例2和实施例3的系统集合，请参阅图4，实施例1、实施例2和实施例3中的系统能够互不干扰，共同运行。工作原理：1、取样前，氮气吹扫装置5对管线进行吹扫，残余样品通过介质排污管线3或放空管线4排出，保证取样精确。
26.2、当样品温度大于60℃时，首先系统运行冷却器装置8，然后开启样品进出管线，对样品进行冷却处理。
27.3、压力变送器20和温度变送器10通过检测经冷却处理的样品的压力、温度等参数反馈给自动控制装置，满足取样条件后，开启取样装置。
28.4、取样装置样品取满后，压力变送器20反馈给自动控制装置，关闭介质进出管线，提醒操作者取样完成，可以取下取样钢瓶。
29.一、实施例1的流程操作说明：电磁阀z9、电磁阀z10为取样钢瓶截止阀，取样前，放入取样钢瓶7后，阀门自动打开，取样完成后，取样钢瓶7取下前，阀门自动关闭。
30.1.取样前，打开电磁阀z2、电磁阀z5、电磁阀z6、电磁阀z9和钢瓶针阀z7、钢瓶针阀z8，启动氮气吹扫装置5进行氮气吹扫，将残余气体通过放空管线4排至火炬，残余液体通过介质排污管线3排至介质排污总管，至待2
‑
3min，氮气吹扫完成后，关闭电磁阀z2、z5、z6、z9和钢瓶针阀z7、z8。
31.2.打开电磁阀z1、z3、z4，介质由介质进口管线1的一端流向介质出口管线2，自动控制系统根据压力变送器20反馈的介质压力数据判断压力稳定，提示可进行下一步；关闭电磁阀z3，打开电磁阀z9和钢瓶针阀z7、z8进行取样。自动控制系统根据压力变送器20反馈的介质压力参数稳定，即视为钢瓶内介质取样完成，关闭电磁阀z1、z4和钢瓶z7、z8。打开电磁阀z6，将残液排出，取下取样钢瓶7，将金属软管与快速接头连通（快速接头具有自密封性，不会造成介质泄露），关闭电磁阀z6，打开电磁阀z1、z3、z4。
32.3.二次取样时，将金属软管与快速接头分离（快速接头具有自密封性，不会造成介质泄露），装上取样钢瓶7，确保钢瓶针阀z7、z8关闭，重复步骤1、2。
33.二、实施例2流程操作说明：电磁阀z11、z12为取样钢瓶截止阀，取样前放入取样钢瓶7后自动打开、取样完成取样钢瓶7取下前自动关闭。当取样器停止运行或进行更换时，打开电磁阀z11，通过冷却水排污管线9排净冷却器内冷却液。
34.1、取样前，打开电磁阀z2、z4、z6、z11和钢瓶针阀z7、z8，启动氮气吹扫装置5进行氮气吹扫，将残余气体通过放空管线4排至火炬，残余液体通过介质排污管线3排至介质排污总管，至待2
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3min，氮气吹扫完成后，关闭电磁阀z2、z4、z6、z11和钢瓶针阀z7、z8。
35.2、首次取样前，打开电磁阀z9、z10，由冷却器装置8注入冷却水，冷却水进行循环，根据流量开关反馈判断冷却装置8是否正常运转，正常运转后打开电磁阀z1、z5、z3。
36.3、打开电磁阀z1、z3、z5，介质由介质进口管线1端流向介质出口管线2端。自动控制系统根据温度变送器10和压力变送器20反馈的介质温度和压力数据判断温度在允许范围内，压力稳定，提示可进行下一步；关闭电磁阀z5，打开电磁阀z11和钢瓶针阀z7、z8进行取样。自动控制系统根据压力变送器20反馈的介质数据，判断压力稳定，即视为钢瓶内介质取样完成，关闭电磁阀z1、z3、z11和钢瓶针阀z7、z8。打开电磁阀z6，将残液排出，取下取样钢瓶7，将金属软管与快速接头连通（快速接头具有自密封性，不会造成介质泄露），关闭电磁阀z6，打开电磁阀z1、z5、z3。
37.4、二次取样时，将金属软管与快速接头分离（快速接头具有自密封性，不会造成介质泄露），装上取样钢瓶，确保钢瓶针阀z7、z8关闭。重复步骤1、2、3。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。