一种PCB线路板测试治具的制作方法

一种pcb线路板测试治具
技术领域
1.本发明涉及一种pcb线路板测试治具，属于测试治具技术领域。


背景技术：

2.pcb的中文名为印制电路板，又称印刷线路板，是电子元器件的支撑体和相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。治具主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，通过治具能够快速测试出pcb板的开短路故障部位，便于厂家对pcb板出厂测试和维修师傅对pcb板进行检修，治具在pcb板的通路、短路和断路测试方面起到了巨大的推动作用。
3.目前，在对pcb板进行通、短和断路测试过程中，不便于对pcb板进行稳固摆放，当测试头与pcb板接触时，容易导致pcb板发生移位，使得测试头无法对准pcb板上的测试点而导致误测，且pcb板正面测试之后还得手动翻转一下来测试反面，测试十分不便，降低了测试效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种pcb线路板测试治具，解决了现有的pcb线路板测试治具不便于将pcb板夹持稳固和翻转、不便于调整测试头的位置、降低了工作效率、导致测试不便的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pcb线路板测试治具，包括支撑座；
6.所述支撑座上端设置有顶板，所述顶板与支撑座之间的四角均设置有支撑柱，所述顶板下端固定有一对呈左右分布的工字轨，两根所述工字轨之间的下方设置有若干根呈前后分布的横梁，每根所述横梁中部均开有滑腔，每根所述横梁下端均滑动连接有至少三个呈左右分布的凹块；
7.前后相邻的两根所述横梁之间均设置有螺杆和空心螺管，所述螺杆位于相近的所述空心螺管内部并与其螺纹连接，所述螺杆头端和空心螺管尾端分别与相邻的所述横梁转动连接；
8.所述支撑座内侧且位于四根所述支撑柱之间设置有方框，所述方框内侧左右两端之间滑动连接有一对呈前后分布的夹持件，两条所述夹持件内端均开有凹槽。
9.在本发明较佳地技术方案中，所述顶板上端安装有若干个呈均匀排列的端口，每个所述凹块下端均安装有测试头，所述端口分别与每个所述测试头通过导线连接，所述测试头位于四根所述支撑柱之间。
10.在本发明较佳地技术方案中，所述支撑柱上端分别与顶板四角滑动连接，所述支撑柱下端分别与支撑座四角固定连接，所述工字轨和横梁均位于四根所述支撑柱之间。
11.在本发明较佳地技术方案中，所述滑腔位于工字轨与凹块之间，所述滑腔位于左右同一水平线的每个所述凹块之间内上方，左右同一水平线的每块所述凹块前后两端之间
均螺纹连接有螺栓，所述螺栓中端贯穿至相应的所述滑腔内部并与其活动连接。
12.在本发明较佳地技术方案中，两条所述夹持件上下两端均固定有一对呈左右分布的液压伸缩杆二，前后同一水平线的每根所述液压伸缩杆二尾端分别与方框上下两端固定连接，所述支撑座上端且位于方框前后两侧均安装有一对呈左右分布的电磁铁，所述电磁铁位于左右两根所述支撑柱之间，所述方框的材质为铁合金。
13.在本发明较佳地技术方案中，每根所述支撑柱外端均设置有液压伸缩杆一，四根所述液压伸缩杆一上下两端分别与顶板和支撑座的四角固定连接。
14.在本发明较佳地技术方案中，所述方框左右两端均转动连接有转轴，两根所述转轴中端分别与支撑座上端左右两侧转动连接，右端的所述转轴右端传动连接有安装在支撑座上端的电机，所述电机位于右侧前后两根所述支撑柱之间。
15.在本发明较佳地技术方案中，位于后侧的所述横梁上端工字轨下端固定连接，其余的所述横梁上端工字轨下端滑动连接。
16.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
17.液压伸缩杆二推动夹持件以便于将pcb板夹持稳固在凹槽内，拧松螺栓并转动螺杆以便于调整每一个测试头的位置，液压伸缩杆一能够将顶板顺着支撑柱上下滑动，实现了将测试头对准pcb板上端而便于测试；
18.电机带动方框翻转而实现对pcb板正反面翻转，电磁铁以便于将翻转之后的方框进行稳固，无需手动翻转pcb板就能够测试pcb板的反面，方便测试，还提高了测试效率。
附图说明
19.图1为本发明整体外部结构示意图；
20.图2为本发明整体仰视图；
21.图3为本发明的工字轨和横梁排列示意图；
22.图4为本发明的结构a局部放大图；
23.图5为本发明的结构b局部放大图；
24.图6为本发明的结构c局部放大图。
25.图中：1-支撑座、2-液压伸缩杆一、3-顶板、4-端口、5-支撑柱、6-工字轨、7-横梁、8-螺杆、9-空心螺管、10-滑腔、11-凹块、12-测试头、13-液压伸缩杆二、14-夹持件、15-凹槽、16-方框、17-电磁铁、18-电机、19-转轴、20-螺栓。
具体实施方式
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种pcb线路板测试治具，包括支撑座1；
27.所述支撑座1上端设置有顶板3，所述顶板3与支撑座1之间的四角均设置有支撑柱5，所述顶板3下端固定有一对呈左右分布的工字轨6，两根所述工字轨6之间的下方设置有若干根呈前后分布的横梁7，每根所述横梁7中部均开有滑腔10，每根所述横梁7下端均滑动连接有至少三个呈左右分布的凹块11；
28.前后相邻的两根所述横梁7之间均设置有螺杆8和空心螺管9，所述螺杆8位于相近的所述空心螺管9内部并与其螺纹连接，所述螺杆8头端和空心螺管9尾端分别与相邻的所述横梁7转动连接；
29.所述支撑座1内侧且位于四根所述支撑柱5之间设置有方框16，所述方框16内侧左右两端之间滑动连接有一对呈前后分布的夹持件14，两条所述夹持件14内端均开有凹槽15；
30.两条夹持件14上下两端均固定有一对呈左右分布的液压伸缩杆二13，前后同一水平线的每根液压伸缩杆二13尾端分别与方框16上下两端固定连接，支撑座1上端且位于方框16前后两侧均安装有一对呈左右分布的电磁铁17，电磁铁17位于左右两根支撑柱5之间，所述方框16的材质为铁合金，将待测试pcb板放置于方框16内部的前后两件夹持件14之间，液压伸缩杆二13推动夹持件14，夹持件14紧靠在pcb板前后两端，以便于夹持件14将pcb板夹持稳固在凹槽15内，凹槽15增大了夹持件14与pcb板接触的摩擦力，凹槽15能够便于将pcb板夹持在前后两件夹持件14之间，同时给电磁铁17通电而将方框16吸引，电磁铁17将方框16稳固摆放在支撑座1上；
31.滑腔10位于工字轨6与凹块11之间，滑腔10位于左右同一水平线的每个凹块11之间内上方，左右同一水平线的每块凹块11前后两端之间均螺纹连接有螺栓20，螺栓20中端贯穿至相应的滑腔10内部并与其活动连接，拧松螺栓20从而能够将凹块11上端在横梁7下端进行左右来回滑动，同时螺栓20能够在滑腔10内部左右滑动，测试头12随着凹块11左右移动而左右移动，使得凹块11调节测试头12左右移动的位置，位于后侧的横梁7上端工字轨6下端固定连接，其余的横梁7上端工字轨6下端滑动连接，以最后一根横梁7为基准，顺着空心螺管9内壁转动螺杆8，转动的螺杆8在空心螺管9内壁前后移动，改变了螺杆8伸出空心螺管9的距离，螺杆8和空心螺管9带动前后相邻的两根横梁7顺着工字轨6下端进行前后滑动，以便于调整测试头12的前后位置，支撑柱5上端分别与顶板3四角滑动连接，支撑柱5下端分别与支撑座1四角固定连接，工字轨6和横梁7均位于四根支撑柱5之间，每根支撑柱5外端均设置有液压伸缩杆一2，四根液压伸缩杆一2上下两端分别与顶板3和支撑座1的四角固定连接，液压伸缩杆一2能够将顶板3顺着支撑柱5上下滑动，便于将测试头12对准pcb板上端测试；
32.测试头12对pcb板正面测试之后，液压伸缩杆一2将顶板3顺着支撑柱5抬升，测试头12远离pcb板，给电磁铁17断电，方框16左右两端均转动连接有转轴19，两根转轴19中端分别与支撑座1上端左右两侧转动连接，右端的转轴19右端传动连接有安装在支撑座1上端的电机18，电机18位于右侧前后两根支撑柱5之间，电机18带动右端的转轴19转动，右端的转轴19带动方框16在支撑座1上端翻转，从而实现方框16对pcb板进行正反面翻转一百八十度，电磁铁17重新通电来重新吸引住方框16前后两端，电磁铁17以便于将翻转之后的方框16进行稳固，无需手动翻转pcb板就能够测试pcb板的反面，方便测试，还提高了测试效率；
33.顶板3上端安装有若干个呈均匀排列的端口4，每个凹块11下端均安装有测试头12，端口4分别与每个测试头12通过导线连接，测试头12位于四根支撑柱5之间，通过端口4便于连接测试设备，测试头12将测试的信号从端口4反馈给测试设备。