一种气密定位设备的制作方法

1.本发明涉及镜头检测设备技术领域，尤其涉及一种气密定位设备。


背景技术：

2.随着光学镜头行业发展的不断进步，市场对镜头的品质要求也在不断提高，对镜头的气密性有着严格的要求。在对镜头进行气密性检测的现有技术中，通常先采用定位设备将产品固定，并在产品的端面设置密封圈或者密封垫，通过对产品施加压力，压力作用到密封圈或者密封垫上，使密封圈或者密封垫变形，形成密封环境，从而进行相关的气密性测试，但是此类定位设备的适用性不高，通常只能测试同规格的镜头，当需要检测其他规格大小的镜头时，需要更换对应大小的密封圈或者密封垫，从而导致检测效率的下降，且此类定位设备直接将压力施加于产品上，产品被压伤的概率极高，无法保证良品率。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的在于：提供一种气密定位设备，通过储气夹具抵压弹性圈，使弹性圈抱紧待测物，避免待测物损伤。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种气密定位设备，包括气密组件，所述气密组件包括：
6.密封座，所述密封座的内部开设有容纳腔，所述密封座的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与所述容纳腔接通，待测物的至少一端限定于所述第一通孔中；
7.储气夹具，沿竖直方向活动设置于所述容纳腔内，所述储气夹具的顶部与所述密封座的内顶壁之间设置有弹性圈，所述弹性圈套设于所述待测物的外周，所述储气夹具能够将所述弹性圈抵压于所述密封座的内顶壁，使所述弹性圈在水平面变形以抱紧所述待测物的外壁，所述储气夹具、所述弹性圈以及所述待测物之间形成测试密封腔，所述测试密封腔用于存储测试气体。
8.作为一种可选的技术方案，所述弹性圈面向所述储气夹具的一面设置有弹性凸环，所述弹性凸环用于紧密抵接于所述储气夹具的顶面。
9.作为一种可选的技术方案，所述气密组件还包括第一动力件，所述储气夹具安装于所述第一动力件的输出端，所述第一动力件用于驱动所述储气夹具沿竖直方向移动。
10.作为一种可选的技术方案，所述气密组件的一侧设置有限定组件，所述限定组件包括沿竖直方向设置的滑轨、滑动设置于所述滑轨上的压附头以及用于驱动所述压附头靠近或远离所述待测物的第二动力件。
11.作为一种可选的技术方案，所述气密定位设备还包括基座，所述气密组件还包括基准调节板，所述基准调节板和所述限定组件均固定设置于所述基座上，所述第一动力件可调节安装于所述基准调节板上。
12.作为一种可选的技术方案，所述限定组件和所述气密组件均设置为若干组，每组所述限定组件对应一组所述气密组件。
13.作为一种可选的技术方案，所述储气夹具的顶部开设有定位槽，所述定位槽为所述测试密封腔的一部分，所述储气夹具中设有接通所述定位槽与外界充气装置的引导通道，所述引导通道与外界接通的端口设于所述储气夹具的侧壁上。
14.作为一种可选的技术方案，所述定位槽中安装有承靠圈，所述承靠圈的外壁与所述定位槽的内壁紧密抵接，所述承靠圈用于承载所述待测物。
15.作为一种可选的技术方案，所述承靠圈由橡胶材质制成。
16.作为一种可选的技术方案，所述密封座对应所述引导通道的入口开设有避让缺口，所述避让缺口内设置有与所述引导通道接通的进气接头。
17.本发明的有益效果在于：
18.本发明提供一种气密定位设备，用于对待测物进行定位并形成测试密封腔，外界充气设备将气体充入测试密封腔后，通过检测仪器在预设时间观察测试密封腔内气体的变化量来判断待测物是否存在漏气问题，采用气密定位设备对待测物进行定位时，将待测物放置于第一通孔中且待测物需要检测的一端伸入弹性圈内，将储气夹具沿竖直方向推动，使弹性圈被压扁并沿水平面变形，变形后的弹性圈在待测物的外周沿径向抱紧待测物，从而完成密闭，形成测试密封腔，储气夹具抵推弹性圈变形时，在将弹性圈抱紧待测物时，储气夹具没有直接将竖直方向的力作用于待测物，能够避免待测物被压伤，待测物检测完毕之后可从第一通孔取出，需要检测其他规格大小的待测物时，也可将其放置于第一通孔并伸入弹性圈内，不需要更换弹性圈或者将密封座拆卸，从而保证检测效率。
附图说明
19.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明；
20.图1为实施例所述的气密定位设备的结构示意图；
21.图2为实施例所述的气密组件和限定组件的结构爆炸图；
22.图3为图2中a位置的局部放大图；
23.图4为实施例所述的气密组件的剖视图；
24.图5为实施例所述的密封座的结构示意图；
25.图6为实施例所述的储气夹具的结构示意图；
26.图7为实施例所述的弹性圈的结构示意图。
27.图中：
28.100、待测物；1、密封座；101、第一通孔；102、避让缺口；103、容纳腔；2、储气夹具；201、定位槽；202、引导通道；3、弹性圈；301、弹性凸环；4、第一动力件；5、基座；6、基准调节板；7、承靠圈；8、进气接头；9、限定组件；901、滑轨；902、压附头；903、第二动力件。
具体实施方式
29.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
35.如图1至图7所示，本实施例提供一种气密定位设备，该气密定位设备包括气密组件，该气密组件包括密封座1和储气夹具2，密封座1的内部开设有容纳腔103，密封座1的顶部开设有第一通孔101，第一通孔101与容纳腔103接通，待测物100的至少一端限定于第一通孔101中；储气夹具2沿竖直方向活动设置于容纳腔103内，储气夹具2的顶部与密封座1的内顶壁之间设置有弹性圈3，弹性圈3套设于待测物100的外周，储气夹具2能够将弹性圈3抵压于密封座1的内顶壁，使弹性圈3在水平面变形以抱紧待测物100的外壁，储气夹具2、弹性圈3以及待测物100之间形成测试密封腔，测试密封腔用于存储测试气体。
36.本实施例的气密定位设备用于对待测物100进行定位并形成测试密封腔，外界充气设备将气体充入测试密封腔后，通过检测仪器在预设时间观察测试密封腔内气体的变化量来判断待测物100是否存在漏气问题，采用气密定位设备对待测物100进行定位时，将待测物100放置于第一通孔101中且待测物100需要检测的一端伸入弹性圈3内，将储气夹具2沿竖直方向推动，使弹性圈3被压扁并沿水平面变形，变形后的弹性圈3在待测物100的外周沿径向抱紧待测物100，从而完成密闭，形成测试密封腔，储气夹具2抵推弹性圈3变形时，在将弹性圈3抱紧待测物100时，储气夹具2没有直接将竖直方向的力作用于待测物100，能够避免待测物100被压伤，待测物100检测完毕之后可从第一通孔101取出，操作方便，可提高生产效率，当需要检测其他规格大小的待测物100时，可直接将其放置于第一通孔101并伸入弹性圈3内，不需要更换弹性圈3或者将密封座1拆卸，从而保证检测效率。
37.如图1所示，可选的，气密定位设备还包括基座5，气密组件该包括基准调节板6，基准调节板6和限定组件9均固定设置于基座5上，第一动力件4可调节安装于基准调节板6上。当待测物100的规格不同时，调整基准调节板6在基座5上的位置，以使得限定组件9能够将待测物100限定于第一通孔101内。
38.可选的，基座5的底部设置有脚垫。
39.如图1和图2所示，在本实施例中，气密组件的一侧设置有限定组件9，限定组件9包括沿竖直方向设置的滑轨901、滑动设置于滑轨901上的压附头902以及用于驱动压附头902靠近或远离待测物100的第二动力件903。当需要将待测物100在竖直方向固定于密封座1上时，第二动力件903驱动压附头902靠近并将在竖直方向抵压待测物100，当待测物100完成检测时，第二动力件903带动压附头902远离待测物100，由此操作员可将待测物100从第一通孔101中取走，并重新将下一个需要未检测的待测物100放置于第一通孔101内。滑轨901能够对压附头902的滑动方向进行限定，避免压附头902偏离。第二动力件903可选为气缸。
40.可选的，限定组件9还包括压附固定座和导轨，导轨滑动安装于滑轨901上，压附固定座与导轨固定连接，压附头902安装于压附固定座面向气密组件的一面，第二动力件903的输出端与压附固定座连接。
41.可选的，限定组件9还包括固定支架，固定支架安装于滑轨901的顶部，固定支架的一端沿气密组件上方的一侧延伸，第二动力件903安装于固定支架并位于气密组件的上方。
42.可选的，限定组件9和气密组件均设置为若干组，每组限定组件9对应一组气密组件。限定组件9和气密组件的具体数量可根据实际需要设置，例如一组，或者两组，或者三组，本实施例的限定组件9和气密组件均设置为四组。
43.如图3和图6所示，可选的，储气夹具2的顶部开设有定位槽201，定位槽201为测试密封腔的一部分，储气夹具2中设有接通定位槽201与外界充气装置的引导通道202，引导通道202与外界接通的端口设于储气夹具2的侧壁上。当弹性圈3抱紧待测物100之后，外界充气装置即可对引导通道202充入气体，引导通道202将气体引导到测试密封腔内，若待测物100的密封性符合要求，则检测仪器在预设时间内检测到测试密封腔内气体的变化量符合要求，不存在漏气问题，若待测物100的密封性不符合要求，则测试密封腔内气体泄露，变化量不符合要求，即存在漏气问题，将待测物100视为不良品。
44.如图3和图4所示，可选的，定位槽201中安装有承靠圈7，承靠圈7的外壁与定位槽201的内壁紧密抵接，承靠圈7用于承载待测物100，使待测物100在第一通孔101处进行检测。承靠圈7为环状圈，待测物100为镜头，镜头的镜片为凸镜，将镜头放置在第一通孔101内时，凸镜的凸面一部分伸入承靠圈7的内环孔中，完成预定位，避免限定组件9对镜头进行限定之前，镜头的轴线偏离于竖直方向。
45.可选的，承靠圈7由橡胶材质制成，避免第一动力件4顶升储气夹具2时，承靠圈7将待测物100压碎。
46.如图4所示，在本实施例中，气密组件还包括第一动力件4，储气夹具2安装于第一动力件4的输出端，第一动力件4用于驱动储气夹具2沿竖直方向移动。可选的，第一动力件4为顶升气缸，利用顶升气缸驱动储气夹具2沿竖直方向移动，提高自动化程度，并保证储气夹具2顶升高度的精度。
47.如图5所示，可选的，密封座1对应引导通道202的入口开设有避让缺口102，避让缺口102内设置有与引导通道202接通的进气接头8，外界充气装置与进气接头8对接后即可进行充气，第一动力件4顶升储气夹具2时，进气接头8跟随储气夹具2沿竖直方向移动，避让缺口102能够避让进气接头8的移动。
48.如图7所示，可选的，弹性圈3面向储气夹具2的一面设置有弹性凸环301，弹性凸环
301用于紧密抵接于储气夹具2的顶面。弹性凸环301的厚度小于弹性圈3的厚度，因此弹性凸环301更易于弹性变形，从而将弹性圈3与储气夹具2之间的间隙密封，避免漏气。
49.可选的，弹性圈3采用橡胶材质制成。弹性圈3被挤压于储气夹具2的顶部与密封座1的内顶壁之间时，弹性圈3的外壁在径向向外延伸并抵接于容纳前的内壁，弹性圈3的内壁在径向向内延伸抵接于待测物100的外壁。弹性圈3的内圈直径可预设为第一直径值，当待测物100的直径规格小于第一直径值时，均可放置于第一通孔101中进行检测，不需要对弹性圈3进行更换，保证对待测物100的检测效率。
50.此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。