一种用于测试材料密封性的密封装置的制作方法

1.本技术涉及材料测试的领域，尤其是涉及一种用于测试材料密封性的密封装置。


背景技术：

2.目前密封材料广泛应用于各个领域，如建筑、核电、军工行业等等，而不同的行业以及作业环境对于材料的密封性能的需求也不同。因此，对于密封材料的性能测试就尤为关键。
3.在生产生活中进行建筑时，往往会在墙体或楼板上预留出一些预留孔用于管道或线路的铺设，当完成相应的作业后，需要通过密封材料将该预留孔进行封堵。而密封材料的密封性能缺少有效的实验手段进行验证，从而难以保证密封材料的密封效果。


技术实现要素：

4.为了对密封材料的密封性能进行试验，本技术提供一种用于测试材料密封性的密封装置。
5.本技术提供一种用于测试材料密封性的密封装置，采用如下的技术方案：一种用于测试材料密封性的密封装置，包括密封盖和预制框架，所述预制框架朝向密封盖的表面开设有环形的密封槽，所述密封盖上连接有仪表口和压力口，所述预制框架的中心开设有用于填充密封材料的检测槽。
6.通过采用上述技术方案，操作人员将密封材料填入检测槽内，在密封槽内嵌入密封圈，将密封盖盖在预制框架上，将预制框架的四周堵死，向密封盖上的压力口向预制框架内注入流体，随着注入的压力的变大，从而对密封材料的密封性进行测试。由于预制框架四周进行了密封，而预制框架和密封盖之间也是通过密封材料进行密封，整体的密封性较好，进行实验检测时，密封装置不易发生泄漏，从而提高了实验的精确性。
7.可选的，所述密封盖朝向预制框架的表面开设有环形槽，所述环形槽与密封槽错开。
8.通过采用上述技术方案，环形槽和密封槽内都嵌有密封圈，从而形成二次密封，提高了装置整体的密封性，提高检测精度。
9.可选的，所述密封盖设有两个且分别位于预制框架的上表面和下表面，所述检测槽贯穿预制框架。
10.通过采用上述技术方案，两个密封盖一上一下罩在预制框架的两侧，从两侧对密封材料进行测试，提高测量的精确性。
11.可选的，所述预制框架包括上框、下框和若干支撑件，所述支撑件位于上框和下框之间，所述上框包括两块竖板和两块横板，竖板与横板垂直固定相连，所述下框结构和上框结构相同。
12.通过采用上述技术方案，预制框架整体结构较为简便，制作方便。
13.可选的，所述支撑件包括竖杆和横杆，所述竖杆竖直固定于上框和下框之间，所述
横杆水平设置，所述横杆设有四根，所述横杆与同一排的竖杆同时固定相连。
14.通过采用上述技术方案，支撑件对上框和下框进行支撑连接，在上框和下框之间注入混凝土从而将预制框架的四周进行密封，支撑件也可以充当混凝土中的钢筋笼，从而提供整体的结构强度。
15.可选的，所述上框和下框之间固定有竖直的角钢，所述角钢设于上框和下框的拐角处。
16.通过采用上述技术方案，角钢对上框和下框的拐角进行支撑，同时对边缘进行限定，当在上框和下框之间充入混凝土时，角钢可对混凝土的边线进行限定，防止坍塌。
17.可选的，所述密封盖和预制框架之间设有锁紧机构。
18.通过采用上述技术方案，锁紧机构增强密封盖和预制框架之间的连接强度，防止通入的流体压力过大致使密封盖炸开。
19.可选的，所述锁紧机构包括锁紧孔和锁紧螺栓，所述锁紧孔开设于密封盖和预制框架上，所述锁紧螺栓穿设于锁紧孔内连接密封盖和预制框架。
20.通过采用上述技术方案，密封盖盖在预制框架上，密封盖上的锁紧孔和预制框架上的锁紧孔正对，锁紧螺栓穿过密封盖和预制框架从而将两者固定相连。
21.可选的，所述锁紧机构包括竖直固定于预制框架表面的锁紧销，所述锁紧销上开设有水平的连接孔，所述锁紧销朝向密封盖的端部呈锥形设置，所述密封盖朝向预制框架的表面开设有与锁紧销正对的锁紧槽，所述密封盖上水平开设有与锁紧槽相连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有锁紧杆，所述锁紧杆与连接孔相平行，所述锁紧杆与滑动槽的底部之间设有连接弹簧。
22.通过采用上述技术方案，密封盖罩设在数你框架的表面，锁紧销插入锁紧槽内，锁紧销在插入过程中，对锁紧杆进行挤压，锁紧杆压缩连接弹簧逐渐缩入滑动槽内，直至锁紧杆与连接孔正对，锁紧杆插入连接孔中从而将锁紧销锁死，此时密封盖与预制框架固定相连。
23.可选的，所述滑动槽开设有多个且沿密封盖的边缘直线排布，所述密封盖内沿边沿方向各开设有控制孔，控制孔与同一条边内的所有滑动槽平行且连通，所述控制孔内水平滑动连接有控制杆，所述控制杆与同一条边上所有的锁紧杆固定相连。
24.通过采用上述技术方案，操作人员拉动控制杆，可同时拉动一排的锁紧杆运动，从而使得锁紧杆从锁紧销中拔出，使用方便。
附图说明
25.图1是实施例一的整体结构示意图；图2是实施例一中密封盖的结构意图；图3是实施例一中预制框架的结构示意图；图4是实施例二的结构示意图；图5是实施例三的结构示意图；图6是实施三中锁紧机构的结构示意图。
26.附图标记说明：1、密封盖；11、排水管；12、环形槽；13、连接沿；14、仪表口；15、压力口；2、预制框架；21、密封槽；22、检测槽；3、上框；31、竖板；32、横板；4、下框；5、支撑件；51、
竖杆；52、横杆；6、角钢；61、竖片；62、横片；71、锁紧孔；72、锁紧螺栓；73、锁紧销；731、连接孔；74、锁紧槽；75、滑动槽；76、锁紧杆；77、连接弹簧；78、控制孔；79、控制杆。
具体实施方式
27.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于测试材料密封性的密封装置。
29.实施例一参照图1，一种用于测试材料密封性的密封装置，包括密封盖1和预制框架2，预制框架2的中心开设有检测槽22，检测槽22贯穿预制框架2，密封盖1设有两个，分别位于预制框架2的上表面和下表面，两个密封盖1之间通过检测槽22相连通。预制框架2的四周通过混凝土、水泥或其他材质进行密封，从而形成一个密封装置，密封材料和预制框架2内进行性能测试。
30.参照图1，密封盖1朝向预制框架2的一面设有向外延伸的连接沿13，密封盖1上开设有仪表口14和压力口15，仪表口14处根据实验需求可接压力表或流量表，用于对密封盖的泄漏情况进行检测。压力口15外接外部流体，流体可以是气体也可以是液体，根据实验需求而定。
31.密封盖1上还连通有排水管11，排水管11上连接有控制阀，当密封盖1内通入液体测试结束后，操作人员可通过排水管11将密封盖1内的液体排出，防止密封盖1开启时，水流四溢。
32.参照图1和图2，连接沿13上开设有若干用于与预制框架2相连的锁紧孔71，连接沿13朝向预制框架2的一面开设有内凹的环形槽12，环形槽12内嵌有密封圈，密封圈可由硅胶或其他橡胶材质制成，只要具备密封性即可。所有的锁紧孔71都位于环形槽12的外侧。
33.参照图1和图3，预制框架2包括上框3和下框4，上框3和下框4的结构相同。上框3上同样开设有若干锁紧孔71，上框3上的锁紧孔71和密封盖1上的锁紧孔71一一正对，且锁紧孔71内穿设有锁紧螺栓72，锁紧螺栓72和锁紧孔71构成用于锁紧密封盖1和预制框架2的锁紧机构。
34.参照图1和图3，上框3朝向密封盖1的表面开设有环形的密封槽21，密封槽内也嵌有密封圈。上框3上的锁紧孔71全都位于密封槽21内圈，密封槽21与环形槽12错开且两者不交叉重叠。即，需要使用两根密封圈分别填入环形槽12和密封槽21中，从而形成二次密封，然后盖合密封盖1，进行密封性能测试。
35.参照图3，上框3整体呈“口”字形，包括两块竖板31和两块横板32。竖板31和横板32相互垂直且一体相连。竖板31和横板32相连的拐角处固定有竖直的角钢6，角钢6的上端与上框3固定相连，角钢6的下端与下框4固定相连。角钢6包括相互垂直的横片62和竖片61，竖片61的边缘与竖板31的边缘齐平，横片62的边缘与横板32的边缘齐平。
36.参照图3，上框3和下框4之间连接有若干支撑件5，支撑件5的端部不伸入检测槽22内。支撑件5都位于竖板31和横板32的正下方。
37.参照图3，支撑件5包括若干竖杆51和四根横杆52，竖杆51并排竖直设置于竖板31和横板32的正下方，连接上框3和下框4，四根横杆52分别位于两块竖板31和两块横板32的正下方。一根横杆52同时与该排的所有竖杆51固定相连。横杆52和竖杆51用于加强上框3和
下框4之间的连接强度，提高稳定性。
38.本技术实施例一种用于测试材料密封性的密封装置的实施原理为：操作人员将密封材料填入检测槽22中，然后从预制框架2的外侧向内灌注混凝土，混凝土将预制框架2的外围封死。将密封盖1盖在预制框架2上，通过锁紧螺栓72锁紧固定。操作人员通过密封盖1上的压力口15填充流体，以检测材料的密封性能。
39.实施例二实施例二和实施例一的区别在于密封盖1的数量以及预制框架2的结构不同：参照图4，密封盖1设有一个，检测槽22的一端封死，另一端朝向密封盖1。
40.实施例三实施例三和实施例一的区别在于锁紧机构的结构不同：参照图5，锁紧机构包括锁紧销73，锁紧销73固定于上框3上表面，锁紧销73沿竖板31和横板32的长度方向进行排布。
41.参照图5和图6，锁紧销73的上端呈锥形设置，锁紧销73上开设有水平的连接孔731，连接孔731的方向与该排锁紧销73的排布方向平行。即，若锁紧销73靠近横板32，则该锁紧销73上的连接孔731与横板32的长度方向平行；若锁紧销73靠近竖板31，则该锁紧销73上的连接孔731与竖板31的长度方向平行。
42.参照图5和图6，密封盖1朝向预制框架2的表面开设有与锁紧销73正对的锁紧槽74，锁紧槽74竖直设置且可以容纳锁紧销73。密封盖1罩设于预制框架2上，锁紧槽74和锁紧销73正对，锁紧销73插入锁紧槽74中。
43.参照图5和图6，密封盖1内开设有若干水平设置的滑动槽75，滑动槽75端部与锁紧槽74相连通，滑动槽75的方向与锁紧销73上连接孔731的方向一致。滑动槽75内水平滑动连接有锁紧杆76，锁紧杆76与滑动槽75的底部之间连接有连接弹簧77，连接弹簧77处于自然状态时，锁紧杆76的端部部分伸出滑动槽75位于锁紧槽74内。
44.参照图5和图6，当锁紧销73插入锁紧槽74中时，锁紧销73的端部对锁紧销73杆进行挤压，锁紧杆76逐渐缩入滑动槽75内，当锁紧销73完全插入锁紧槽74内时，锁紧杆76与连接孔731正对，此时锁紧杆76在连接弹簧77的作用下插入连接孔731内从而将其锁紧固定。
45.参照图5和图6，密封盖1上开设有四条控制孔78，控制孔78分为两条横孔和两条竖孔，两条横孔分别位于两块横板32内且与横板32长度方向平行，两条竖孔分别位于两块竖板31内且与竖板31的长度方向平行。竖孔的高度低于横孔的高度，与横孔错开。
46.参照图5和图6，一条控制孔78同时与靠近该控制孔78的同一排滑动槽75相连通，控制孔78内水平滑动连接有控制杆79，控制杆79与同一排的锁紧杆76同时固定相连。即当操作人员拉动控制杆79时，该排上的所有锁紧杆76都会运动，插入或拔出连接孔731。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。