一种混凝土保护层钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置的制作方法

1.本发明涉及密实度检测仪技术领域，具体来说涉及一种混凝土保护层钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置。


背景技术：

2.灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料。在使用时依靠混凝土材料之间的黏结咬合作用将两端的钢筋和套筒进行连接。其连接性能可靠，且具有适用性广、安装简便等优点。在使用灌浆套筒进行连接的时候，为了确保连接可靠，需要对其进行密实度检测，以确保工程质量符合要求。
3.根据专利号：cn110208329b，公开日为2021
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20的发明专利申请，公开了一种套筒灌浆密实度检测方法，包括如下步骤：步骤一、将八根金属线的上端通过导线分别与母连接头内部的八个金属插管相串联连接，再将三个定位环等距离套装在第一钢筋的外部，再将八根金属线环向等角度安装在三个定位环的内部；步骤二、将三个定位环连同第一钢筋安装在套筒的底端内部，且保证第一钢筋的底端裸露在套筒的底端外部，同时将母连接头穿过出浆口裸露在套筒的外部；步骤三、将第一端盖套装在第一钢筋的外部，并固定安装在套筒的底端外部，再将第二钢筋通过第二端盖固定安装在套筒的上端内部，且保证第二钢筋的上端裸露在套筒的上端外部；步骤四、将套筒水平放置，同时保持注浆口和出浆口处于竖直方向，将母连接头放置在高于出浆口的位置，然后通过注浆口向套筒的内部灌浆，灌浆的同时利用震动设备对套筒进行震动，直至灌浆液从出浆口均匀的冒出即可停止灌浆；步骤五、将套筒灌浆密实度检测装置的检测操控显示部开机，并将公连接头上的八个金属插针插入母连接头内部的八个金属插管中，然后通过操作触控显示屏对套筒内部的灌浆密实度进行检测，检测操控显示部将检测的八个相邻两根金属线之间的电学参数通过触控显示屏显示出来用于供检测人员判定套筒内部的灌浆密实度是否合格，在检测完毕后，将公连接头拔掉，将检测操控显示部关机，最后将母连接头放入出浆口的内部即可。其主要的技术效果是：针对套筒灌浆的密实度尚无方便快捷的便于现场实施的无损检测方法而提出，步骤简单，方便快捷，容易实现，不需要对套筒进行切割破坏即可对其内部的灌浆密实度进行检测，尤其可以满足现场即可实施的无损检测，对于套筒灌浆密实度检测不合格的可进行现场实施补救措施，可向套筒内部继续灌浆，直至灌浆密实度检测合格，不仅可节约施工成本，还能保证现场的施工质量，为装配式建筑无损检测提供技术支撑，同时为装配式建筑更好的发展更是起到积极的推进作用。
4.在密实度检测之前，检测人员需要使用手钻将灌浆套筒出浆孔上的封堵橡胶钻穿，在钻的过程中，橡胶材质过软，钻头能够很轻易的钻穿橡胶，与检测面发生碰撞。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种混凝土保护层钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种混凝土保护层钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，包括灌浆套筒以及检测头，所述灌浆套筒具有一灌浆孔，还包括：
8.一封堵管，其一端具有塑料封堵；
9.一穿刺管，其活动连接于封堵管内部，所述穿刺管的一端设置有穿刺部；
10.通过所述穿刺管向所述封堵管一侧运动使所述穿刺部刺出塑料封堵，以使所述灌浆套筒灌浆孔内检测面与外部连通。
11.作为优选的，所述穿刺部具有多个穿刺叶片，每两个所述穿刺叶片通过塑料片保持连接，并通过所述检测头挤压所述穿刺部内部，使多个穿刺叶片互相分离。
12.作为优选的，还包括设置于穿刺管一端的封堵部，所述封堵部包括驱动组件、多个封堵片以及连接筒，所述检测头插入到所述连接筒内，并通过所述连接筒驱使驱动组件保持转动，以使多个封堵片展开。
13.作为优选的，所述封堵部还包括弹性单元，其设置于所述穿刺管与封堵部之间，并通过其自身弹性驱使多个封堵片保持闭。
14.作为优选的，所述连接筒包括引导筒和驱动筒，所述引导筒内壁开设有引导槽，所述驱动筒内壁开设有驱动槽，所述引导筒与驱动筒保持插接，使所述引导槽与驱动槽相连通。
15.作为优选的，所述检测头的外壁上设置有连接部，所述连接部包括活动设置的转动珠，并通过所述转动珠与所述连接筒保持滑动连接。
16.作为优选的，所述驱动组件包括设置于封堵片上的齿轮、齿架以及设置于连接筒底部的插接杆，所述齿轮与插接杆保持插接，并通过所述插接杆驱使所述齿轮在齿架上旋转，以使所述封堵片保持旋转。
17.作为优选的，还包括设置于所述封堵管内的挤压块，通过所述穿刺管保持旋转，使穿刺部与挤压块抵接，以使展开后的穿刺叶片闭合。
18.作为优选的，所述挤压块一侧的外壁为圆弧形构造，且其中一个四角处设置有抵接部，通过抵接部与穿刺叶片抵接。
19.作为优选的，所述穿刺叶片为硬质塑料一体制成。
20.在上述技术方案中，本发明提供的一种混凝土保护层钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，具有以下有益效果：
21.该发明，通过封堵管一端设置的塑料封堵可以使灌浆孔与外部保持隔绝，防止在灌浆完成以后发生漏液，在进行检测时，使用者通过锤击穿刺管使穿刺部刺破塑料封堵，此时检测头可以伸入到穿刺管一端的穿刺部中，与检测面进行接触检测，穿刺部的穿刺动作不会使检测面发生磨损，进而不会使灌浆套筒的连接强度造成损坏，同时也不会对检测结果造成影响。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例提供的立体结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供的封堵管的结构示意图；
25.图3为本发明实施例提供的连接筒的结构示意图；
26.图4为本发明实施例提供的连接筒的立体剖面结构示意图；
27.图5为本发明实施例提供的驱动组件的结构示意图；
28.图6为本发明实施例提供的驱动组件的装配关系结构示意图；
29.图7为本发明实施例提供的穿刺管的结构示意图；
30.图8为本发明实施例提供的穿刺管的活动位置结构示意图；
31.图9为本发明实施例提供的封堵管内部的结构示意图；
32.图10为本发明实施例提供的连接槽的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、检测头；11、连接部；111、转动珠；112、安装座；2、封堵管；21、塑料封堵；22、橡胶片；23、凸起部；24、连接槽；241、滑动部；242、卡接部；3、穿刺管；31、穿刺部；311、穿刺叶片；32、连接头；4、封堵部；41、驱动组件；411、齿轮；412、齿架；413、插接杆；414、固定架；42、封堵片；43、连接筒；431、引导筒；432、引导槽；433、驱动筒；434、驱动槽；44、弹性单元；5、挤压块；51、抵接部。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
36.请参阅图1—10，一种混凝土保护层钢筋连接用灌浆套筒密实度检测装置，包括灌浆套筒，其具有一灌浆孔，还包括：
37.一封堵管2，其一端具有塑料封堵21；
38.一穿刺管3，其滑动连接于封堵管2内部，穿刺管3的一端设置有穿刺部31；
39.通过穿刺管3向封堵管2一侧滑动使穿刺部31刺出塑料封堵21，以使灌浆套筒灌浆孔内检测面与外部连通。
40.封堵管2的外径略小于灌浆孔的内径，使得封堵管2能够很轻松地进入到灌浆孔内部，封堵管2的外壁上固定设置有橡胶片22，橡胶片22具体为圆环弧形结构，圆环形结构可以使橡胶片22更加贴合封堵管2的外壁以及灌浆孔的内壁，橡胶片22弧形结构的一端可以与灌浆套筒灌浆孔的内壁进行接触，使得封堵管2与灌浆孔之间的缝隙被橡胶片22阻隔，防止在灌浆完成以后，浆液从封堵管2与灌浆孔内壁之间的缝隙中漏出。橡胶片22为线性阵列设置，其在封堵管2进入到灌浆孔内部的时候，可以依次与灌浆孔的内壁接触，对封堵管2外壁和灌浆孔内壁之间的缝隙进行封堵。在封堵管2的一端设置有凸起部23，凸起部23优选为圆盘状凸起，可以容纳其内部的塑料封堵21，凸起部23内部设置有塑料封堵21，塑料封堵21优选为塑料薄膜，可以对灌浆孔内的浆液起到封堵作用，防止浆液进入到封堵管2内部。
41.在封堵管2另一端的内壁中滑动连接有穿刺管3，穿刺管3一端设置有穿刺部31，穿刺部31可以刺破塑料封堵21，在封堵管2一侧的内壁上开设有连接槽24，连接槽24具体分为滑动部241和卡接部242，滑动部241为楔形结构，卡接部242为圆环形结构，卡接部242与滑动部241依次保持连通，在穿刺部31的外壁上固定安装有连接头32，连接头32通过焊接或者是粘接固定在穿刺部31的外壁上，穿刺部31通过外壁上的连接头32滑动连接在连接槽24内
部。在使用的时候，穿刺部31外壁上的连接头32可以在楔形结构的滑动部241的外壁上保持滑动，当使用者使用橡皮锤对穿刺部31锤击的时候，穿刺部31受到冲击力的作用，在封堵管2的内部滑动，当穿刺部31外壁上的连接头32滑动至滑动部241与卡接部242的连接处的时候，圆弧形外壁的连接头32会挤压滑动部241与卡接部242的连接处，使滑动部241与卡接部242的连接处发生变形，使得连接头32滑动至卡接部242内部，当穿刺管3发生运动的同时，推动穿刺管3一端的穿刺部31保持运动，使穿刺部31的尖端刺破塑料封堵21。
42.在本发明提供的另一实施例中，封堵管2内壁上的连接槽24具体为螺纹状结构，穿刺管3外壁上的连接头32具体为螺旋状构造，穿刺管3可以通过螺旋状构造的连接头32螺纹连接至封堵管2螺纹状的连接槽24内，在使用的时候，使用者不需要使用橡皮锤进行锤击，只需要旋转穿刺管3位于封堵管2外的一端，在穿刺管3保持旋转的同时，可以推动穿刺管3一端设置的穿刺部31保持旋转并刺破塑料封堵21，可以节省体力，更容易刺破塑料封堵21，同时可以不使用工具将塑料封堵21刺破，更加方便。
43.该发明，通过封堵管2一端设置的塑料封堵21可以使灌浆孔与外部保持隔绝，防止在灌浆完成以后发生漏液，在进行检测时，使用者通过锤击穿刺管3使穿刺部31刺破塑料封堵21，此时检测头1可以伸入到穿刺管3一端的穿刺部31中，与检测面进行接触检测，穿刺部31的穿刺动作不会使检测面发生磨损，进而不会使灌浆套筒的连接强度造成损坏，同时也不会对检测结果造成影响。
44.穿刺部31包括多个穿刺叶片311，穿刺叶片311不仅可以是三角形构造，还可以是菱形、直角梯形等构造，只要可以满足拼接后的穿刺叶片311的一端呈尖端状即可。多个穿刺叶片311以封堵管2端面轴心处为圆心呈圆周阵列分布，穿刺叶片311呈倾斜设置，使得穿刺叶片311的一端能够进行组合拼接成尖端，尖端可以刺破塑料封堵21的外壁。在每两个穿刺叶片311之间，设置有塑料薄片，通过塑料薄片使每两个穿刺叶片311之间进行连接，使得每两个穿刺叶片311之间的缝隙被塑料薄片所隔挡，在使用的时候，将检测头1插入到多个穿刺叶片311构成的尖端内部，使得穿刺叶片311的一端与检测头1的外壁抵接，通过检测头1的外壁使多个穿刺叶片311互相分离，进而使得每两个穿刺叶片311之间的塑料薄片撕裂，使得每两个穿刺叶片311之间分离，并通过检测头1对穿刺叶片311的抵接作用，使多个穿刺叶片311同时展开，在多个穿刺叶片311展开的同时，可以通过穿刺叶片311位于塑料封堵21外侧的一端将塑料封堵21的缺口撕开，以方便检测头1与内部混凝土面接触。
45.穿刺叶片311采用硬质塑料一体制成，用于将塑料封堵21进行刺破的同时能够节省生产成本，且硬质塑料具有较强的硬度，可以很容易地将塑料薄膜刺破，使穿刺部31的一端活动至塑料封堵21的另一侧。
46.在穿刺管3远离穿刺部31的一端设置有封堵部4，通过封堵部4使穿刺管3的一端与外部相隔绝，防止外部粉尘进入到封堵管2内部造成堵塞，封堵部4包括驱动组件41、连接筒43和多个封堵片42，封堵片42的数量优选为五个，五个封堵片42的外形根据穿刺管3端面按弧线进行五等分，使得五个封堵片42在拼接以后的形状能够完全贴合穿刺管3端面的外形，降低乃至杜绝部分粉尘进入到穿刺管3内部，五个封堵片42拼接以后能够将穿刺管3远离穿刺部31的一端封闭。在使用的时候，使用者手持检测头1，将检测头1插入到连接筒43内部，在检测头1插入到连接筒43内部的时候，可以驱使连接筒43保持转动，并通过连接筒43的转动驱使驱动机构保持转动，进而将五个封堵片42展开，使得检测头1的一端能够伸入到穿刺
管3内部。通过将穿刺管3远离穿刺部31的一端封闭，防止工地施工过程中产生的粉尘进入到穿刺管3内部，对检测结果造成影响。
47.封堵部4还包括弹性单元44，弹性单元44优选为压缩弹簧，通过弹性单元44驱使多个封堵片42保持聚拢，以将穿刺管3端口封闭，在不进行检测的时候，通过弹性单元44使多个封堵片42将穿刺管3远离穿刺部31的一端进行封闭。弹性单元44不仅可以是压缩弹簧，还可以是簧片、弹性块等具有弹性势能的结构。弹性单元44设置在穿刺管3的外壁和封堵部4之间。
48.连接筒43包括引导筒431和驱动筒433，在引导筒431的外壁上开设有引导槽432，引导槽432具体为梯形结构，梯形结构的下底位于引导筒431远离穿刺管3的一端，梯形结构的上底位于引导筒431靠近穿刺管3的一端，引导槽432梯形结构的上底的一端为窄口端，引导槽432梯形结构的下底的一端为敞口端，引导槽432的数量至少为三个，且多个引导槽432以引导筒431端面轴心处为圆心呈圆周阵列分布。在驱动筒433的外壁上开设有驱动槽434，驱动槽434具体为螺旋状结构，且驱动槽434的内壁为圆弧形结构，驱动槽434的数量不少于三个，多个驱动槽434以驱动筒433端面的轴心处为圆心保持圆周阵列分布。驱动槽434的开设位置与引导槽432梯形结构上底的开设位置相适配，使得驱动槽434和引导槽432能够完美拼接。引导槽432梯形结构的上底与驱动槽434圆弧形结构内壁的直径相适配。在引导筒431端面的外壁上固定安装有插接头，驱动筒433端面的内壁上开设有有插接槽，引导筒431通过插接头插接至驱动筒433的插接槽内。引导筒431和驱动筒433采用拼接设计，可以方便加工厂进行加工，降低加工成本。引导槽432靠近驱动筒433的一端设置有圆弧形倒角，驱动槽434靠近引导筒431的一端设置有圆弧形倒角，在拼接以后，引导槽432与驱动槽434拼接处无直角状凸起，能够方便检测头1插入到连接筒43内部，减少使用者在使用检测头1时的卡滞。
49.在检测头1的外壁上至少设置有三个连接部11，连接部11包括安装座112和转动珠111，多个安装座112以检测头1外壁的轴心处为圆心保持圆周阵列分布，安装座112为焊接在检测头1的外壁上，能够防止检测头1在使用过程中与灌浆套筒的灌浆孔发生碰撞。在安装座112的外壁上开设有球型槽，球型槽的内壁与转动珠111的外壁相适配，使得转动珠111卡接至球型槽内部的同时能在球型槽内壁上保持自由转动。在使用的时候，使用者使用检测头1向连接筒43内部插入的时候，由于引导槽432的敞口端位于引导筒431远离穿刺管3的一端，在检测头1插入到引导槽432内部的时候，转动珠111能够很轻易的进入到引导槽432敞口端内部，使用者不需要经过详细对准即可以将检测头1插入到连接筒43内部。检测头1继续向连接筒43内部插入，随着检测头1逐渐向连接筒43内部插入，转动珠111在引导槽432内部逐渐滑动，当转动珠111滑动至引导槽432与驱动槽434连接处的时候，由于引导槽432靠近与驱动槽434的一端为圆弧形倒角结构，驱动槽434靠近引导槽432的一端为圆弧形倒角，且驱动槽434靠近引导槽432处的外形与引导槽432靠近驱动槽434的外形相适配，转动珠111能够很轻易地从引导槽432滑动至驱动槽434内部。转动珠111滑动至驱动槽434内部以后，由于检测头1继续向连接筒43内部插入，驱动槽434又呈螺旋状结构，转动珠111沿驱动槽434内壁保持滑动，可以使驱动筒433保持转动，由于驱动筒433和引导筒431保持固定插接，可以使得引导筒431在驱动筒433的转动下保持转动，当连接筒43保持转动以后，可以驱使驱动机构将多个封堵片42保持旋转，以将多个封堵片42分离，检测头1的顶部能够插入
到穿刺管3中。
50.驱动组件41包括固定架414、齿轮411、齿架412和插接杆413，插接杆413固定安装在驱动筒433端面的外壁上，插接杆413的数量优选为五个，用于匹配封堵片42的数量，多个插接杆413以驱动筒433端面的轴心处为圆心呈圆周阵列分布。固定架414固定安装在穿刺管3远离穿刺部31一端的端面上，在固定架414一侧的外壁开设有滑动槽，弹性单元44设置于滑动槽内部，齿架412固定安装于固定架414一侧的外壁，齿架412一侧的外壁开设有槽口，槽口一侧的内壁上设置有齿口，滑动槽位于槽口的两侧内壁之间，齿轮411固定安装在封堵片42一侧的外壁上，封堵片42一侧的外壁上开设有用于通过插接杆413的插接孔，安装的时候，首先需要将多个封堵片42的插接孔插接至插接杆413的外壁上，使得插接杆413的一端穿过齿轮411的轴心处，然后将齿架412通过使用螺钉固定到固定架414的外壁上，安装时需将滑动槽调整至槽口的中间位置，然后将连接筒43根据插接杆413插接至滑动槽内部，使插接杆413的一端位于固定架414的另一侧，再使用螺母，将螺母螺纹连接至插接杆413位于固定架414另一侧的一端，使插接杆413能够在滑动槽内保持自由滑动，使弹性单元44的一端与插接杆413的外壁抵接，最后将固定架414通过螺钉固定至穿刺管3一端的外壁上。在使用的时候，使用者通过使用检测头1使连接筒43保持转动，当连接筒43保持转动的时候，带动插接杆413在滑动槽内滑动，当插接杆413滑动的时候，带动齿轮411以连接筒43轴心处为圆心保持转动，由于齿轮411于齿架412上的齿口啮合，所以能使齿轮411保持自转，并通过齿轮411的自转驱使封堵片42转动，使多个封堵片42相分离。当完成检测以后，工作人员撤去检测头1，在弹性单元44作用下，使插接杆413复位，并最终使封堵片42聚拢，使穿刺管3远离穿刺部31的一端封闭，防止粉尘进入到穿刺管3内部。
51.在封堵管2内壁靠近塑料封堵21的一端固定安装有挤压块5，挤压块5的数量不少于四个，且多个挤压块5以封堵管2端面的轴心处为圆心保持圆周阵列。在进行检测的时候，检测头1插入到出穿刺部31内部，使穿刺部31撑开，完成检测以后，穿刺部31不能自动复位，会有部分粉尘从混凝土部分进入到穿刺管3内部，从而使得穿刺管3内部堵塞，造成无法二次测量，为了防止粉尘从混凝土端进入到穿刺管3内部，工作人员可以将穿刺管3旋转，穿刺管3旋转的时候，被撑开的穿刺叶片311会与挤压块5的外壁接触，并通过挤压块5外壁的形状，使多个穿刺叶片311相聚拢，以使穿刺管3穿刺部31的一端保持相对封闭，降低粉尘从穿刺部31进入到穿刺管3内部的可能，以便于二次检测。
52.挤压块5的外壁具体为圆弧形构造，且挤压块5具有一抵接部51，抵接部51设置于挤压块5其中一个四角处，抵接部51凸起于其余四角处，从挤压块5其余四角处到抵接部51均为圆弧形构造，可以使穿刺部31的穿刺叶片311在圆弧形的外壁上保持滑动，并最终使部分穿刺叶片311与抵接部51抵接，使得部分穿刺叶片311合拢，以减小穿刺部31开口，减少粉尘进入。
53.作为本发明提供的另一实施例，挤压块5可以为棱锥结构，棱锥结构的外壁可以很好地贴合穿刺叶片311的外壁，当穿刺管3旋转的时候，撑开后的穿刺叶片311在棱锥的侧壁上保持滑动，并相互聚拢，最终通过棱锥的顶点将部分穿刺叶片311合拢，以减小穿刺部31开口，减少粉尘进入。
54.本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
55.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。