一种振动压实仪的制作方法

1.本技术涉及压装设备技术领域，尤其涉及一种振动压实仪。


背景技术：

2.振动压实仪，用于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土(包括堆石料)的最大干密度，振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的稳定位置，从而土体得到压实。
3.常用的垂直振动击实仪往往需要在试件压实成型后单独使用液压脱模器进行脱模，由于采用振动法成型的试模一般都比较笨重，故而会导致脱模的工序更加繁琐且存在有一定的安全隐患。另外通常在进行多次试验时，一般都需要准备大量的试模分别进行，这就导致试验效率较低且不方便。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种振动压实仪，解决了现有技术中的垂直振动击实仪结构笨重且脱模工序繁琐的问题，实现了待检测混凝土快速装模与脱模。
5.本发明实施例提供了一种振动压实仪，包括安装框架、升降装置、激振器总成、振锤、丝杆升降机、压装桶以及支撑座；
6.所述安装框架支撑于工作平台上；
7.所述升降装置设置于所述安装框架顶部，并连接所述激振器总成；
8.所述激振器总成设置于所述安装框架内，并连接所述振锤；
9.所述丝杆升降机设置于所述安装框架内部下方，所述丝杆升降机顶部连接所述压装桶，并能够带动所述压装桶做升降运动；
10.所述振锤向下延伸至所述压装桶内；
11.所述支撑座设置于所述安装框架内，并对所述压装桶进行支撑。
12.更进一步地，所述丝杆升降机包括第二电机、丝杆、输出轴以及支座；
13.所述第二电机安装于所述安装框架底部，且其输出轴螺纹配合所述丝杆；
14.所述丝杆垂直所述输出轴设置，且其一端通过所述支座安装于所述安装框架上，另一端通过第一安装座与所述压装桶相连接。
15.更进一步地，所述升降装置包括安装于所述安装框架顶部的第一电机、蜗轮和蜗杆；
16.所述第一电机的输出轴连接所述蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆螺纹配合；
17.所述蜗杆竖直延伸至所述安装框架内，且所述蜗杆的下端固定连接所述激振器总成。
18.更进一步地，所述激振器总成包括第二安装座、安装于所述第二安装座上的第三电机和上振动装置；
19.所述第二安装座可活动设置于所述安装框架内；
20.所述上振动装置包括主动齿轮、从动齿轮、转轴、第一振动块和第二振动块；
21.所述主动齿轮和所述从动齿轮安装于所述第二安装座上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述转轴的一端连接所述主动齿轮，另一端连接所述第三电机；
22.所述主动齿轮的两端均连接有所述第一振动块，所述从动齿轮的两端均连接有所述第二振动块，所述第一振动块和所述第二振动块对称设置。
23.更进一步地，所述安装框架上设置有导向杆，所述第二安装座上设置有导向套筒，所述导向杆穿过所述导向套筒。
24.更进一步地，所述激振器总成还包括下振动装置和第四电机；
25.所述下振动装置和所述上振动装置关于所述第二安装座对称设置，所述下振动装置连接所述第四电机；
26.所述振锤的顶端固定安装于所述下振动装置上。
27.更进一步地，所述上振动装置还包括第一轴承座和第二轴承座；
28.所述转轴通过所述第一轴承座连接所述主动齿轮，所述第一振动块固定于所述转轴上；
29.所述第二轴承座连接所述从动齿轮，所述第二振动块固定于所述第二轴承座上。
30.更进一步地，所述上振动装置还包括固定箱，所述主动齿轮和所述从动齿轮分别通过所述第一轴承座和所述第二轴承座安装于所述固定箱内，所述蜗杆的下端固定连接所述固定箱的顶部。
31.更进一步地，所述固定箱通过固定板安装于所述第二安装座上。
32.更进一步地，所述转轴的另一端上设置有第一转动轮，所述第三电机的输出轴上设置有第二转动轮，所述第一转动轮和所述第二转动轮通过皮带连接。
33.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
34.本发明实施例提供的一种振动压实仪，在安装框架的顶部设置有升降装置，并使升降装置连接设置于安装框架内部的激振器总成，通过升降装置控制激振器总成在安装框架内部的升降运动，由于激振器总成的下方又连接振锤，进而带动振锤实现上下运动，同时，激振器总成还能带动振锤的振动，实现振锤在压装桶内对实验混凝土的压装振动测试；此外，将压装桶支撑在支撑座上，并将丝杆升降机与压装桶连接，通过丝杆升降机控制压装桶的升降运动，以便于待检测混凝土快速装模与脱模。通过采用本发明的振动压实仪，解决了现有技术中的垂直振动击实仪结构笨重且脱模工序繁琐的问题，实现了待检测混凝土快速装模与脱模。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本技术实施例提供的振动压实仪结构示意图；
37.图2为本技术实施例提供的振动压实仪主视图；
38.图3为本技术实施例提供的振动压实仪俯视图；
39.图4为本技术实施例提供的振动压实仪侧视图；
40.图5为本技术实施例提供的激振器总成结构示意图；
41.图6为本技术实施例提供的激振器总成主视图；
42.图7为本技术实施例提供的激振器总成俯视图；
43.图8为本技术实施例提供的上振动装置结构示意图。
44.图标：1、安装框架；2、升降装置；21、第一电机；22、蜗轮；23、蜗杆；3、上振动装置；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、第一转动轮；34、转轴；35、第一振动块；36、第二振动块；37、第一轴承座；38、第二轴承座；39、固定箱；310、固定板；4、丝杆升降机；41、第二电机；42、丝杆；43、输出轴；44、支座；5、压装桶；6、支撑座；7、第一安装座；8、第二安装座；81、导向套筒；9、第三电机；10、第四电机；11、振锤；12、下振动装置；13、导向杆。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
47.参考图1和图2，本发明实施例提供了一种振动压实仪，包括安装框架1、升降装置2、激振器总成、振锤11、丝杆升降机4、压装桶5以及支撑座6；安装框架1支撑于工作平台上；升降装置2设置于安装框架1顶部，并连接激振器总成；激振器总成设置于安装框架1内，并连接振锤11；丝杆升降机4设置于安装框架1内部下方，丝杆升降机4顶部连接压装桶5，并能够带动压装桶5做升降运动；振锤11向下延伸至压装桶5内；支撑座6设置于安装框架1内，并对压装桶5进行支撑。
48.本发明实施例提供的一种振动压实仪，在安装框架1的顶部设置有升降装置2，并使升降装置2连接设置于安装框架1内部的激振器总成，通过升降装置2控制激振器总成在安装框架1内部的升降运动，由于激振器总成的下方又连接振锤11，进而带动振锤11实现上下运动，同时，激振器总成还能带动振锤11的振动，实现振锤11在压装桶5内对实验混凝土的压装振动测试；此外，将压装桶5支撑在支撑座6上，并将丝杆升降机4与压装桶5连接，通过丝杆升降机4控制压装桶5的升降运动，以便于待检测混凝土快速装模与脱模。通过采用本发明的振动压实仪，解决了现有技术中的垂直振动击实仪结构笨重且脱模工序繁琐的问题，实现了待检测混凝土快速装模与脱模。
49.参考图1和图2，丝杆升降机4包括第二电机41、丝杆42、输出轴43以及支座44；第二电机41安装于安装框架1底部，且其输出轴43螺纹配合丝杆42；丝杆42垂直输出轴43设置，且其一端通过支座44安装于安装框架1上，另一端通过第一安装座7与压装桶5相连接。
50.具体的，本实施例的振动压实仪在实际操作当中的实用原理如下：在安装框架1内的底部安装丝杆升降机4，使丝杆升降机4的顶端与压装桶5连接，其中第二电机41选用双轴电机，由于输出轴43与丝杆42之间螺纹配合，第二电机41的输出轴43转动，进而带动丝杆42实现升降运动，而丝杆42的顶端又与压装桶5相连接，因此，即实现了压装桶5的升降运动，此外，为了保证丝杆42安装的稳定性，将丝杆升降机4的底端通过支座固定于安装框架1上。由于压装桶5又通过支撑座6进行支撑，将支撑座6平稳地固定安装在安装框架1的底部，压装桶5的顶部和底部均为开口状，当放置待检测混凝土块时，启动第二电机41，使丝杆42上升，带动压装桶5上升，将待检测混凝土块放置在支撑座6上，然后使第二电机41反转，使丝杆42下降，带动压装桶5下降，保证压装桶5的底部与支撑座6的顶面紧密接触，然后通过振锤11对压装桶5内待检测混凝土块的压装振动检测试验，即可实现对待检测混凝土块的快速装模与脱模。
51.此外，本实施例中，通过第一安装座7将丝杆42与压装桶5进行连接，具体的，将压装桶5的顶面固定在第一安装座7的安装面上，可以保证丝杆42与压装桶5之间连接结构的稳固性。另外，在第一安装座7的四个角处还设置有套筒，安装框架1上对应套筒的位置设置有导向柱，将套筒套设在导向柱上，以保证丝杆42带动第一安装座7的稳定垂直升降。
52.如图1-图4所示，升降装置2包括安装于安装框架1顶部的第一电机21、蜗轮22和蜗杆23；第一电机21的输出轴连接蜗轮22，蜗轮22与蜗杆23螺纹配合；蜗杆23竖直延伸至安装框架1内，且蜗杆23的下端固定连接激振器总成。
53.本实施例中，第一电机21的输出轴与蜗轮22之间通过齿轮连接或皮带连接的方式进行运动，具体的，工作时，启动第一电机21，第一电机21的输出轴带动蜗轮22转动，将蜗杆23竖直设置，蜗轮22与蜗杆23螺纹配合，实现蜗杆23在竖直方向上的移动，由于蜗杆23的底部固定连接激振器总成，进而实现了激振器总成在竖直方向上的运动，最终实现振锤11的上下运动。
54.此外，为了确保升降装置2能够正常稳定的带动激振器总成做升降运动，如图1所示，将蜗轮22通过支承座安装在安装框架1顶部，并在蜗杆23的顶部设置一挡块，避免蜗杆23在重力的作用下脱离蜗轮22。
55.参考图5-图8，激振器总成包括第二安装座8、安装于第二安装座8上的第三电机9和上振动装置3；第二安装座8可活动设置于安装框架1内；上振动装置3包括主动齿轮31、从动齿轮32、转轴34、第一振动块35和第二振动块36；主动齿轮31和从动齿轮32安装于第二安装座8上，且主动齿轮31与从动齿轮32相啮合，转轴34的一端连接主动齿轮31，另一端连接第三电机9；主动齿轮31的两端均连接有第一振动块35，从动齿轮32的两端均连接有第二振动块36，第一振动块35和第二振动块36对称设置。
56.本实施例中，将第三电机9连接上振动装置3，通过第三电机9带动上振动装置3产生振动，具体的，通过第三电机9转动，带动转轴34转动，进而与转轴34连接的主动齿轮31转动，由于主动齿轮31与从动齿轮32相啮合，因此，带动从动齿轮32转动，与主动齿轮31和从动齿轮32相连接的第一振动块35和第二振动块36也随之转动，而由于第一振动块35和第二
振动块36对称设置，因此，主动齿轮31和从动齿轮32转动时，第一振动块35和第二振动块36在横向方向的振动产生的力会相互进行抵消，使得整个上振动装置3不会产生横向的摇晃，有效保证振动效果。通过采用本实施例的激振器总成，有效解决了现有技术中激振器的振动产生部存在横向方向的偏移，从而导致激振器在横向方向产生晃动，无法保证稳定地在竖直方向产生激振力的问题，避免了振动产生部在横向方向产生偏移，实现了竖直方向上激振力的稳定振动。
57.结合以上实施例，在实际操作过程当中，上振动装置3通过固定箱39安装在第二安装座8，并且通过第二安装座8实现与升降装置2的蜗杆23的连接，当处于工作状态时，蜗杆23的升降带动上振动装置3的升降运动，同时，第三电机9启动，带动转轴34的转动，然后主动齿轮31带动从动齿轮32转动，设置在主动齿轮31上的第一振动块35和从动齿轮32上的第二振动块36也随之转动，进而产生振动，以此实现上振动装置3的振动以及在竖直方向上的运动，进而实现振锤11的振动压实动作。
58.如图1所示，安装框架1上设置有导向杆13，第二安装座8上设置有导向套筒81，导向杆13穿过导向套筒81。
59.结合以上实施例，将在第三电机9、上振动装置3安装在第二安装座8上，只需实现第二安装座8的升降运动即可实现上振动装置3的升降运动，因此，在第二安装座8的四周设置多个导向套筒81，具体的，本实施例中，在第二安装座8的四个角处分别设置有一个导向套筒81，将导向套筒81套设在对应位置的导向杆13上，通过升降装置2对上振动装置3做升降运动，实现第二安装座8的导向套筒81在导向杆13上的上下移动，既起到了一定的导向作用，又能够在一定程度上减小升降装置2在升降过程中所承受的激振器总成的重力。
60.参考图2和图6，激振器总成还包括下振动装置12和第四电机10；下振动装置12和上振动装置3关于第二安装座8对称设置，下振动装置12连接第四电机10；振锤11的顶端固定安装于下振动装置12上。
61.具体的，下振动装置12安装于第二安装座8的底部，上振动装置3安装于第二安装座8的上方，下振动装置12和上振动装置3的结构相同，其振动方式相同，并且，下振动装置12通过第四电机10进行带动，实现振动，本实施例通过设置两个振动装置，实现了对激振器激振力大小的有效控制。
62.具体的，下振动装置12通过固定箱固定安装在第二安装座8的底部，振锤11固定安装在下振动装置12的固定箱的底部，通过第四电机10带动下振动装置12产生振动，实现对振锤11振动频率的调整。结合上述实施例，下振动装置12和上振动装置3可以同时工作，也可以分别工作，可以根据实际需要开启任意其中一个振动装置，当需要加大振动频率检测混凝土块时，可以同时开启下振动装置12和上振动装置3。
63.作为本实施例的进一步优化，下振动装置12的振动块的大小大于上振动装置3的振动块的大小。本实施例中，将下振动装置12的振动块的大小设置为大于上振动装置3中振动块的大小，如此，下振动装置12与上振动装置3振动的幅度会有不同，可以根据实际需要对下振动装置12与上振动装置3进行选择，实现对不同振幅的控制。
64.如图8所示，上振动装置3还包括第一轴承座37和第二轴承座38；转轴34通过第一轴承座37连接主动齿轮31，第一振动块35固定于转轴34上；第二轴承座38连接从动齿轮32，第二振动块36固定于第二轴承座38上。
65.本实施例中，在主动齿轮31的中心安装第一轴承座37，将转轴34通过第一轴承座37连接于主动齿轮31上，既能实现主动齿轮31的固定，又能保证第三电机9带动主动齿轮31的转动；在从动齿轮32的中心安装第二轴承座38，将第二振动块36安装在第二轴承座38上，既能实现从动齿轮32的固定，又能保证从动齿轮32转动带动第二振动块36的转动。
66.结合图6和图8，上振动装置3还包括固定箱39，主动齿轮31和从动齿轮32分别通过第一轴承座37和第二轴承座38安装于固定箱39内，蜗杆23的下端固定连接固定箱39的顶部。
67.本实施例中，将主动齿轮31和从动齿轮32分别通过第一轴承座37和第二轴承座38安装于固定箱39内，具体的，将主动齿轮31和从动齿轮32放置于固定箱39内，并在主动齿轮31和从动齿轮32中心位置处对应的固定箱39的两侧壁上开设通孔，分别将第一轴承座37和第二轴承座38穿过该通孔，将第一轴承座37与固定箱39固定，并与主动齿轮31进行连接；将第二轴承座38与固定箱39固定，并与从动齿轮32进行连接。如此设计，可以使上振动装置3能够稳定的实现振动并产生稳定的激振力。
68.此外，结合上述实施例，对于下振动装置12，其结构与上振动装置3一样，也包括固定箱、主动齿轮、从动齿轮、第一轴承座、第二轴承座，且下振动装置5中的固定箱、主动齿轮、从动齿轮、第一轴承座、第二轴承座之间的安装关系与上振动装置3一致，能够稳定的实现振动并产生稳定的激振力。
69.如图5和图8所示，固定箱39通过固定板310安装于第二安装座8上。
70.本实施例中，将固定箱39通过固定板310安装于第二安装座8上，如此设计，可以保证上振动装置3和/或下振动装置12能够稳固的安装在第二安装座8上，使得激振器实现稳定振动并产生稳定的激振力。
71.参考图5，转轴34的另一端上设置有第一转动轮33，第三电机9的输出轴上设置有第二转动轮，第一转动轮33和第二转动轮通过皮带连接。
72.本实施例的一种实现方式，具体的，在第三电机9的输出轴上设置第二转动轮，在转轴34的端部设置第一转动轮33，通过皮带连接第一转动轮33和第二转动轮，也可以通过链条等进行连接，以此实现电机带动振动装置的运动。
73.需说明的是，以上实施例中，下振动装置12的运动与上振动装置3的运动实现方式相同。此外，还可以通过调节第三电机9和第四电机10的转速，调节激振器的振动频率，进而可以适应不同工作情况的需要。
74.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
75.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。