一种钢结构材料的液压式试验机的制作方法

1.本发明涉及钢材料液压试验机技术领域，具体为一种钢结构材料的液压式试验机。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材作为一种建筑工程的基础部件被大范围的使用在建筑领域，其中钢筋是钢材料的一种常见钢材，钢筋在生产完成后，需要对钢筋的抗压力和抗扭力进行测试，需要通过专门的试验机进行测试，而试验机的动力来源多采用液压式的驱动方式。
3.然而，现有的钢筋用液压试验机在使用的过程中存在以下的问题：(1)通常一种液压试验机只具有单向检测功能，试验的局限性较大，并且对于试验对象的数量具有一定的限制，无法同时对大量的钢筋进行同时检测；(2)现有的液压试验机对于钢筋的固定方式多需要工作人员进行人工固定操作，自动化和智能化程度不足，影响实验的效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢结构材料的液压式试验机，解决了通常一种液压试验机只具有单向检测功能，试验的局限性较大，并且对于试验对象的数量具有一定的限制，无法同时对大量的钢筋进行同时检测，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构材料的液压式试验机，包括机架和安装于机架顶部的液压试验装置，所述机架的内部平行设置有基板一和基板二，所述基板一位于基板二的上方且表面均匀开设有若干组导向口，所述基板一的内部安装有自锁式结构，所述基板二的表面均匀开设有若干组与导向口相对应的安装口，若干组所述安装口内均内嵌有压力传感器，所述液压试验装置由机体外壳、双向驱动头、扭力驱动机构和显示屏组成，所述机体外壳安装于与机架的顶部，所述双向驱动头分设有若干组且均匀安装于机体外壳的内部，若干组所述双向驱动头与下方的导向口相对应，同排若干组所述双向驱动头的外侧与扭力驱动机构相连接，所述扭力驱动机构分设有三组且通过线路与显示屏相连接，所述显示屏安装于机体外壳的侧壁上，所述机架的右上角还安装有控制台，所述控制台通过线路与液压试验装置、自锁式结构和压力传感器相连接。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述自锁式结构包括均匀穿插于基板一内部的三组导向板和转动安装于导向板上的若干组锁紧块，三组所述导向板的外端连接有主板，所述主板的外端对称设置有两组液压缸一，两组所述液压缸一的动力输出端与主板相连接，所述锁紧块呈倾斜状内置于导向口内。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述双向驱动头从上到下依次设置有从动主
球、安装座、液压缸二和锁紧头，所述从动主球的下端与安装座固定连接，所述安装座的底部与液压缸二的顶部固定连接，所述液压缸二的动力输出端与锁紧头相连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧头包括内部加工成型有卡口的对接板和对称设置于对接板两侧的两组驱动器。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动器包括安装于液压缸二侧壁上的电动推杆一和安装于电动推杆一动力输出端的卡杆，所述卡杆与电动推杆一活动连接，所述卡杆活动穿插于对接板内。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述对接板的两侧呈倾斜状开设有两组导入槽，所述导入槽的上下沿活动设置有若干组滚珠，若干组所述滚珠与卡杆相连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述扭力驱动机构包括电动推杆二和安装于电动推杆二动力输出端的驱动杆，所述驱动杆的表面加工成型若干组卡齿。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述从动主球呈球状结构且活动设置于机体外壳内，所述从动主球的表面呈锯齿状结构且与驱动杆啮合连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明设计了一种专门用于对钢筋进行检测试验的液压式试验机，该试验机内置有扭力机构和压力机构，可以分别对钢筋的抗压力和抗扭力进行测试，并且液压式试验机的内部扭力机构和压力机构分为多个子机构，可以对多组钢筋分别进行扭力测试和压力测试，大大提高了液压式试验机的工作效率。
15.2.本发明在液压式试验机的顶部设计有自锁头并配合下方板体内的锁紧机构，方便对钢筋的两端分别进行自动化锁紧固定处理，提高了试验过程中待检测钢筋安装的效率，也提高试验的效率。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图；
17.图2为本发明所述自锁式结构结构图；
18.图3为本发明所述双向驱动头结构图；
19.图4为本发明的局部a结构图；
20.图5为本发明所述从动主球与驱动杆连接结构图。
21.图中:1、机架；2、基板一；3、基板二；4、导向口；5、自锁式结构；6、安装口；7、压力传感器；8、机体外壳；9、双向驱动头；10、扭力驱动机构；11、显示屏；12、控制台；13、导向板；14、锁紧块；15、主板；16、液压缸一；17、从动主球；18、安装座；19、液压缸二；20、锁紧头；21、卡口；22、对接板；23、驱动器；24、电动推杆一；25、卡杆；26、导入槽；27、滚珠；28、电动推杆二；29、驱动杆；30、卡齿。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钢结构材料的液压式试验机，包括机架1和安装于机架1顶部的液压试验装置，机架1的内部平行设置有基板一2和基板二3，基板一2位于基板二3的上方且表面均匀开设有若干组导向口4，基板一2的内部安装有自锁式结构5，基板二3的表面均匀开设有若干组与导向口4相对应的安装口6，若干组安装口6内均内嵌有压力传感器7，液压试验装置由机体外壳8、双向驱动头9、扭力驱动机构10和显示屏11组成，机体外壳8安装于与机架1的顶部，双向驱动头9分设有若干组且均匀安装于机体外壳8的内部，若干组双向驱动头9与下方的导向口4相对应，同排若干组双向驱动头9的外侧与扭力驱动机构10相连接，扭力驱动机构10分设有三组且通过线路与显示屏11相连接，显示屏11安装于机体外壳8的侧壁上，机架1的右上角还安装有控制台12，控制台12通过线路与液压试验装置、自锁式结构5和压力传感器7相连接。
24.实施例2，如图2，本实施例的技术方案为安装在上述液压试验装置上的自锁式结构5，自锁式结构5包括均匀穿插于基板一2内部的三组导向板13和转动安装于导向板13上的若干组锁紧块14，三组导向板13的外端连接有主板15，主板15的外端对称设置有两组液压缸一16，两组液压缸一16的动力输出端与主板15相连接，锁紧块14呈倾斜状内置于导向口4内，利用液压缸一16推动导向板13，通过对导向板13的移动达到对锁紧块14进行转动，并利用锁紧块14的内端对位于导向口4的钢筋进行锁紧处理。
25.实施例3，如图3，本实施例的技术方案为安装在上述液压试验装置上的双向驱动头9，双向驱动头9从上到下依次设置有从动主球17、安装座18、液压缸二19和锁紧头20，从动主球17的下端与安装座18固定连接，安装座18的底部与液压缸二19的顶部固定连接，液压缸二19的动力输出端与锁紧头20相连接，锁紧头20对钢筋的端部进行锁紧并利用液压缸二19进行推动，从而达到对压力进行测试的目的。
26.锁紧头20包括内部加工成型有卡口21的对接板22和对称设置于对接板22两侧的两组驱动器23，通过锁紧头20可以达到对钢筋端部锁紧的目的。
27.实施例4，如图1，本实施例的技术方案为安装在上述液压试验装置上的驱动器23，驱动器23包括安装于液压缸二19侧壁上的电动推杆一24和安装于电动推杆一24动力输出端的卡杆25，卡杆25与电动推杆一24活动连接，卡杆25活动穿插于对接板22内，通过电动推杆一24推动卡杆25在导向槽26移动，便于通过卡杆25的内端对钢筋的端部进行卡紧处理。
28.对接板22的两侧呈倾斜状开设有两组导入槽26，导入槽26的上下沿活动设置有若干组滚珠27，若干组滚珠27与卡杆25相连接，这样的设计方式便于卡杆25导向导入槽26内并进行移动。
29.实施例5，如图5，本实施例的技术方案为安装在上述液压试验装置上的扭力驱动机构10，扭力驱动机构10包括电动推杆二28和安装于电动推杆二28动力输出端的驱动杆29，驱动杆29的表面加工成型若干组卡齿30，通过电推杆二28推动驱动杆29并利用驱动杆29驱动双向驱动头9进行转动。
30.从动主球17呈球状结构且活动设置于机体外壳8内，从动主球17的表面呈锯齿状结构且与驱动杆29啮合连接，通过驱动杆29驱动从动主球17转动，从而带动双向驱动头9，达到对钢筋扭力进行测试的目的。
31.在使用时：本发明当需要对数组钢筋进行抗压力测试时，工作人员可以将需要测试的钢筋垂直垂于导向口4内使得下端与压力传感器7相连接且上端穿插于锁紧头20内，通
过电动推杆一24推动卡杆25在导向槽26移动，并利用卡杆25的内端对钢筋的端部进行卡紧固定处理，完成安装，此时打开液压缸二19推动锁紧头20向下移动，在移动的过程中观察钢筋的变化并利用底部的压力传感器7显示压力值，当需要对钢筋的抗扭力进行测试时，工作人员按照上述方式安装完毕后并利用液压缸一16推动导向板13，通过对导向板13的移动达到对锁紧块14进行转动，并利用锁紧块14的内端对位于导向口4的钢筋进行锁紧处理，钢筋下端锁紧完毕后，电动推杆二28推动驱动杆29并利用驱动杆29驱动双向驱动头9进行转动，从而达到对钢筋扭力测试的目的。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。