一种化工机械用阀门内漏检测装置

1.本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种化工机械用阀门内漏检测装置。


背景技术：

2.在化工机械行业中，阀门是比较常见的器具，主要用来控制流体的流量大小，目前市场上的阀门种类很多，可以根据实际需要的场合进行相应的选择，阀门在使用过程中，有时候会出现泄漏的现象，这样会造成流体的损失浪费，所以需要检测装置对阀门进行内漏检测。
3.如公开号为cn213271306u，一种化工机械用阀门内漏检测装置，在阀门的底面开设有漏口，能够使阀门关闭状态流通的液体进行滑落，通过设有的收集框，并与观察窗之间的配合，可以对滑落后的液体进行收集以及观看，从而该检测装置能够对阀门关闭状态时的内漏情况进行检测，但是现有的阀门内漏检测装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如通过观看的方式进行内漏检测比较麻烦，增加了工作人员的工作量，而且不便于根据内漏的液体进行自动报警提示工作人员，降低了检测装置的自动化效果，进而降低了对检测装置的使用效率，所以我们提出了一种化工机械用阀门内漏检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化工机械用阀门内漏检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的检测装置通过观看的方式进行内漏检测比较麻烦，增加了工作人员的工作量，而且不便于根据内漏的液体进行自动报警提示工作人员，降低了检测装置的自动化效果，进而降低了对检测装置的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工机械用阀门内漏检测装置，包括：
6.阀门壳体，其左右两端均安装有连接件，所述连接件远离阀门壳体的一端和连接管道相连接；
7.固定杆，其设置于所述阀门壳体的上方，所述固定杆的底部和阀板相连接，且阀板设置于所述阀门壳体的内部；
8.防护件，其设置于所述阀门壳体的外侧，所述防护件的底部设置有密封盒，所述密封盒的内部设置有浮板，且浮板和阀门壳体的底部之间安装有弹力弹簧；
9.第一固定滑轮，其安装在所述密封盒的内壁上，所述密封盒的外壁上安装有第二固定滑轮，所述第一固定滑轮和第二固定滑轮之间穿设有第一拉绳，且第一拉绳的一端和所述浮板相连接，并且第一拉绳的另一端和第一配重块相连接；
10.微动开关，其安装在所述连接件的内壁上，所述连接件的前侧表面安装有警示灯和蓄电池；
11.第二拉绳，其一端穿过第三固定滑轮和第二配重块相连接，所述第三固定滑轮安
装在所述密封盒的外壁上；
12.连接板，其安装在左侧的连接件和密封盒之间，所述连接板上设置有安装块，用于出现内漏时敲击发出声音而提醒工作人员，起到警示的效果。
13.优选的，所述阀门壳体和防护件之间设置有支撑块，且支撑块在阀门壳体和防护件之间等角度分布，可以通过支撑块使阀门壳体和防护件之间连接的更加牢固，从而确保整个装置的稳定使用。
14.优选的，所述密封盒和防护件的连接方式为焊接，且密封盒和浮板的连接方式为滑动连接，并且密封盒的横剖面为矩形状，可以使密封盒和防护件之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，而且可以使浮板移动的更加平稳，防止出现晃动的现象。
15.优选的，所述浮板上开设有固定孔，且固定孔在浮板上等间距分布，并且浮板通过弹力弹簧和阀门壳体之间构成伸缩结构，这样在出现泄漏时，可以使泄漏的液体从固定孔中流通，使浮板可以正常上升，而且在液体排出后，在弹力弹簧的作用下，可以使浮板进行复位。
16.优选的，所述第一配重块和第一拉绳之间为焊接连接，且第一配重块的左侧设置有限位块，并且限位块通过凹槽和密封盒相连接，同时凹槽开设于密封盒的外壁上，保证了第一配重块和第一拉绳之间连接的稳定性，而且在限位块的作用下，可以使第一配重块移动的更加平稳。
17.优选的，所述限位块和第一配重块为一体式结构，且限位块通过凹槽和密封盒构成滑动结构，并且第一配重块的重力小于弹力弹簧的弹力，同时弹力弹簧的弹力小于浮板的浮力和第一配重块的重力之和，当泄漏的液体流动至浮板的底部时，可以使浮板上升，进而确保检测工作的正常进行，通过限位块和凹槽之间的滑动，可以使浮板稳定上升。
18.优选的，所述第二配重块和敲击块的连接方式为粘接，且敲击块呈弧形结构，并且第二配重块的结构与第一配重块的结构相同，保证了第二配重块和敲击块之间连接的牢固性，有效防止在使用过程中出现脱落的现象。
19.优选的，所述连接板和安装块的连接方式为粘接，且安装块呈弧形结构，并且安装块的弧度与敲击块的弧度相反，同时安装块为金属材质，这样在敲击块下降至一定距离后，可以对安装块敲击发出声响，从而起到警示的作用，提醒工作人员出现泄漏的现象，可以进行及时检修操作。
20.优选的，所述支撑块为倾斜结构，且支撑块呈镂空状，并且支撑块分别与防护件和阀门壳体之间为焊接连接，同时防护件和阀门壳体的中轴线位于同一直线上，通过支撑块可以使防护件和阀门壳体之间使用时更加牢固，而且出现任意方向的泄漏时，都可以使泄漏的液体流至密封盒进行集中，为检测工作的正常进行提供保障。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工机械用阀门内漏检测装置，
22.(1)阀门壳体的外侧设置有防护件，且防护件的底部固定有密封盒，并且密封盒的内部设置有浮板，而浮板的右上方连接有第一拉绳，其中第一拉绳穿过第一固定滑轮和第二固定滑轮与第一配重块相连接，当出现内漏时，泄漏出的液体流至密封盒内，使浮板上升，这样便可以使第一配重块下降，随着第一配重块的下降，会推动微动开关闭合，从而使警示灯和蓄电池之间形成闭合电路，使警示灯发出灯光警示提醒工作人员，非常方便；
23.(2)浮板的左侧上方连接有第二拉绳，且第二拉绳穿过第三固定滑轮和第二配重块相连接，并且第二配重块的底部设置有敲击块，当第二配重块带动敲击块一起下降时，会对连接板上的金属材质的安装块进行击打发出声响，进而可以提醒工作人员出现内漏的现象，为工作人员的检修带来便捷；
24.(3)阀门壳体和防护件之间设置有倾斜状的支撑块，且支撑块为镂空状，这样阀门壳体的任意方向出现泄漏时，都可以使泄漏的液体流至密封盒内，对液体进行收集，从而使浮板向上移动，确保整个检测工作的正常进行。
附图说明
25.图1为本发明整体主剖结构示意图；
26.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本发明图1中b处放大结构示意图；
28.图4为本发明防护件和密封盒连接侧剖结构示意图；
29.图5为本发明浮板俯视结构示意图；
30.图6为本发明第一配重块俯剖结构示意图；
31.图7为本发明敲击块和连接板连接俯视结构示意图。
32.图中：1、阀门壳体；2、连接件；3、连接管道；4、固定杆；5、阀板；6、防护件；7、密封盒；8、浮板；9、弹力弹簧；10、第一固定滑轮；11、第二固定滑轮；12、第一拉绳；13、第一配重块；1301、限位块；1302、凹槽；14、微动开关；15、警示灯；16、蓄电池；17、第二拉绳；18、第三固定滑轮；19、第二配重块；20、敲击块；21、连接板；22、安装块；23、固定孔；24、支撑块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种化工机械用阀门内漏检测装置，包括：
35.阀门壳体1，其左右两端均安装有连接件2，连接件2远离阀门壳体1的一端和连接管道3相连接；
36.固定杆4，其设置于阀门壳体1的上方，固定杆4的底部和阀板5相连接，且阀板5设置于阀门壳体1的内部；
37.防护件6，其设置于阀门壳体1的外侧，防护件6的底部设置有密封盒7，密封盒7的内部设置有浮板8，且浮板8和阀门壳体1的底部之间安装有弹力弹簧9；
38.第一固定滑轮10，其安装在密封盒7的内壁上，密封盒7的外壁上安装有第二固定滑轮11，第一固定滑轮10和第二固定滑轮11之间穿设有第一拉绳12，且第一拉绳12的一端和浮板8相连接，并且第一拉绳12的另一端和第一配重块13相连接；
39.微动开关14，其安装在连接件2的内壁上，连接件2的前侧表面安装有警示灯15和蓄电池16；
40.第二拉绳17，其一端穿过第三固定滑轮18和第二配重块19相连接，第三固定滑轮18安装在密封盒7的外壁上；
41.连接板21，其安装在左侧的连接件2和密封盒7之间，连接板21上设置有安装块22，用于出现内漏时敲击发出声音而提醒工作人员，起到警示的效果。
42.阀门壳体1和防护件6之间设置有支撑块24，且支撑块24在阀门壳体1和防护件6之间等角度分布。支撑块24为倾斜结构，且支撑块24呈镂空状，并且支撑块24分别与防护件6和阀门壳体1之间为焊接连接，同时防护件6和阀门壳体1的中轴线位于同一直线上。密封盒7和防护件6的连接方式为焊接，且密封盒7和浮板8的连接方式为滑动连接，并且密封盒7的横剖面为矩形状。浮板8上开设有固定孔23，且固定孔23在浮板8上等间距分布，并且浮板8通过弹力弹簧9和阀门壳体1之间构成伸缩结构。
43.这样在使用过程中，泄漏的液体会流至阀门壳体1和防护件6之间的区域内，而防护件6的底部设置有密封盒7，且防护件6和阀门壳体1之间设置有镂空状的支撑块24，这样在保证稳定使用的情况下，可以使液体集中流至密封盒7内，由于密封盒7的内部设置有浮板8，且浮板8上开设有固定孔23，所以随着收集的液体量的增加，会使浮板8逐渐上升。
44.第一配重块13和第一拉绳12之间为焊接连接，且第一配重块13的左侧设置有限位块1301，并且限位块1301通过凹槽1302和密封盒7相连接，同时凹槽1302开设于密封盒7的外壁上。限位块1301和第一配重块13为一体式结构，且限位块1301通过凹槽1302和密封盒7构成滑动结构，并且第一配重块13的重力小于弹力弹簧9的弹力，同时弹力弹簧9的弹力小于浮板8的浮力和第一配重块13的重力之和。
45.这样在浮板8的浮力和第一配重块13的配合下，可以对弹力弹簧9进行挤压，随着浮板8的逐渐上升，可以使第一配重块13逐渐下降，同时使第一配重块13左侧的限位块1301沿着凹槽1302下降，这样可以使第一配重块13下降的更加平稳，当第一配重块13下降至微动开关14位置时，会推动微动开关14闭合，进而使蓄电池16和警示灯15之间形成闭合电路，使警示灯15发出灯光警示，提醒工作人员。
46.第二配重块19和敲击块20的连接方式为粘接，且敲击块20呈弧形结构，并且第二配重块19的结构与第一配重块13的结构相同。连接板21和安装块22的连接方式为粘接，且安装块22呈弧形结构，并且安装块22的弧度与敲击块20的弧度相反，同时安装块22为金属材质。
47.浮板8左侧连接的第二拉绳17也会下降，从而带动第二配重块19和敲击块20一起下降，当敲击块20下降与连接板21上的安装块22接触时，因安装块22为弧形的金属材质，所以会对安装块22进行敲击发出声响，可以进一步的发出警示提醒工作人员，因此可以使工作人员及时发现泄漏情况，根据情况进行检修操作，非常方便。
48.本实施例的工作原理：在使用该化工机械用阀门内漏检测装置时，如图1-7所示，首先工作人员将该阀门和连接管道3之间安装好，因阀门壳体1的外侧设置有防护件6，所以在使用过程中，泄漏的液体会流至阀门壳体1和防护件6之间的区域内，而防护件6的底部设置有密封盒7，且防护件6和阀门壳体1之间设置有镂空状的支撑块24，这样在保证稳定使用的情况下，可以使液体集中流至密封盒7内，随着收集的液体量的增加，会使浮板8逐渐上升，这样在浮板8的浮力和第一配重块13的配合下，可以对弹力弹簧9进行挤压，随着浮板8的逐渐上升，可以使第一配重块13逐渐下降，当第一配重块13下降至微动开关14位置时，会
推动微动开关14闭合，进而使蓄电池16和警示灯15之间形成闭合电路，使警示灯15发出灯光警示，提醒工作人员，与此同时，浮板8左侧连接的第二拉绳17也会下降，从而带动第二配重块19和敲击块20一起下降，通过敲击块20可以对安装块22进行敲击发出声响，可以进一步的发出警示提醒工作人员，因此可以使工作人员及时发现泄漏情况，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。