一种电机检测用多功能实验台的制作方法

1.本发明涉及电机性能检测技术领域，具体是一种电机检测用多功能实验台。


背景技术：

2.电机是一种依据电磁感应定律来实现电能转化或传递的电磁装置，电机的发展将人们带入了自动化的时代，利用电机实现对设备的驱动，进而实现自动化生产和制造；电机在生产完成之后，需要对电机使用过程中的各项参数进行检测，现有的电机检测装置在使用时存在以下问题；在对电机进行检测前，需要对电机进行固定，通常情况下都是利用螺栓对电机的支撑脚进行固定，检测完成之后再对其进行拆卸，整个过程较为繁琐，增加了电机检测所耗费的时间；所以，人们急需一种电机检测用多功能实验台来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电机检测用多功能实验台，以解决现有技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机检测用多功能实验台，该实验台包括支撑架和支撑台面，所述支撑架上方固定安装有支撑台面，所述支撑台面上表面一端设置有支撑机构，所述支撑机构上方固定安装有待检电机，所述支撑机构用于对待检电机进行固定，同时，还可以对待检电机的位置进行调节，所述支撑台面上表面另一端通过伸缩杆安装有检测机构，通过伸缩杆可以对检测机构的高度进行调节，使得检测机构可以对不同型号的待检电机进行检测，所述检测机构用于对待检电机的各项性能进行检测，所述检测机构上方铰接有显示屏，所述显示屏用于对待检电机的检测参数进行显示。
5.通过上述技术方案，不仅仅可以实现对待检电机各项性能参数的检测，同时，还可以对电机的位置进行调整，使得实验台可以对不同型号的待检电机进行检测，提高了实验台的适用性。
6.根据上述技术方案，所述支撑机构包括限位滑杆、限位滑块、检测座、推动杆和自锁紧机构；所述检测座通过限位滑杆和限位滑块在支撑台面上滑动，使得可以对待检电机的位置进行调整，使得在安装和拆卸待检电机时，不会对检测机构造成影响，所述限位滑块在限位滑杆上限位滑动，所述限位滑块与检测座之间固定连接，所述检测座底端中部通过推动杆作为检测座滑动的动力，所述检测座上设置有自锁紧机构。
7.通过上述技术方案，可以对固定之后的待检电机的位置进行调整，使得可以根据不同的待检电机调整支撑机构的位置，提高了实验台的适用性。
8.根据上述技术方案，所述自锁紧机构包括锁紧槽、挤压气囊、进气单向阀、挤压板、夹紧机构；
所述检测座上表面中部开设有锁紧槽，所述锁紧槽底端设置有挤压气囊，所述挤压气囊用于将待检电机的重力转化为对待检电机进行夹紧的作用力，所述挤压气囊是待检电机被夹紧的动力来源，所述检测座底端设置有与挤压气囊连接的进气单向阀，所述进气单向阀用于将外界的气体输送进入挤压气囊内部，所述锁紧槽顶端两侧均设置有若干个夹紧机构，所述夹紧机构用于对待检电机的支撑座进行固定，进而实现对待检电机的固定。
9.通过上述技术方案，可以利用待检电机自身的重力，将挤压气囊内部的气体挤出，作为驱动夹紧机构对待检电机进行固定的动力源，使得可以利用待检电机自身的重力实现对自身的夹紧，不需要利用螺栓等紧固件对待检电机进行固定，使得整个检测过程中对于待检电机的安装和固定更加的便捷。
10.根据上述技术方案，所述锁紧槽侧壁开设有若干个限位槽，所述挤压板上对应限位槽位置处设置于若干个限位块，所述限位槽和限位块的设置，限制了挤压板下压的程度，一方面，避免了重量较大的待检电机对挤压气囊造成损坏，另一方面，限制了待检电机下移的距离，使得夹紧机构可以顺利的对待检电机进行夹紧，因为当待检电机下移的距离较大时，夹紧机构可能无法与待检电机的支撑座接触，进而无法实现对待检电机的固定。
11.根据上述技术方案，所述夹紧机构包括固定座、延长座、夹紧座、驱动槽、输气管、波纹管和折弯槽；所述固定座固定安装在锁紧槽顶端两侧，所述固定座顶端柔性连接有延长座，所述延长座顶端柔性连接有夹紧座，所述固定座与延长座之间和延长座与夹紧座之间均只有靠近锁紧槽的一侧柔性连接，使得延长座和夹紧座可以在气体作为动力的情况下，发生弯折，进而实现对待检电机的固定，所述固定座与延长座之间和延长座与夹紧座之间均设置有驱动槽，所述固定座、延长座和夹紧座中部贯穿插入有输气管，所述输气管靠近夹紧座的一端封闭，所述输气管另一端与挤压气囊导通，所述输气管位于驱动槽的位置均设置有与输气管导通的波纹管，所述输气管用于对挤压气囊受到挤压板挤压时挤出的气体进行输送，所述输气管将气体输送至波纹管位置处，使得波纹管伸长，伸长的波纹管驱动延长座和夹紧座发生弯折，进而通过夹紧座对待检电机的支撑座进行固定，所述固定座与延长座之间和延长座与夹紧座柔性连接处靠近锁紧槽一侧均开设有折弯槽，所述折弯槽呈现横着的v型，所述折弯槽底端的夹角为九十度，使得延长座和夹紧座最多只能折弯九十度，使得待检电机的固定更加的牢固，避免延长座和夹紧座的折弯角度过大导致夹紧座顶端与待检电机的支撑座的接触面积过小，导致夹紧效果不理想。
12.通过上述技术方案，可以利用挤压气囊挤出的气体作为驱动夹紧机构折弯的动力，使得折弯的夹紧机构可以对待检电机进行夹紧和固定，整个夹紧过程不需要手动参与，均可利用待检电机自身的重力实现，整个夹紧的过程快速方便。
13.根据上述技术方案，所述检测座两侧均设置有泄压阀，所述泄压阀通过管道与输气管连接，使得需要对待检电机进行拆卸时，可以通过泄压阀释放波纹管内部的气体，使得延长座和夹紧座的折弯作用力减小，使得无法继续对待检电机进行夹紧。
14.通过上述技术方案，可以实现对待检电机的快速拆卸，使得整个拆卸过程更加的便捷。
15.根据上述技术方案，所述夹紧座顶端开设有若干个伸缩槽，所述伸缩槽内部设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧顶端固定安装有夹紧块，所述夹紧弹簧松弛状态下的长度大于
伸缩槽的长度，使得当夹紧座对待检电机的支撑座进行夹紧时，可以通过对夹紧弹簧的挤压，使得夹紧弹簧也可以对待检电机的支撑座进行夹紧，使得对于待检电机的固定更加的牢固，同时，还可以对夹紧座夹紧的长度进行补偿，所述夹紧座的长度等于固定座的长度加上挤压气囊的长度。
16.通过上述技术方案，可以进一步增加待检电机被固定时的压力，使得对待检电机的固定更加的牢固，不会因为待检电机检测过程中的震动导致对于待检电机的固定发生松动。
17.根据上述技术方案，所述夹紧块为倒梯台形状，使得夹紧块与待检电机的支撑座之间的接触面积更大，使得对于待检电机的固定更加的牢固。
18.根据上述技术方案，所述检测机构包括检测箱、检测转子、连接轴和联轴器；所述伸缩杆顶端固定安装有检测箱，所述检测箱用于对待检电机的各项性能进行检测，所述检测箱内部设置有检测转子，所述检测转子用于对待检电机的转动进行转化，使得通过对检测转子的检测可以直接实现对待检电机的检测，所述检测转子靠近待检电机一侧设置有同心的连接轴，所述连接轴上设置有联轴器，所述联轴器用于对连接轴与待检电机的输出轴进行连接。
19.根据上述技术方案，所述检测箱内部设置有用于对待检电机的转速进行检测的转速传感器和用于对待检电机的输出轴偏心度进行检测的偏心检测仪。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明设置有自锁紧机构，使得可以利用待检电机自身的重力对挤压气囊进行挤压，使得挤压气囊内部的气体输送至夹紧机构位置处，进而利用夹紧机构对待检电机进行固定，使得可以实现自锁紧，减少了螺栓对待检电机进行固定的过程，使得待检电机的固定安装更加的便捷。
21.2、本发明设置有夹紧机构，利用挤压气囊挤出的气体驱动波纹管膨胀，进而使得延长座和夹紧座在折弯槽的设计下发生弯折，使得竖直的夹紧机构可以通过弯折对待检电机进行固定，并且，通过夹紧弹簧和夹紧块的设计，使得对于待检电机的固定更加的牢固，使得待检电机在检测的过程中不会发生松动。
22.3、本发明通过伸缩杆、推动杆、限位滑杆和限位滑块，可以对检测箱和检测座的位置进行调整，使得整个实验台可以适用于不同型号大小的待检电机，提高了实验台的适用性，同时，通过转速传感器和偏心检测仪的设置，可以对待检电机的转速和偏心度进行检测，检测的性能更多。
附图说明
23.图1为本发明一种电机检测用多功能实验台的结构示意图；图2为本发明一种电机检测用多功能实验台支撑机构的结构示意图；图3为本发明一种电机检测用多功能实验台自锁紧机构的结构示意图；图4为本发明一种电机检测用多功能实验台检测座底端的结构示意图；图5为本发明一种电机检测用多功能实验台挤压板的结构示意图；图6为本发明一种电机检测用多功能实验台夹紧机构的结构示意图；图7为本发明一种电机检测用多功能实验台折弯槽的开设位置结构示意图；
图8为本发明一种电机检测用多功能实验台夹紧机构的夹紧状态示意图；图9为本发明一种电机检测用多功能实验台检测机构的结构示意图。
24.图中标号：1、支撑架；2、支撑台面；3、支撑机构；31、限位滑杆；32、限位滑块；33、检测座；34、推动杆；35、自锁紧机构；351、锁紧槽；352、挤压气囊；353、进气单向阀；354、挤压板；355、夹紧机构；3551、固定座；3552、延长座；3553、夹紧座；3554、驱动槽；3555、输气管；3556、波纹管；3557、折弯槽；3558、泄压阀；3559、伸缩槽；35510、夹紧弹簧；35511、夹紧块；366、限位槽；367、限位块；4、待检电机；5、检测机构；51、检测箱；52、检测转子；53、连接轴；54、联轴器；6、伸缩杆；7、显示屏。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：如图1～9所示，本发明提供以下技术方案，一种电机检测用多功能实验台，该实验台包括支撑架1和支撑台面2，所述支撑架1上方固定安装有支撑台面2，所述支撑台面2上表面一端设置有支撑机构3，所述支撑机构3上方固定安装有待检电机4，所述支撑机构3用于对待检电机4进行固定，同时，还可以对待检电机4的位置进行调节，所述支撑台面2上表面另一端通过伸缩杆6安装有检测机构5，通过伸缩杆6可以对检测机构5的高度进行调节，使得检测机构5可以对不同型号的待检电机4进行检测，所述检测机构5用于对待检电机4的各项性能进行检测，所述检测机构5上方铰接有显示屏7，所述显示屏7用于对待检电机4的检测参数进行显示。
27.通过上述技术方案，不仅仅可以实现对待检电机4各项性能参数的检测，同时，还可以对电机的位置进行调整，使得实验台可以对不同型号的待检电机4进行检测，提高了实验台的适用性。
28.所述支撑机构3包括限位滑杆31、限位滑块32、检测座33、推动杆34和自锁紧机构35；所述检测座33通过限位滑杆31和限位滑块32在支撑台面2上滑动，使得可以对待检电机4的位置进行调整，使得在安装和拆卸待检电机4时，不会对检测机构5造成影响，所述限位滑块32在限位滑杆31上限位滑动，所述限位滑块32与检测座33之间固定连接，所述检测座33底端中部通过推动杆34作为检测座33滑动的动力，所述检测座33上设置有自锁紧机构35。
29.通过上述技术方案，可以对固定之后的待检电机4的位置进行调整，使得可以根据不同的待检电机4调整支撑机构3的位置，提高了实验台的适用性。
30.所述自锁紧机构35包括锁紧槽351、挤压气囊352、进气单向阀353、挤压板354、夹
紧机构355；所述检测座33上表面中部开设有锁紧槽351，所述锁紧槽351底端设置有挤压气囊352，所述挤压气囊352用于将待检电机4的重力转化为对待检电机4进行夹紧的作用力，所述挤压气囊352是待检电机4被夹紧的动力来源，所述检测座33底端设置有与挤压气囊352连接的进气单向阀353，所述进气单向阀353用于将外界的气体输送进入挤压气囊352内部，所述锁紧槽351顶端两侧均设置有若干个夹紧机构355，所述夹紧机构355用于对待检电机4的支撑座进行固定，进而实现对待检电机4的固定。
31.通过上述技术方案，可以利用待检电机4自身的重力，将挤压气囊352内部的气体挤出，作为驱动夹紧机构355对待检电机4进行固定的动力源，使得可以利用待检电机4自身的重力实现对自身的夹紧，不需要利用螺栓等紧固件对待检电机4进行固定，使得整个检测过程中对于待检电机4的安装和固定更加的便捷。
32.所述锁紧槽351侧壁开设有若干个限位槽366，所述挤压板354上对应限位槽366位置处设置于若干个限位块367，所述限位槽366和限位块367的设置，限制了挤压板354下压的程度，一方面，避免了重量较大的待检电机4对挤压气囊352造成损坏，另一方面，限制了待检电机4下移的距离，使得夹紧机构355可以顺利的对待检电机4进行夹紧，因为当待检电机4下移的距离较大时，夹紧机构355可能无法与待检电机4的支撑座接触，进而无法实现对待检电机4的固定。
33.所述夹紧机构355包括固定座3551、延长座3552、夹紧座3553、驱动槽3554、输气管3555、波纹管3556和折弯槽3557；所述固定座3551固定安装在锁紧槽351顶端两侧，所述固定座3551顶端柔性连接有延长座3552，所述延长座3552顶端柔性连接有夹紧座3553，所述固定座3551与延长座3552之间和延长座3552与夹紧座3553之间均只有靠近锁紧槽351的一侧柔性连接，使得延长座3552和夹紧座3553可以在气体作为动力的情况下，发生弯折，进而实现对待检电机4的固定，所述固定座3551与延长座3552之间和延长座3552与夹紧座3553之间均设置有驱动槽3554，所述固定座3551、延长座3552和夹紧座3553中部贯穿插入有输气管3555，所述输气管3555靠近夹紧座3553的一端封闭，所述输气管3555另一端与挤压气囊352导通，所述输气管3555位于驱动槽3554的位置均设置有与输气管3555导通的波纹管3556，所述输气管3555用于对挤压气囊352受到挤压板354挤压时挤出的气体进行输送，所述输气管3555将气体输送至波纹管3556位置处，使得波纹管3556伸长，伸长的波纹管3556驱动延长座3552和夹紧座3553发生弯折，使得夹紧机构355转化为如图8所示的角度，进而通过夹紧座3553对待检电机4的支撑座进行固定，所述固定座3551与延长座3552之间和延长座3552与夹紧座3553柔性连接处靠近锁紧槽351一侧均开设有折弯槽3557，所述折弯槽3557呈现横着的v型，所述折弯槽3557底端的夹角为九十度，使得延长座3552和夹紧座3553最多只能折弯九十度，使得待检电机4的固定更加的牢固，避免延长座3552和夹紧座3553的折弯角度过大导致夹紧座3553顶端与待检电机4的支撑座的接触面积过小，导致夹紧效果不理想。
34.通过上述技术方案，可以利用挤压气囊352挤出的气体作为驱动夹紧机构355折弯的动力，使得折弯的夹紧机构355可以对待检电机4进行夹紧和固定，整个夹紧过程不需要手动参与，均可利用待检电机4自身的重力实现，整个夹紧的过程快速方便。
35.所述检测座33两侧均设置有泄压阀3558，所述泄压阀3558通过管道与输气管3555
连接，使得需要对待检电机4进行拆卸时，可以通过泄压阀3558释放波纹管3556内部的气体，使得延长座3552和夹紧座3553的折弯作用力减小，使得无法继续对待检电机4进行夹紧。
36.通过上述技术方案，可以实现对待检电机4的快速拆卸，使得整个拆卸过程更加的便捷。
37.所述夹紧座3553顶端开设有若干个伸缩槽3559，所述伸缩槽3559内部设置有夹紧弹簧35510，所述夹紧弹簧35510顶端固定安装有夹紧块35511，所述夹紧弹簧35510松弛状态下的长度大于伸缩槽3559的长度，使得当夹紧座3553对待检电机4的支撑座进行夹紧时，可以通过对夹紧弹簧35510的挤压，使得夹紧弹簧35510也可以对待检电机4的支撑座进行夹紧，使得对于待检电机4的固定更加的牢固，同时，还可以对夹紧座3553夹紧的长度进行补偿，所述夹紧座3553的长度等于固定座3551的长度加上挤压气囊352的长度。
38.通过上述技术方案，可以进一步增加待检电机4被固定时的压力，使得对待检电机4的固定更加的牢固，不会因为待检电机4检测过程中的震动导致对于待检电机4的固定发生松动。
39.所述夹紧块35511为倒梯台形状，使得夹紧块35511与待检电机4的支撑座之间的接触面积更大，使得对于待检电机4的固定更加的牢固。
40.所述检测机构5包括检测箱51、检测转子52、连接轴53和联轴器54；所述伸缩杆6顶端固定安装有检测箱51，所述检测箱51用于对待检电机4的各项性能进行检测，所述检测箱51内部设置有检测转子52，所述检测转子52用于对待检电机4的转动进行转化，使得通过对检测转子52的检测可以直接实现对待检电机4的检测，所述检测转子52靠近待检电机4一侧设置有同心的连接轴53，所述连接轴53上设置有联轴器54，所述联轴器54用于对连接轴53与待检电机4的输出轴进行连接。
41.所述检测箱51内部设置有用于对待检电机4的转速进行检测的转速传感器和用于对待检电机4的输出轴偏心度进行检测的偏心检测仪。
42.本发明的工作原理是：在使用时，首先，利用吊架对待检电机4进行吊装，将待检电机4转移至检测座33上方，缓慢的放下待检电机4，使得待检电机4与挤压板354接触，并不断的下压挤压板354，在挤压板354下压的过程中，挤压板354会对挤压气囊352造成挤压，使得挤压气囊352内部的气体被挤出，挤出的气体通过输气管3555被输送至夹紧机构355位置处，此时，挤出的气体进入波纹管3556中，使得波纹管3556伸长，伸长的波纹管3556驱使延长座3552和夹紧座3553围绕折弯槽3557发生折弯，此时，延长座3552处于水平状态，夹紧座3553处于竖直向下的状态，当待检电机4完全释放时，挤压气囊352得到了充分挤压，挤压出的气体完全驱动波纹管3556伸长，波纹管3556对于延长座3552和夹紧座3553的作用力达到最大值，此时，夹紧座3553顶端的夹紧块35511会与待检电机4的支撑座接触，并对待检电机4的支撑座进行固定，同时，夹紧弹簧35510受到挤压，挤压的夹紧弹簧35510的弹力也会对待检电机4的支撑座进行挤压，使得对于待检电机4的固定更加的牢固，当待检电机4被完全固定之后，利用推动杆34推动整个检测座33向检测箱51位置处移动，同时，利用伸缩杆6对检测箱51的高度进行调节，使得待检电机4的输出轴可以通过联轴器54与连接轴53连接，此时，接通待检电机4的电源，使得待检电机4转动，转动的待检电机4带动检测转子52转动，检测转子52转动时的各种姿态被转速传感器和偏心检测仪所检测到，并通过显示屏7进行显
示，所述显示屏7显示的转速和偏心度即为待检电机4的转速和偏心度，完成对待检电机4的检测；当待检电机4检测完成之后，再次利用推动杆34将检测座33转移至原始位置，此时，利用泄压阀3558对波纹管3556中的气体进行释放，使得波纹管3556收缩，收缩的波纹管3556无法继续为延长座3552和夹紧座3553提供作用力，使得夹紧块35511和夹紧座3553无法对待检电机4进行固定，此时，再次利用吊架将检测完成的待检电机4吊走即可，此时，手动将整个夹紧机构355恢复原状，当待检电机4被吊走之后，挤压气囊352不再受到待检电机4的重力作用，挤压气囊352在其自身弹性恢复力的作用下恢复原状，等待下一次待检电机4的检测。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。