一种便于储料的土壤修复用取样装置的制作方法

1.本发明涉及土壤取样技术领域，具体为一种便于储料的土壤修复用取样装置。


背景技术：

2.在土壤修复的过程中需要先对待修复的土壤进行取样检测。
3.而一般对于土壤进行取样时，只能将某处的土壤整个挖出，无法进行多层深度的采样来进行对比，并且每次仅能采集一次土壤样本，就要将其拿出并手动倾倒至需要容器内，操作起来较为繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于储料的土壤修复用取样装置，具备了让取样管自动伸出并进行取样，取样完成后，取样管自动收回取样壳内并自动将该处深度取样的土壤倒入至储料筒内，达到了自动取样后储料，同时通过自动切换新的储料筒进行承接，达到了土壤自动分类储料的效果，有利于后续针对不同深度的土壤进行检测的便携性与准确性，解决了无法进行多层深度的采样来进行对比，并且每次取样和倾倒过程较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于储料的土壤修复用取样装置，包括取样壳和锥形头，所述取样壳的侧面开设有通口，所述通口的口壁滑动连接有表面开设有一缺口的取样管，所述取样管的侧面固定连接有挡板，还包括用于带动所述取样管伸出所述通口后停止并旋转半周后，收进所述通口内停止再旋转半周的驱动部件，以及用于分放储料的储料部件。
6.可选的，所述驱动部件包括固定连接在所述取样壳内壁的固定管，所述固定管的内壁开设有回字形凹槽，所述固定管的内壁滑动连接有筒体，所述筒体的表面贯穿并与其固定连接有滑柱，所述滑柱的端部滑动连接在所述回字形凹槽的槽内，所述固定管的表面贯穿并与其定轴转动连接有转轴，还包括用于带动所述转轴转动的操纵部件，所述筒体的表面开设有用于所述转轴穿过的开口，所述转轴位于所述筒体的一端固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的端部均固定连接有与所述滑柱表面相接触的抵杆，所述筒体的侧面固定连接有传动杆一，所述挡板的侧面固定连接有传动杆二，所述传动杆一和所述传动杆二的表面共同定轴转动连接有支撑板，所述支撑板的侧面开设有用于支撑杆穿过且与其滑动连接的滑口，所述传动杆一和所述传动杆二之间通过齿轮传动组件相传动连接。
7.可选的，所述储料部件包括定轴转动连接在所述取样壳内壁的传动轴一，所述传动轴一的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面承放有数个储料筒，还包括用于带动所述传动轴一间歇性转动的联动部件，所述联动部件与所述支撑板相传动连接。
8.可选的，所述联动部件包括定轴转动连接在所述取样壳内壁的传动轴二，所述传动轴二和所述传动轴一之间通过锥形齿轮传动组件相传动连接，所述传动轴二的侧面固定连接有联动轴，所述联动轴的表面开设有呈半周设置且首尾相连通的弧形凹槽一和弧形凹槽二，所述弧形凹槽一和所述弧形凹槽二均包括左槽口和右槽口，所述左槽口的深度大于
所述右槽口的深度，所述支撑板的下表面开设有用于限位杆插入且与其滑动连接的凹腔，所述限位杆的底部固定连接有嵌入至所述右槽口内的移动柱，所述移动柱的表面和所述支撑板的下表面之间共同固定连接有压缩弹簧。
9.可选的，所述取样壳的表面轴向开设有刻度线，所述刻度线的起点位于所述通口处。
10.可选的，所述操纵部件包括贯穿于所述取样壳并与其定轴转动连接的转杆，所述转杆与所述转轴之间通过蜗轮蜗杆传动组件相传动连接。
11.可选的，所述取样壳的内壁固定连接有过料斗，所述过料斗的上下料口分别对齐于所述取样管和所述储料筒。
12.可选的，所述转杆的顶部固定连接有把手，所述把手的表面开设有凹凸纹路。
13.可选的，所述取样壳的顶部固定连接有两个提拉手，两个所述提拉手呈轴对称设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.一、本发明通过操纵驱动部件，即可让取样管自动伸出通口并旋转半周进行取样，取样完成后，取样管自动收回取样壳内并再次自动旋转半周，自动将该处深度取样的土壤倒入至储料部件内，达到了自动取样后储料的效果。
16.二、本发明在取样管伸出通口的过程，由于挡板并未将取样管的侧管口完全遮挡住，从而在取样管向左移动时，一部分土壤可由取样管的侧管口，填入至取样管底部缺口处内，紧接着取样管翻转半周的过程中，达到了一方面使得进入至取样管底部缺口处内的土壤，可被顺利挖进取样管内，并且该挖进的过程当中，土壤可尽可能的因自身重力原因，自由掉落至取样管内，相对于传统中直接将取样筒体插入至土壤后再取出的过程，降低了取样管与土壤内壁的粘粘力度，有利于后续将土壤快速取出，另一方面达到了自动对相应深度的土壤进行取样，同时不会破坏其他位置上土壤的结构。
17.三、本发明通过挡板和取样管左右来回移动一次的过程，可带动转盘进行间歇性转动，使得在每次取样后，可自动切换新的储料筒进行承接，达到了土壤自动分类储料的效果，有利于后续针对不同深度的土壤进行检测的便携性与准确性。
18.四、本发明通过观察刻度线对齐于土壤表面的数值，即可判断出此时通口位于土壤内的深度，即可保证取样位置的准确性，有利于土壤修复过程中，针对不同深度土壤的检测数据，来采取相应的修复措施。
附图说明
19.图1为本发明结构的轴测图；
20.图2为本发明结构的第一状态正视图；
21.图3为本发明联动轴处结构的正视图；
22.图4为本发明图3中联动轴转动四分之一周后结构示意图；
23.图5为本发明图4中联动轴转动四分之一周后结构示意图；
24.图6为本发明图5中联动轴转动四分之一周后结构示意图；
25.图7为本发明结构的第二状态正视图；
26.图8为本发明对应图7所示状态转盘处结构的俯视图；
27.图9为本发明对应图7所示状态取样管处结构的右视图；
28.图10为本发明对应图7所示状态固定管处结构的右视剖视图；
29.图11为本发明对应图7所示状态固定管处结构的正视剖视图；
30.图12为本发明对应图7所示状态转轴处结构的俯视图；
31.图13为本发明结构的第三状态正视图；
32.图14为本发明结构的第四状态正视图；
33.图15为本发明结构的第五状态正视图。
34.图中：1
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取样壳、2
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锥形头、3
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通口、4
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取样管、5
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挡板、6
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固定管、7
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回字形凹槽、8
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筒体、9
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滑柱、10
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转轴、11
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开口、12
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连接杆、13
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传动杆一、14
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传动杆二、15
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支撑板、16
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支撑杆、17
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齿轮传动组件、18
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传动轴一、19
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转盘、20
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储料筒、21
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传动轴二、22
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锥形齿轮传动组件、23
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联动轴、24
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弧形凹槽一、25
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弧形凹槽二、26
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左槽口、27
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右槽口、28
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限位杆、29
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移动柱、30
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压缩弹簧、31
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刻度线、32
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转杆、33
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蜗轮蜗杆传动组件、34
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过料斗、35
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把手、36
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提拉手、37
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抵杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图15，本发明提供一种技术方案：一种便于储料的土壤修复用取样装置，包括取样壳1和锥形头2，取样壳1的侧面开设有通口3，通口3的口壁滑动连接有表面开设有一缺口的取样管4，取样管4的侧面固定连接有挡板5，还包括用于带动取样管4伸出通口3后停止并旋转半周后，收进通口3内停止再旋转半周的驱动部件，以及用于分放储料的储料部件，先下压取样壳1，并通过锥形头2将其插入土壤中。随后在通口3到达相应深度的取样位置后，停止下压。
37.插入后，操纵驱动部件，使得挡板5和取样管4先由图2所示状态向左移动经图7所示状态至图14所示状态停止，即可让取样管4自动伸出通口3，并且在该向左移动过程中，结合图9所示，由于挡板5并未将取样管4的侧管口完全遮挡住，从而在取样管4向左移动时，一部分土壤可由取样管4的侧管口，填入至取样管4底部缺口处内。
38.紧接着挡板5和取样管4在移动至图14所示状态后，经齿轮传动组件17的大小齿轮传动比关系，带动挡板5和取样管4旋转半周，使得图9中取样管4的缺口朝上，继而达到了一方面使得进入至取样管4底部缺口处内的土壤，可被顺利挖进取样管4内，并且该挖进的过程当中，土壤可尽可能的因自身重力原因，自由掉落至取样管4内，相对于传统中直接将取样筒体插入至土壤后再取出的过程，降低了取样管4与土壤内壁的粘粘力度，有利于后续将土壤快速取出，另一方面达到了自动对相应深度的土壤进行取样，同时不会破坏其他位置上土壤的结构。
39.随后挡板5和取样管4向右移动至图15所示状态后停止，然后再翻转半周返回至图2所示状态，使得取样管4自动收回取样壳1内，以及通过再次旋转半周后的取样管4，使得取样管4上的缺口再次朝下，即可自动化将该处深度取样的土壤倒入至储料部件内，达到了自
动取样后储料的效果。
40.进一步的，驱动部件包括固定连接在取样壳1内壁的固定管6，固定管6的内壁开设有回字形凹槽7，固定管6的内壁滑动连接有筒体8，筒体8的表面贯穿并与其固定连接有滑柱9，滑柱9的端部滑动连接在回字形凹槽7的槽内，固定管6的表面贯穿并与其定轴转动连接有转轴10，还包括用于带动转轴10转动的操纵部件，筒体8的表面开设有用于转轴10穿过的开口11，转轴10位于筒体8的一端固定连接有两个连接杆12，两个连接杆12的端部均固定连接有与滑柱9表面相接触的抵杆37，筒体8的侧面固定连接有传动杆一13，挡板5的侧面固定连接有传动杆二14，传动杆一13和传动杆二14的表面共同定轴转动连接有支撑板15，支撑板15的侧面开设有用于支撑杆16穿过且与其滑动连接的滑口，传动杆一13和传动杆二14之间通过齿轮传动组件17相传动连接，通过操纵操纵部件，带动转轴10转动一周。此过程中，通过转轴10转动，带动连接杆12和抵杆37进行同步转动，通过抵杆37的转动，并且结合图10、图11和图12中两个抵杆37与滑柱9的位置关系，即在转轴10转动一周后，滑柱9可同样沿回字形凹槽7的槽壁滑动一个周期。
41.在滑柱9滑动一个周期的过程中，由于回字形凹槽7开设在固定管6的内壁且筒体8与滑柱9之间为固定连接关系，以及图11中回字形凹槽7的两侧方凹槽是沿固定管6内壁的弧面开设的，继而在滑柱9沿回字形凹槽7滑动时，使得筒体8由图2所示状态先向左运动经图7所示状态至图14所示状态后停止，然后再偏转，最后向右移动至图15所示状态停止，随后偏转返回图2所示状态。
42.结合上述中筒体8的运动过程中经传动杆一13、齿轮传动组件17和传动杆二14的传动，即可使得挡板5和取样管4先由图2所示状态向左移动经图7所示状态至图14所示状态停止；紧接着挡板5和取样管4在移动至图14所示状态后，经齿轮传动组件17的大小齿轮传动比配合，即可使得挡板5和取样管4旋转半周；随后挡板5和取样管4向右移动至图15所示状态停止，然后再翻转半周返回图2所示状态，即可使得取样管4自动收回取样壳1内。
43.进一步的，储料部件包括定轴转动连接在取样壳1内壁的传动轴一18，传动轴一18的表面固定连接有转盘19，转盘19的表面承放有数个储料筒20，还包括用于带动传动轴一18间歇性转动的联动部件，联动部件与支撑板15相传动连接，在上述取样过程中，通过挡板5和取样管4左右来回移动一次的过程，使得支撑板15、限位杆28和移动柱29同样左右来回移动一次，通过支撑板15的左右来回移动，并在联动部件的作用下，即可带动传动轴一18和转盘19进行间歇性转动，使得在每次取样后，可自动切换新的储料筒20进行承接，达到了土壤自动分类储料的效果，有利于后续针对不同深度的土壤进行检测的便携性与准确性。
44.进一步的，联动部件包括定轴转动连接在取样壳1内壁的传动轴二21，传动轴二21和传动轴一18之间通过锥形齿轮传动组件22相传动连接，传动轴二21的侧面固定连接有联动轴23，联动轴23的表面开设有呈半周设置且首尾相连通的弧形凹槽一24和弧形凹槽二25，弧形凹槽一24和弧形凹槽二25均包括左槽口26和右槽口27，左槽口26的深度大于右槽口27的深度，支撑板15的下表面开设有用于限位杆28插入且与其滑动连接的凹腔，限位杆28的底部固定连接有嵌入至右槽口27内的移动柱29，移动柱29的表面和支撑板15的下表面之间共同固定连接有压缩弹簧30，通过支撑板15的左右来回移动并结合图2、图3、图4、图5、图6和图15所示，使得在每次图4中移动柱29由右槽口27移动至左槽口26后，由于左槽口26的深度小于右槽口27的深度，利用压缩弹簧30向联动轴23方向的弹性恢复力，即可使得移
动柱29自动切换至弧形凹槽一24或弧形凹槽二25的槽内，随后在移动柱29向右返回的过程中，由于弧形凹槽一24和弧形凹槽二25均绕联动轴23的表面开设，从而使得每次挡板5和取样管4向右返回的过程中，均可带动联动轴23和传动轴二21转动，并经锥形齿轮传动组件22的传动，即可带动传动轴一18和转盘19进行间歇性转动。
45.为了保证取样位置的准确性，进一步的，取样壳1的表面轴向开设有刻度线31，刻度线31的起点位于通口3处，插入的过程中，通过观察刻度线31对齐于土壤表面的数值，即可判断出此时通口3位于土壤内的深度，进而在通口3达到相应深度的取样位置后，停止下压取样壳1，即可保证取样位置的准确性，有利于土壤修复过程中，针对不同深度土壤的检测数据，来采取相应的修复措施。
46.进一步的，操纵部件包括贯穿于取样壳1并与其定轴转动连接的转杆32，转杆32与转轴10之间通过蜗轮蜗杆传动组件33相传动连接，通过转动转杆32并经蜗轮蜗杆传动组件33的传动，即可带动转轴10转动。
47.为了使得取样管4内的土壤可顺利被倒入至储料筒20内，进一步的，取样壳1的内壁固定连接有过料斗34，过料斗34的上下料口分别对齐于取样管4和储料筒20。
48.为了便于操作者转动转杆32，进一步的，转杆32的顶部固定连接有把手35，把手35的表面开设有凹凸纹路。
49.为了便于操作者提起取样壳1，进一步的，取样壳1的顶部固定连接有两个提拉手36，两个提拉手36呈轴对称设置。
50.工作原理：该便于储料的土壤修复用取样装置在使用时，通过下压取样壳1，并利用锥形头2将其插入土壤中。
51.插入的过程中，通过观察刻度线31对齐于土壤表面的数值，即可判断出此时通口3位于土壤内的深度，进而在通口3达到相应深度的取样位置后，停止下压取样壳1，保证取样位置的准确性，有利于土壤修复过程中，针对不同深度土壤的检测数据，来采取相应的修复措施；
52.插入完成后，转动转杆32并经蜗轮蜗杆传动组件33的传动，使得转轴10转动一周。此过程中，通过转轴10的转动，带动连接杆12和抵杆37同步转动，通过抵杆37的转动并结合图10、图11和图12中两个抵杆37与滑柱9的位置关系，即可在转轴10转动一周后，滑柱9同样沿回字形凹槽7的槽壁滑动一个周期。在滑柱9滑动一个周期的过程中，由于回字形凹槽7开设在固定管6的内壁且筒体8与滑柱9之间为固定连接关系，以及图11中回字形凹槽7的两侧方凹槽是沿固定管6内壁的弧面开设的，继而在滑柱9沿回字形凹槽7滑动时，即可使得筒体8由图2所示状态先向左移动经图7所示状态至图14所示状态停止，然后偏转，最后向右移动至图15所示状态停止，随后偏转返回图2所示状态。
53.结合上述中筒体8的运动过程中经传动杆一13、齿轮传动组件17和传动杆二14的传动，即可使得挡板5和取样管4先由图2所示状态向左移动经图7所示状态至图14所示状态停止，即可使得取样管4自动伸出取样壳1，并且在该向左移动过程中，结合图9所示，由于挡板5并未将取样管4的侧管口完全遮挡住，继而在取样管4左移时，部分土壤可经取样管4的侧管口，进入至取样管4底部缺口处内。
54.紧接着挡板5和取样管4在移动至图14所示状态后，经齿轮传动组件17的大小齿轮传动比配合，使得挡板5和取样管4旋转半周，即可使得图9中取样管4的缺口朝上，一方面使
得进入至取样管4底部缺口处内的土壤，可被挖进取样管4内，并且该挖进的过程中，土壤可尽可能的因自重原因自由掉落至旋转后的取样管4内，相对于传统中直接将取样筒体插入至土壤后再取出，降低了土壤与取样管4内壁的粘粘力度，有利于后续将土壤取出，另一方面达到了自动对相应深度的土壤进行取样，同时不会破坏其他位置的土壤结构。
55.随后挡板5和取样管4向右移动至图15所示状态停止，然后再翻转半周返回图2所示状态，即可使得取样管4自动收回取样壳1内，以及通过再次旋转半周后的取样管4，使得取样管4的缺口重新朝下，即可自动将该处深度取样后的土壤倒入至储料筒20内，达到了自动取样后储料的效果。
56.在上述取样过程中，通过挡板5和取样管4左右来回移动一次的过程，使得支撑板15、限位杆28和移动柱29同样左右来回移动一次，通过支撑板15的左右来回移动并结合图2、图3、图4、图5、图6和图15所示，使得在每次图4中移动柱29由右槽口27移动至左槽口26后，由于左槽口26的深度小于右槽口27的深度，利用压缩弹簧30向联动轴23方向的弹性恢复力，即可使得移动柱29自动切换至弧形凹槽一24或弧形凹槽二25的槽内，随后在移动柱29向右返回的过程中，由于弧形凹槽一24和弧形凹槽二25均绕联动轴23的表面开设，从而使得每次挡板5和取样管4向右返回的过程中，均可带动联动轴23和传动轴二21转动，并经锥形齿轮传动组件22的传动，即可带动传动轴一18和转盘19进行间歇性转动，使得在每次取样后，可自动切换新的储料筒20进行承接，达到了土壤自动分类储料的效果，有利于后续针对不同深度的土壤进行检测的便携性与准确性。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。