一种建筑检测用钢材强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及建筑钢材检测技术领域，具体为一种建筑检测用钢材强度检测装置。


背景技术：

2.建筑钢材：建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋。钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢。品种有型钢、钢管和钢筋。型钢中有角钢、工字钢和槽钢。目前，建筑工地在检测建筑钢材的强度时存在以下问题：
3.建筑钢材在进入建筑工地时，大多通过建筑工人检查建筑钢材的合格证书，以及根据建筑工人的经验来判断建筑钢材的强度，由于凭借经验判断建筑钢材的强度容易产生较大的误差，如若要对建筑钢材进行精确的检测，需要将建筑钢材送至专业的检测机构来检测钢材的强度，由此导致建筑钢材的检测较为不便捷，为此，我们提出一种建筑检测用钢材强度检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑检测用钢材强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括底盘，所述底盘的上表面固定安装有连接部，所述底盘靠近连接部的一面设有折弯机构，所述折弯机构的表面对称设有夹持机构，所述连接部的内壁设有击打机构。
6.优选地，所述底盘的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁开设有暗槽，所述底盘远离转动槽的一面均匀分布固定安装有支柱。
7.优选地，所述夹持机构包括有后座、夹持臂和推动板，两个所述后座的相对侧均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均固定安装有电动推杆，两个所述后座的表面均对称固定连接有固定座，所述固定座的表面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的两端和夹持臂转动连接，所述夹持臂的表面开设有通槽，所述通槽的内壁固定安装有第二转动轴，所述推动板的两端均固定连接有连接套，所述连接套和第二转动轴转动连接，所述电动推杆的活塞端固定连接有推动块，所述推动块的两侧均固定安装有第三转动轴，所述连接套和第三转动轴转动连接，两个所述夹持臂的相对侧均固定安装有夹料板。
8.优选地，两个所述后座靠近底盘的一面均对称固定连接有第一支撑杆，所述夹料板的一侧均匀分布开设有第一接触槽。
9.优选地，所述折弯机构包括有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆和底盘转动连接，所述第一转动杆远离第一电机的一端固定连接有转动盘，所述转动盘和转动槽的内壁活动接触，所述第一支撑杆远离后座的一端和转动盘固定连接，所述暗槽的内壁固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的表面对称滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块远离圆形滑轨的一侧和转动盘的外壁固定连接，所述转动盘靠近第一支撑杆的一面固定安装有折弯圆盘，所述转动盘靠近第一支撑杆的一面还固定安
装有折弯座，所述底盘靠近连接部的一面固定安装有固定板，所述固定板的一侧对称固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离固定板的一端固定连接有限位档条。
10.优选地，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块和底盘的下表面固定连接，所述折弯圆盘的外壁开设有第一弧形槽，所述折弯座的外壁开设有第二弧形槽，所述限位档条远离第二支撑杆的一面开设有第三弧形槽。
11.优选地，所述击打机构包括有第二电机，所述连接部的内壁转动连接有第二转动杆，所述第二电机的驱动输出端和第二转动杆转动连接，所述第二转动杆的外壁对称固定安装有凸轮，所述连接部的内壁对称开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向槽的内壁均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和导向块固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和导向槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和导向块固定连接，两个所述导向块之间固定连接有连接板，所述连接板靠近底盘的一面固定安装有连接杆，所述连接杆远离连接板的一面固定安装有击打块。
12.优选地，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和连接部的外壁固定连接。
13.优选地，所述连接板远离底盘的一面对称开设有第二接触槽。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1、通过开启第一电机，第一转动杆带动转动盘转动，转动盘带动折弯圆盘和折弯座同步转动，由于限位档条的位置固定不变，折弯圆盘和折弯座转动的同时将钢管折弯，通过控制转动盘转动的角度来实现钢管的折弯程度，通过观察折弯后的钢管发生形变的情况来检测钢管的韧性，从而方便的完成了钢管的折弯，进而有效的提高了检测钢管韧性的便捷性；
16.2、通过开启电动推杆，使得两个夹料板相向位移，两个夹料板相向位移的同时将待检测的钢件夹紧，从而方便的完成了钢件的夹紧，进而有效的提高了后续检测钢件时钢件的稳定性；
17.3、通过开启第二电机，第二电机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动凸轮往复转动，凸轮的凸起部位往复的向下推动连接板，连接板带动击打块往复的竖直向下移动，击打块往复竖直向下移动并对钢件进行往复的击打，通过观察被往复击打后的钢件的形变情况来检测出钢件的质量，从而方便的完成了钢件的质量检测，进而有效的提高了检测钢件质量的便捷性，同时，本强度检测装置体积较小，适用于建筑工地检测建筑钢材。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明结构示意图。
20.图2为本发明另一结构示意图。
21.图3为本发明底盘和转动盘的剖面结构示意图。
22.图4为本发明图3中的a部放大示意图。
23.图5为本发明图3中的b部放大示意图。
24.图6为本发明夹持机构的连接示意图。
25.图7为本发明折弯机构的连接示意图。
26.图8为本发明击打机构的连接示意图。
27.图中：1、底盘；11、转动槽；12、暗槽；13、连接部；14、支柱；2、夹持机构；21、后座；22、第一支撑杆；23、通孔；24、电动推杆；25、固定座；26、第一转动轴；27、夹持臂；28、通槽；29、第二转动轴；3、推动板；31、连接套；32、推动块；33、第三转动轴；34、夹料板；35、第一接触槽；4、折弯机构；41、第一电机；411、第一固定块；42、第一转动杆；43、转动盘；44、圆形滑轨；45、弧形滑块；46、折弯圆盘；47、第一弧形槽；48、折弯座；49、第二弧形槽；5、固定板；51、第二支撑杆；52、限位档条；53、第三弧形槽；6、击打机构；61、第二电机；62、第二固定块；63、第二转动杆；64、凸轮；65、导向槽；66、导向块；67、伸缩杆；68、伸缩弹簧；69、连接板；7、第二接触槽；71、连接杆；72、击打块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括底盘1，底盘1的上表面固定安装有连接部13，底盘1靠近连接部13的一面设有折弯机构4，折弯机构4能够方便的对钢管进行折弯，从而检测出钢管的韧性，折弯机构4的表面对称设有夹持机构2，夹持机构2能够夹持待测试的钢件，提高检测作业时钢件的稳定性，连接部13的内壁设有击打机构6，击打机构6能够往复够击打钢件，检测钢件的质量。
30.进一步的，底盘1的上表面开设有转动槽11，转动槽11的内壁开设有暗槽12，底盘1远离转动槽11的一面均匀分布固定安装有支柱14，支柱14能够有效的提高底盘1的稳定性。
31.进一步的，夹持机构2包括有后座21、夹持臂27和推动板3，两个后座21的相对侧均开设有通孔23，两个通孔23的内壁均固定安装有电动推杆24，两个后座21的表面均对称固定连接有固定座25，固定座25的表面固定连接有第一转动轴26，第一转动轴26的两端和夹持臂27转动连接，夹持臂27的表面开设有通槽28，通槽28的内壁固定安装有第二转动轴29，推动板3的两端均固定连接有连接套31，连接套31和第二转动轴29转动连接，电动推杆24的活塞端固定连接有推动块32，通过开启电动推杆24，电动推杆24的活塞端能够带动推动块32移动，推动块32的两侧均固定安装有第三转动轴33，推动块32能够带动第三转动轴33移动，连接套31和第三转动轴33转动连接，推动块32和第三转动轴33移动的同时能够带动连接套31转动，同时使推动板3的一端以第二转动轴29的轴心为圆心进行转动，从而使夹持臂27的一端以第一转动轴26的圆心为轴心进行转动，两个夹持臂27的相对侧均固定安装有夹料板34，夹持臂27转动的同时能够带动夹料板34位移，当两个夹料板34相向位移时能够将待检测的钢件夹紧。
32.进一步的，两个后座21靠近底盘1的一面均对称固定连接有第一支撑杆22，第一支
撑杆22能够支撑固定后座21，夹料板34的一侧均匀分布开设有第一接触槽35，通过开设第一接触槽35，能够有效的提高夹料板34夹持钢件时的稳定性。
33.进一步的，折弯机构4包括有第一电机41，第一电机41的驱动输出端固定连接有第一转动杆42，通过开启第一电机41，第一电机41的驱动轴能够带动第一转动杆42转动，第一转动杆42和底盘1转动连接，第一转动杆42远离第一电机41的一端固定连接有转动盘43，第一转动杆42能够带动转动盘43转动，转动盘43和转动槽11的内壁活动接触，第一支撑杆22远离后座21的一端和转动盘43固定连接，转动盘43转动的同时能够带动第一支撑杆22同步转动，暗槽12的内壁固定安装有圆形滑轨44，圆形滑轨44的表面对称滑动连接有弧形滑块45，弧形滑块45远离圆形滑轨44的一侧和转动盘43的外壁固定连接，当转动盘43转动时，转动盘43能够使弧形滑块45沿着圆形滑轨44的表面进行转动，弧形滑块45能够有效的提高转动盘43转动时的稳定性，转动盘43靠近第一支撑杆22的一面固定安装有折弯圆盘46，转动盘43能够带动折弯圆盘46同步转动，转动盘43靠近第一支撑杆22的一面还固定安装有折弯座48，转动盘43能够带动折弯座48同步转动，折弯座48和折弯圆盘46转动的同时能够方便的实现钢管的折弯，底盘1靠近连接部13的一面固定安装有固定板5，固定板5的一侧对称固定连接有第二支撑杆51，第二支撑杆51远离固定板5的一端固定连接有限位档条52，第二支撑杆51能够支撑固定限位档条52，限位档条52能够对折弯过程中的钢管进行限位。
34.进一步的，第一电机41的外壁固定连接有第一固定块411，第一固定块411和底盘1的下表面固定连接，第一固定块411能够有效的提高第一电机41的稳定性，折弯圆盘46的外壁开设有第一弧形槽47，折弯座48的外壁开设有第二弧形槽49，限位档条52远离第二支撑杆51的一面开设有第三弧形槽53，通过开设第一弧形槽47、第二弧形槽49和第三弧形槽53，能够便于圆柱状的钢管的折弯。
35.进一步的，击打机构6包括有第二电机61，连接部13的内壁转动连接有第二转动杆63，第二电机61的驱动输出端和第二转动杆63转动连接，通过开启第二电机61，第二电机61的驱动轴能够带动第二转动杆63转动，第二转动杆63的外壁对称固定安装有凸轮64，第二转动杆63能够带动凸轮64转动，连接部13的内壁对称开设有导向槽65，两个导向槽65的内壁均滑动连接有导向块66，导向块66能够沿着导向槽65的内壁竖直方向滑动，两个导向槽65的内壁均固定安装有伸缩杆67，伸缩杆67的活塞端和导向块66固定连接，两个伸缩杆67的外壁均活动套设有伸缩弹簧68，伸缩杆67能够有效的提高伸缩弹簧68的稳定性，伸缩弹簧68的一端和导向槽65的内壁固定连接，伸缩弹簧68的另一端和导向块66固定连接，伸缩杆67和伸缩弹簧68能够带动导向块66竖直方向滑动，两个导向块66之间固定连接有连接板69，凸轮64的凸起部位能够往复竖直向下推动连接板69，连接板69能够带动导向块66竖直方向滑动，连接板69靠近底盘1的一面固定安装有连接杆71，连接杆71远离连接板69的一面固定安装有击打块72，连接板69能够通过连接杆71带动击打块72往复竖直方向移动，击打块72往复竖直方向移动的同时能够击打被夹持机构2夹紧的钢件，从而检测出钢件的质量。
36.进一步的，第二电机61的外壁固定连接有第二固定块62，第二固定块62的一侧和连接部13的外壁固定连接，第二固定块62能够有效的提高第二电机61的稳定性。
37.进一步的，连接板69远离底盘1的一面对称开设有第二接触槽7，通过开设第二接触槽7，能够便于凸轮64的凸起部位推动连接板69。
38.工作原理：当需要检测钢管的韧性时，工作人员首先将钢管放置在转动盘43的上
表面，并推动钢管，使钢管的一端从第一弧形槽47和第二弧形槽49之间穿过，钢管的外壁和第一弧形槽47和第二弧形槽49的内壁接触，并继续推动钢管，使钢管的端部外壁和第三弧形槽53的内壁接触，此时，停止推动钢管；
39.然后，通过开启第一电机41，第一电机41的驱动轴带动第一转动杆42转动，第一转动杆42带动转动盘43转动，转动盘43转动的同时使两个弧形滑块45沿着圆形滑轨44的表面转动，同时，转动盘43带动折弯圆盘46和折弯座48同步转动，由于限位档条52的位置固定不变，折弯圆盘46和折弯座48转动的同时将钢管折弯，通过控制转动盘43转动的角度来实现钢管的折弯程度，通过观察折弯后的钢管发生形变的情况来检测钢管的韧性，从而方便的完成了钢管的折弯，进而有效的提高了检测钢管韧性的便捷性；
40.当需要检测钢件的质量时，工作人员分别开启两个电动推杆24，两个电动推杆24的活塞端伸展并带动对应的推动块32移动，两个推动块32带动对应的两个第三转动轴33移动，两个推动块32和多个第三转动轴33移动的同时带动对应的连接套31转动，同时使多个推动板3的一端以对应的第二转动轴29的轴心为圆心进行转动，同时使多个夹持臂27的一端以对应的第一转动轴26的圆心为轴心进行转动，此时，相邻的两个夹持臂27的端部呈背向位移状态，并使对应的夹料板34同步位移，直至背向位移后的两个夹料板34之间的距离和待检测的钢件的尺寸相匹配后再关闭两个电动推杆24，然后再将待检测的钢件放置在四个夹料板34之间，同时，待检测的钢件的下表面和折弯圆盘46的上表面接触，并再次开启两个电动推杆24，使两个电动推杆24的活塞端收缩，从而使得相邻的两个夹料板34相向位移，相邻的两个夹料板34相向位移的同时将待检测的钢件夹紧，从而方便的完成了钢件的夹紧，进而有效的提高了后续检测钢件时钢件的稳定性；
41.随后，通过开启第二电机61，第二电机61的驱动轴带动第二转动杆63转动，第二转动杆63带动两个凸轮64转动，当两个凸轮64的凸起部位与对应的第二接触槽7接触时，两个凸轮64的凸起部位同时向下推动连接板69，连接板69向下移动的同时使两个导向块66沿着对应的导向槽65的内壁竖直向下滑动，两个导向块66竖直向下滑动的同时使两个伸缩杆67和两个伸缩弹簧68收缩，同时，连接板69通过连接杆71带动击打块72竖直向下移动，击打块72竖直向下移动的同时对钢件的表面进行击打，当两个凸轮64的凸起部位不与两个第二接触槽7接触时，两个伸缩杆67和两个伸缩弹簧68迅速伸展，两个伸缩杆67和两个伸缩弹簧68伸展的同时并带动两个导向块66竖直向上滑动，两个导向块66带动连接板69向上移动，使得击打块72和钢件脱离，由于第二转动杆63带动两个凸轮64往复转动，两个凸轮64往复向下推动连接板69，从而使击打块72往复竖直向下移动并对钢件进行往复的击打，通过观察被往复击打后的钢件的形变情况来检测出钢件的质量，从而方便的完成了钢件的质量检测，进而有效的提高了检测钢件质量的便捷性，同时，本强度检测装置体积较小，适用于建筑工地检测建筑钢材。
42.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。