一种口罩原材料检查系统的制作方法

1.本发明属于口罩生产检测领域，尤其涉及一种口罩原材料检查系统。


背景技术：

2.众所周知，口罩的主要原材料为三层无纺布以及鼻梁条，由于口罩的加工并不复杂，这些原材料很大程度的决定了口罩质量的好坏，目前常见的口罩质量检测方法是在流水线生产结束后对成品进行抽样检测，这种检测存在着一些不确定性，且在生产完成后进完全行质量检测也会对生产效率产生很大影响，抽样检测不通过时常常需要对同一批生产的所有口罩进行返厂或销毁，在生产过程中消耗了大量的人力物力，同时也会大大降低了口罩生产的效率，口罩的需求量十分巨大，这样的资源消耗也更大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种口罩原材料检查系统，本专利在口罩流水线生产前对口罩原料进行质量检测，在生产开始前对原料进行检测。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种口罩原材料检查系统，包括壳体，所述壳体设有检测腔，所述检测腔内设有鼻梁条检测装置，所述检测腔内设有无纺布检测装置，鼻梁条检测装置用于对口罩鼻梁条质量进行弯曲检测，无纺布检测装置用于对口罩无纺布质量进行拉伸检测。
5.优选的，鼻梁条检测装置包括固定在所述壳体上侧的上电机，所述上电机输出端设有上电机轴，所述上电机轴上固定设有上电机齿轮，所述壳体上固定设有两个滑槽，两个所述滑槽上滑动设有齿条，所述齿条与所述上电机齿轮啮合，所述齿条中设有插入槽，所述插入槽上端固定设有弯曲伸缩杆，所述弯曲伸缩杆下端固定设有顶板。
6.优选的，所述壳体右侧壁设有鼻梁条入口，所述插入槽侧壁内固定设有两个挡块，两个所述挡块与所述插入槽由弯曲弹簧连接，所述插入槽中设有弯曲块，所述弯曲块中固定设有两个夹板伸缩杆，两个所述夹板伸缩杆顶端固定设有弯曲板，所述弯曲板上固定设有感应片。
7.优选的，所述检测腔上方固定设有电磁滑轨，所述电磁滑轨上固定设有绝缘挡板，所述电磁滑轨上滑动设有第一滑块，所述电磁滑轨上滑动设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块放置在所述弯曲块下方，所述第一滑块和第二滑块与所述壳体由两个滑块弹簧连接，所述第一滑块和第二滑块内侧壁转动设有两个电动轴，所述电动轴转动设有第一夹板，所述第一夹板另一端转动设有设有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板由扭簧连接，所述第一滑块和第二滑块内设有两个固定块，两个所述固定块与所述第一滑块和第二滑块由夹紧弹簧连接，所述壳体上设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上固定设有夹直块。
8.优选的，无纺布检测装置包括所述壳体下侧面固定设有下电机，所述下电机输出端设有下电机轴，所述下电机轴固定设有两个第一连杆，两个所述第一连杆上固定设有铰接轴，所述铰接轴上转动设有第二连杆，所述第二连杆转动设有齿轮固定轴，所述齿轮固定
轴转动设有齿轮固定块，所述齿轮固定轴转动设有齿轮，所述壳体下端设有两个下固定轴，所述下固定轴上固定设有传动固定轴，所述下电机轴上转动设有所述传动固定轴上，所述传动固定轴上设有活动槽，所述活动槽上滑动设有滑动杆，所述滑动杆上固定设有两个固定轴，所述滑动杆上转动设有传动固定轴。
9.优选的，所述壳体右侧壁设有三个进料口，所述壳体左侧壁设有三个出料口，所述检测腔中固定设有六个固定杆，六个所述固定杆上固定设有三个辊轮杆，三个所述辊轮杆上固定设有两个辊轮固定块，两个所述辊轮固定块上固定设有两个辊轴，两个所述辊轴上转动设有辊轮，六个所述固定杆上固定设有三个感应杆，六个所述固定杆上设有滑动槽，所述滑动槽上滑动设有活动杆，两个所述固定轴固定设有在所述活动杆上，两个所述固定轴上固定设有下夹块，所述下夹块内固定设有夹块弹簧，所述夹块弹簧另一端固定设有上夹块，所述上夹块滑动设有在所述固定轴上，所述壳体上固定设有夹块顶块。
10.鼻梁条从鼻梁条入口进入检测腔，穿过两个弯曲块，上电机驱动上电机轴转动，上电机轴带动上电机齿轮转动，上电机齿轮与两个齿条啮合，上电机往复旋转，带动齿条前后往复运动，两个齿条同时往复反向运动，对鼻梁条进行反复弯曲检测，被检测的鼻梁条通过两个夹直块的夹缝进行夹直，进入产线的鼻梁条在此处完成了反复弯曲检测并完成拉直。
11.在鼻梁条的检测过程中，出现不合格的情况而发生断裂时，产线中对鼻梁条的拉力消失，有单片机电控两个弯曲块中的夹板伸缩杆迅速伸长进行夹紧，当感应片相互接触，说明没有夹住鼻梁条，夹板伸缩杆收缩，弯曲板张开，后方弯曲块则一定夹住鼻梁条，此时齿条中插入槽顶部弯曲伸缩杆伸长带动顶板，将弯曲块顶出，在重力的作用下，弯曲块掉入下方第一滑块，第一滑块上电动轴收电控向下转动，带动第一夹板转动至与内侧壁贴紧，扭簧弯曲带动第二夹板转动至与下侧壁贴紧，被第一夹板与第二夹板抵住的固定块此时在夹紧弹簧的作用下伸出对弯曲块夹紧，电磁滑轨此时通电带动后方弯曲块至前方弯曲块处，前方弯曲块中弯曲板在第二滑块抵达绝缘挡板时夹紧断开的鼻梁条，后方弯曲块中弯曲板打开，绝缘挡板后端的电磁滑轨断电，第二滑块在滑块弹簧的拉动下复位，电动轴反向转动将弯曲块顶出第二滑块至插入槽中，前方弯曲块重复掉落动作至第一滑块夹紧，电磁滑轨通电带动第一滑块向前运动至夹直块开口处，使得鼻梁条回到流水线中，当前方弯曲块中的感应片未相互接触，说明断裂处在前方，此时后方弯曲块张开，直接有前方弯曲块掉落完成滑动运动使鼻梁条回到流水线，处理了鼻梁条在检测过程中发生断裂后的一些列操作以让断裂后的鼻梁条回到流水线。
12.口罩中的无纺布有三个进料口进入检测腔，下电机通电转动带动下电机轴转动，下电机轴穿过传动固定轴带动两个第一连杆转动，第一连杆转动带动第二连杆转动，第二连杆通过齿轮固定轴带动齿轮固定块转动，齿轮固定块转动带动中间的齿轮运动，两个齿轮啮合运动带动传动固定轴往复运动，传动固定轴带动滑动杆往复运动，滑动杆的运动通过两个固定轴带动上方的三个活动杆在固定杆中的活动槽往复滑动，固定杆另一侧固定辊轮杆，辊轮杆上固定有辊轮，固定杆中间固定感应杆，当无纺布进入检测腔通过辊轮在一侧固定，另一侧夹在上夹块与下夹块之间，当固定轴带动上夹块与下夹块运动至夹块顶块上，夹块顶块将上夹块顶起，此时无纺布在流水线的带动下向前运动，当上夹块与下夹块在运动离开夹块顶块后接触，此时流水线在单片机电控下停止运动，无纺布在拉动中如果发生变形，则说明无纺布质量不合格，拉长的无纺布在重力的作用下，落到感应杆，对无纺布进
行标记，无纺布在拉扯的过程中得到了检测，并对不合格的无纺布进行了标记。
13.与现有技术相比，本口罩原材料检查系统具有以下优点：
14.1.进入产线的鼻梁条在此处完成了反复弯曲检测并完成拉直。
15.2.处理了鼻梁条在检测过程中发生断裂后的一些列操作以让断裂后的鼻梁条回到流水线。
16.3.无纺布在拉扯的过程中得到了检测，并对不合格的无纺布进行了标记。
附图说明
17.图1是口罩原材料检查系统的结构示意图。
18.图2是图1中a-a方向剖视图。
19.图3是图2中b-b方向剖视图。
20.图4是图1中c-c方向剖视图。
21.图5是图4中d-d方向剖视图。
22.图6时图4中e-e方向剖视图
23.图7是图1中f-f方向剖视图。
24.图8是图7中g-g方向剖视图。
25.图9是图1中h-h方向剖视图。
26.图10是图9中i-i方向剖视图。
27.图中，10、壳体；11、电磁滑轨；12、第一滑块；13、滑槽；14、齿条；15、上电机齿轮；16、上电机；17、上电机轴；18、辊轴；19、辊轮；20、辊轮固定块；21、辊轮杆；22、感应杆；23、进料口；24、固定块；25、夹紧弹簧；26、辊轮固定轴；27、下固定轴；28、传动固定轴；29、齿轮；30、齿轮固定块；31、下电机轴；32、下电机；33、第一连杆；34、检测腔；35、出料口；36、电动轴； 37、扭簧；38、夹直块；39、伸缩杆；40、固定杆；41、活动杆；42、活动槽； 43、上夹块；44、固定轴；45、夹块顶块；46、下夹块；47、夹块弹簧；48、铰接轴；49、第二连杆；50、齿轮固定轴；51、传动固定轴；52、弯曲伸缩杆；53、顶板；54、弯曲块弹簧；55、挡块；56、弯曲块；57、夹板伸缩杆；58、弯曲板； 59、感应片；60、滑块弹簧；61、第一夹板；62、第二夹板；63、绝缘挡板；64、第二滑块；65、插入槽；66、滑动杆；67、鼻梁条入口；68、滑动槽。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.如图1所示，一种口罩原材料检查系统,壳体10，所属壳体10设有检测腔 34，检测腔34上端设有鼻梁条检测装置，鼻梁条检测装置用于对口罩鼻梁条质量进行弯曲检测，检测腔34下端设有无纺布检测装置，无纺布检测装置用于对口罩无纺布质量进行拉伸检测。
30.如图1和图2所示，鼻梁条检测装置包括固定在壳体10上侧的上电机16，上电机16输出端设有上电机轴17，上电机轴17上固定设有上电机齿轮15，壳体10上固定设有两个滑槽13，两个滑槽13上滑动设有齿条14，齿条14与上电机齿轮15啮合，齿条14中设有插入槽65，插入槽65上端固定设有弯曲伸缩杆 52，弯曲伸缩杆52下端固定设有顶板53。
31.如图1、图2、图3、图4所示，壳体10右侧壁设有鼻梁条入口67，插入槽 65侧壁内固
定设有两个挡块55，两个挡块55与插入槽65由弯曲弹簧54连接，插入槽65中设有弯曲块56，弯曲块56中固定设有两个夹板伸缩杆57，两个夹板伸缩杆57顶端固定设有弯曲板58，弯曲板58上固定设有感应片59。
32.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，检测腔34上方固定设有电磁滑轨11，电磁滑轨11上固定设有绝缘挡板63，电磁滑轨11上滑动设有第一滑块12，电磁滑轨11上滑动设有第二滑块64，第一滑块12和第二滑块64放置在弯曲块56下方，第一滑块12和第二滑块64与壳体10由两个滑块弹簧60连接，第一滑块12和第二滑块64内侧壁转动设有两个电动轴36，电动轴36转动设有第一夹板61，第一夹板61另一端转动设有设有第二夹板62，第一夹板61与第二夹板62由扭簧37连接，第一滑块12和第二滑块64内设有两个固定块24，两个固定块24与第一滑块12和第二滑块64由夹紧弹簧25连接，壳体10上设有两个伸缩杆39，两个伸缩杆39上固定设有夹直块38。
33.如图1、图7、图8所示，无纺布检测装置包括壳体10下侧面固定设有下电机32，下电机32输出端设有下电机轴31，下电机轴31固定设有两个第一连杆 33，两个第一连杆33上固定设有铰接轴48，铰接轴48上转动设有第二连杆49，第二连杆49转动设有齿轮固定轴50，齿轮固定轴50转动设有齿轮固定块30，齿轮固定轴50转动设有齿轮29，壳体10下端设有两个下固定轴27，下固定轴27上固定设有传动固定轴28，下电机轴31上转动设有传动固定轴28上，传动固定轴28上设有活动槽42，活动槽42上滑动设有滑动杆66，滑动杆66上固定设有两个固定轴44，滑动杆66上转动设有传动固定轴51。
34.如图1、图9、图10所示，壳体10右侧壁设有三个进料口23，壳体10左侧壁设有三个出料口35，检测腔34中固定设有六个固定杆40，六个固定杆40 上固定设有三个辊轮杆21，三个辊轮杆21上固定设有两个辊轮固定块20，两个辊轮固定块20上固定设有两个辊轴18，两个辊轴18上转动设有辊轮19，六个固定杆40上固定设有三个感应杆22，六个固定杆40上设有滑动槽68，滑动槽 68上滑动设有活动杆41，两个固定轴44固定设有在活动杆41上，两个固定轴 44上固定设有下夹块46，下夹块46内固定设有夹块弹簧47，夹块弹簧47另一端固定设有上夹块43，上夹块43滑动设有在固定轴44上，壳体10上固定设有夹块顶块45。
35.鼻梁条从鼻梁条入口67进入检测腔34，穿过两个弯曲块56，上电机16驱动上电机轴17转动，上电机轴17带动上电机齿轮15转动，上电机齿轮15与两个齿条14啮合，上电机16往复旋转，带动齿条14前后往复运动，两个齿条14 同时往复反向运动，对鼻梁条进行反复弯曲检测，被检测的鼻梁条通过两个夹直块38的夹缝进行夹直，进入产线的鼻梁条在此处完成了反复弯曲检测并完成拉直。
36.在鼻梁条的检测过程中，出现不合格的情况而发生断裂时，产线中对鼻梁条的拉力消失，有单片机电控两个弯曲块56中的夹板伸缩杆57迅速伸长进行夹紧，当感应片59相互接触，说明没有夹住鼻梁条，夹板伸缩杆57收缩，弯曲板58 张开，后方弯曲块56则一定夹住鼻梁条，此时齿条14中插入槽65顶部弯曲伸缩杆52伸长带动顶板53，将弯曲块56顶出，在重力的作用下，弯曲块56掉入下方第一滑块12，第一滑块12上电动轴36收电控向下转动，带动第一夹板61 转动至与内侧壁贴紧，扭簧37弯曲带动第二夹板62转动至与下侧壁贴紧，被第一夹板61与第二夹板62抵住的固定块24此时在夹紧弹簧25的作用下伸出对弯曲块56夹紧，电磁滑轨11此时通电带动后方弯曲块56至前方弯曲块56处，前方弯曲块56中弯曲板58在第二滑块64抵达绝缘挡板63时夹紧断开的鼻梁条，后方弯曲块56中弯曲板58打开，绝缘
挡板63后端的电磁滑轨11断电，第二滑块64在滑块弹簧60的拉动下复位，电动轴36反向转动将弯曲块56顶出第二滑块64至插入槽65中，前方弯曲块56重复掉落动作至第一滑块12夹紧，电磁滑轨11通电带动第一滑块12向前运动至夹直块38开口处，使得鼻梁条回到流水线中，当前方弯曲块56中的感应片59未相互接触，说明断裂处在前方，此时后方弯曲块56张开，直接有前方弯曲块56掉落完成滑动运动使鼻梁条回到流水线，处理了鼻梁条在检测过程中发生断裂后的一些列操作以让断裂后的鼻梁条回到流水线。
37.口罩中的无纺布有三个进料口23进入检测腔34，下电机32通电转动带动下电机轴31转动，下电机轴31穿过传动固定轴28带动两个第一连杆33转动，第一连杆33转动带动第二连杆49转动，第二连杆49通过齿轮固定轴50带动齿轮固定块30转动，齿轮固定块30转动带动中间的齿轮29运动，两个齿轮29 啮合运动带动传动固定轴51往复运动，传动固定轴51带动滑动杆66往复运动，滑动杆66的运动通过两个固定轴44带动上方的三个活动杆41在固定杆40中的滑动槽68往复滑动，固定杆40另一侧固定辊轮杆21，辊轮杆21上固定有辊轮 19，固定杆40中间固定感应杆22，当无纺布进入检测腔34通过辊轮19在一侧固定，另一侧夹在上夹块43与下夹块46之间，当固定轴44带动上夹块43与下夹块46运动至夹块顶块45上，夹块顶块45将上夹块43顶起，此时无纺布在流水线的带动下向前运动，当上夹块43与下夹块46在运动离开夹块顶块45后接触，此时流水线在单片机电控下停止运动，无纺布在拉动中如果发生变形，则说明无纺布质量不合格，拉长的无纺布在重力的作用下，落到感应杆22，对无纺布进行标记，无纺布在拉扯的过程中得到了检测，并对不合格的无纺布进行了标记。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。