一种非破坏性市政垃圾填埋场HDPE膜接缝检测装置的制作方法

一种非破坏性市政垃圾填埋场hdpe膜接缝检测装置
技术领域
1.本发明涉及市政相关技术领域，具体为一种非破坏性市政垃圾填埋场hdpe膜接缝检测装置。


背景技术：

2.市政垃圾填埋场需要铺设hdpe膜，hdpe膜接缝处需要进行检测，以便于查看hdpe膜接缝处使用的焊接方式所形成的接缝效果是否符合质量。
3.公开号为cn209485626u名为一种hdpe膜连接焊缝检测机构，包括底座、支架和工作台，所述底座的顶部通过螺栓安装有支架，所述支架的顶部通过螺栓安装有工作台，所述工作台的顶部一端通过螺栓安装有一号支架，所述工作台的顶部另一端通过限位槽设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有二号支架，所述一号支架和二号支架的内侧通过连接杆连接有固定夹，所述固定夹之间夹持有检测焊件，所述底座的顶部一端通过螺栓安装有立柱，所述立柱的一侧通过安装架安装有电动充气泵，所述电动充气泵的输出端通过橡胶弹簧管连接有充气针。该新型hdpe膜连接焊缝检测机构功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能在对hdpe膜进行平整固定的同时对hdpe膜的焊缝端部进行密封，分开操作提高了操作的复杂性，且在hdpe膜焊缝出现瑕疵时，浪费了上述步骤密封所使用的资源，并不能根据hdpe膜的宽度进行固定距离的调节，使用存在局限性，并不能对焊缝处的抗拉伸度进行检测，检测结构较为片面。
5.所以，我们提出了一种非破坏性市政垃圾填埋场hdpe膜接缝检测装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种非破坏性市政垃圾填埋场hdpe膜接缝检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能在对hdpe膜进行平整固定的同时对hdpe膜的焊缝端部进行密封，分开操作提高了操作的复杂性，且在hdpe膜焊缝出现瑕疵时，浪费了上述步骤密封所使用的资源，并不能根据hdpe膜的宽度进行固定距离的调节，使用存在局限性，并不能对焊缝处的抗拉伸度进行检测，检测结构较为片面的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非破坏性市政垃圾填埋场hdpe膜接缝检测装置，包括：
8.底座，内部固定有伺服电机，并所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且所述丝杆利用轴承与所述底座转动连接；
9.调节座，螺纹连接在所述丝杆的外侧，并所述调节座的外侧对称铰接连接有连接杆，且所述连接杆远离所述调节座的一端铰接连接有安装板，所述安装板与所述底座滑动连接；
10.密封板，利用弹簧与所述安装板弹性连接，并所述安装板上安装有充气柱，且对称
分布的所述充气柱远离所述安装板的端部连接有气囊，并所述充气柱与所述气囊的连接面均匀的开设有连接孔；
11.充气泵，安装在左方位置的所述安装板的左侧，并所述充气泵利用软管与左方位置的所述充气柱相互连通；
12.固定架，安装在所述密封板的前侧，并所述固定架的外侧连接有齿块，且所述齿块的外侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部键连接有转轴，并所述转轴利用轴承与所述安装板转动连接；
13.支撑杆，安装在所述密封板和所述固定架上；
14.液压缸，安装在右方位置的所述安装板的右上方，并所述液压缸的下端连接有安装块，且所述安装块的外侧对称铰接连接有移动杆，所述移动杆远离所述安装块的一端铰接连接有移动板；
15.螺纹杆，利用轴承转动连接在所述安装板的后侧，并所述螺纹杆的外侧螺纹连接有位于上方位置的所述密封板；
16.hdpe膜本体，位于所述密封板之间。
17.优选的，所述移动板上设置有锁定板、固定杆和固定管：
18.锁定板，利用所述弹簧与所述移动板弹性连接，并所述锁定板的外侧安装有调节杆；
19.固定杆，安装在位于左方位置的所述移动板的右侧；
20.固定管，安装在位于右方位置的所述移动板的左侧，并所述固定管与所述固定杆为滑动连接。
21.优选的，所述安装板和所述调节座之间通过倾斜状的所述连接杆相互连接，并关于所述调节座的纵向中心线对称的所述安装板的侧剖面为倒“t”形结构，此设计可利用调节座的竖直移动，配合连接杆的传动，可调节2组安装板之间的距离，适用于不同宽度的hdpe膜本体进行平整固定。
22.优选的，同组设置的所述密封板关于所述充气柱的横向中心线对称设置，并所述密封板的俯剖面为“工”字形结构，此设计可利用密封板对hdpe膜进行固定密封，并保证焊缝内侧与充气柱贴合，利用充气柱加深对hdpe膜的密封。
23.优选的，所述固定架与所述齿轮的连接处等间距的分布有所述齿块，并同组的2个所述固定架分布在同组对称分布的2个所述密封板上，此设计可利用齿轮的传动，实现同组2个固定架之间的同时反向移动，从而控制同组2个密封板同时反向移动，对焊缝进行固定密封，且后续也便于解除固定密封。
24.优选的，同组的2个所述调节杆相互交错分布，并所述调节杆与所述支撑杆滑动连接，此设计可避免调节杆之间出现移动阻碍，顺利的实现传动。
25.优选的，所述锁定板的俯剖面与所述密封板的俯剖面结构相同，并同组的2个所述锁定板与同组的2个所述密封板上下交错式连接，此设计可实现密封板和锁定板对hdpe膜的交替固定，按照步骤对hdpe膜进行焊缝质量检测以及抗拉检测。
26.优选的，所述安装块和所述移动板之间通过倾斜状分布的所述移动杆连接，并所述移动板的最低点高于所述底座的最高点，此设计可利用安装块的竖直移动，配合移动杆的传动，调节前后对称分布的2个移动板之间的距离，对hdpe膜进行拉伸检测。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该非破坏性市政垃圾填埋场hdpe膜接缝检测装置，
28.(1)利用螺纹杆的转动可驱动位于上方位置的密封板移动，配合固定架、齿块和齿轮的传动，实现对称分布的同组密封板同时反向移动，快速的对焊缝端部进行固定密封，并位于密封板之间的充气柱可贴合焊缝内侧，且气流充入时，使得气囊进一步填充焊缝端部空隙，同步实现焊缝的固定以及密封，并利用调节座移动带动连接杆展开，对安装板进行推动，使得密封固定机构适应不用宽度的hdpe膜使用，保证焊缝处的平整，提高装置使用的灵活性；
29.(2)密封板和锁定板之间通过交错分布的调节杆以及平行分布的支撑杆连接，可实现密封板和锁定板对hdpe膜的交替固定，提高装置操作的便捷性，按照步骤对hdpe膜进行焊缝质量检测以及抗拉检测，多方面的对焊缝进行检测，增加检测数据的多样性，提高检测结果的准确性。
附图说明
30.图1为本发明主剖结构示意图；
31.图2为本发明右剖结构示意图；
32.图3为本发明图2中的a处放大结构示意图；
33.图4为本发明安装块侧视结构示意图；
34.图5为本发明密封板俯剖结构示意图；
35.图6为本发明左剖结构示意图；
36.图7为本发明移动板主剖结构示意图；
37.图8为本发明充气柱主剖结构示意图；
38.图9为本发明hdpe膜本体侧视结构示意图。
39.图中：1、底座；2、伺服电机；3、丝杆；4、调节座；5、连接杆；6、安装板；7、密封板；8、固定架；9、齿块；10、齿轮；11、转轴；12、充气泵；13、充气柱；14、气囊；15、弹簧；16、支撑杆；17、调节杆；18、锁定板；19、移动板；20、固定杆；21、螺纹杆；22、hdpe膜本体；23、液压缸；24、安装块；25、移动杆；26、固定管；27、连接孔。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种非破坏性市政垃圾填埋场hdpe膜接缝检测装置，包括：
42.底座1，内部固定有伺服电机2，并伺服电机2的输出端连接有丝杆3，且丝杆3利用轴承与底座1转动连接；
43.调节座4，螺纹连接在丝杆3的外侧，并调节座4的外侧对称铰接连接有连接杆5，且连接杆5远离调节座4的一端铰接连接有安装板6，安装板6与底座1滑动连接；
44.密封板7，利用弹簧15与安装板6弹性连接，并安装板6上安装有充气柱13，且对称分布的充气柱13远离安装板6的端部连接有气囊14，并充气柱13与气囊14的连接面均匀的开设有连接孔27；
45.充气泵12，安装在左方位置的安装板6的左侧，并充气泵12利用软管与左方位置的充气柱13相互连通；
46.固定架8，安装在密封板7的前侧，并固定架8的外侧连接有齿块9，且齿块9的外侧啮合连接有齿轮10，齿轮10的内部键连接有转轴11，并转轴11利用轴承与安装板6转动连接；
47.支撑杆16，安装在密封板7和固定架8上；
48.液压缸23，安装在右方位置的安装板6的右上方，并液压缸23的下端连接有安装块24，且安装块24的外侧对称铰接连接有移动杆25，移动杆25远离安装块24的一端铰接连接有移动板19；
49.螺纹杆21，利用轴承转动连接在安装板6的后侧，并螺纹杆21的外侧螺纹连接有位于上方位置的密封板7；
50.hdpe膜本体22，位于密封板7之间。
51.安装板6和调节座4之间通过倾斜状的连接杆5相互连接，并关于调节座4的纵向中心线对称的安装板6的侧剖面为倒“t”形结构。同组设置的密封板7关于充气柱13的横向中心线对称设置，并密封板7的俯剖面为“工”字形结构。固定架8与齿轮10的连接处等间距的分布有齿块9，并同组的2个固定架8分布在同组对称分布的2个密封板7上。
52.充气柱13从焊缝的端部插入，且密封板7位于焊缝的上下两侧，转动螺纹杆21，螺纹杆21便可带动螺纹连接的上方位置的密封板7下移，固定架8通过齿块9与齿轮10啮合连接，利用齿轮10的传动，可驱动下方位置的密封板7上移，利用密封板7对hdpe膜本体22焊缝的端部进行密封并固定，将伺服电机2接通电源，控制伺服电机2正转，伺服电机2便可驱动输出端连接的丝杆3转动，丝杆3控制外侧螺纹连接的调节座4下移，从而驱动铰接连接的连接杆5转动并移动，对安装板6进行推动，对hdpe膜本体22进行拉伸，适应不用宽度的hdpe膜本体22进行平整固定，将充气泵12接通电源，向充气柱13内充气，气流从连接孔27进入到气囊14，气囊14鼓起紧密与焊缝贴合，进一步提高焊缝端部的密封性，而气流也很顺畅的进入到焊缝中，对焊缝进行充气，检测焊缝的密封性，从而检测焊缝的焊接质量，停止对焊缝内充气，反向转动螺纹杆21，增加密封板7之间的距离，从而解除对焊缝的密封以及固定，气流从焊缝端部排出。
53.移动板19上设置有锁定板18、固定杆20和固定管26：锁定板18，利用弹簧15与移动板19弹性连接，并锁定板18的外侧安装有调节杆17；固定杆20，安装在位于左方位置的移动板19的右侧；固定管26，安装在位于右方位置的移动板19的左侧，并固定管26与固定杆20为滑动连接。同组的2个调节杆17相互交错分布，并调节杆17与支撑杆16滑动连接。锁定板18的俯剖面与密封板7的俯剖面结构相同，并同组的2个锁定板18与同组的2个密封板7上下交错式连接。安装块24和移动板19之间通过倾斜状分布的移动杆25连接，并移动板19的最低点高于底座1的最高点。
54.在上方的密封板7上移时，可利用支撑杆16和调节杆17带动下方位置的锁定板18上移，同时在下方的密封板7下移时带动上方的锁定板18下移，利用锁定板18对hdpe膜本体
22焊缝的前后两侧的位置固定，将液压缸23打开，液压缸23推动安装块24下移，安装块24控制外侧铰接连接的移动杆25转动展开，从而推动移动杆25前后移动，对hdpe膜本体22进行拉伸，对焊缝的抗拉强度进行检测。
55.工作原理：在使用该非破坏性市政垃圾填埋场hdpe膜接缝检测装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置安装到工作区域内，利用密封板7、充气柱13和气囊14对hdpe膜本体22焊缝的端部进行密封并固定，充气泵12将气流充入焊缝中，对焊缝进行充气，从而检测焊缝的焊接质量，反向转动螺纹杆21，解除对焊缝的密封以及固定，利用锁定板18对hdpe膜本体22焊缝的前后两侧的位置固定，推动移动杆25前后移动，对hdpe膜本体22进行拉伸，对焊缝的抗拉强度进行检测，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
56.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。