一种微量煤样落料用搅杆及其应用的制作方法

1.本技术涉及煤质化验分析技术领域，尤其涉及一种微量煤样落料用搅杆及应用。


背景技术：

2.在传统煤质分析领域中，无论是工业分析还是元素分析，一般首先要对分析试验煤样进行人工称重。分析试验煤样重量的称重，根据分析项目，从0.05g、0.2g到1g不等，偏差一般在10％内。样品称重多为微量称重，重复性高，细碎繁琐，需要耗费大量的时间和精力。
3.随着技术的不断进步，煤质分析开始向智能化发展，实现了分析试验煤样的自动称量，解放了人力，技术上取得了巨大进步。但是由于是微量煤样的称量，落料的微量化和可靠性显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种微量煤样落料用搅杆及其应用，实现高位煤料时的大流量煤样落料以及低位时的微量煤样落料，保证称量时的数据准确，从而保证煤质分析的实验结果数据准确性；所述技术方案如下：
5.根据一实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，包括本体及与所述本体可拆卸式连接的搅杆头，所述搅杆头具有自由端，在靠近所述自由端的侧壁上开设缺口，所述缺口形成供煤样落料的导流部，在所述搅杆头靠近所述导流部的侧壁上设有第一搅拌机构，用于对低位煤样的搅拌及落料，在所述搅杆头远离所述自由端的侧壁上设有第二搅拌机构，用于对高位煤样的搅拌及落料。
6.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，所述第一搅拌机构为数个等间距排列的齿片，在所述搅杆头靠近所述导流部的侧壁上设有两组径向相对的所述齿片，且所述齿片在垂直于所述搅杆中心线方向上的宽度沿着从所述自由端指向所述本体方向依次递增。
7.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，所述第二搅拌机构为与所述搅杆中心线平行的刮片，在所述搅杆头远离所述自由端的侧壁上设有两径向相对的所述刮片，且所述刮片与所述搅杆头的侧壁连接处为中空，以使煤料从所述中空部穿过减小搅拌阻力。
8.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，还包括沿垂直于所述搅杆头中心线方向贯穿所述搅杆头的穿孔，所述穿孔位于两组径向相对的所述齿片之间，以使煤料从所述穿孔穿过减小搅拌阻力。
9.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，还包括副翼，所述副翼为凸设于所述搅杆头侧壁上的凸条，所述副翼位于两组径向相对的所述齿片之间，用于增加所述搅杆旋转过程中煤样的流动性。
10.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，所述本体与所述搅杆头通过
第一螺纹副可拆卸式连接。
11.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，在所述本体靠近所述搅杆头的一端部设有第二螺纹副，所述本体与所述搅杆头通过所述第二螺纹副固定连接。
12.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，所述自由端至所述第一搅拌机构之间的部分所述搅杆头呈锥形，且所述搅杆头的直径沿着从所述自由端指向所述第一搅拌机构的方向依次递增。
13.本技术第二方面提供一种微量煤样落料用搅杆的应用，还包括料斗，所述料斗具有出料口，所述搅杆头位于所述料斗内以对所述料斗内盛装的煤样进行搅拌，并通过所述出料口落料。
14.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆的应用中，当所述料斗内盛装的煤样为低位时，所述搅杆头的自由端位于所述出料口内，通过所述第一搅拌机构对低位煤样搅拌，并通过所述自由端与所述出料口的缝隙处落料；当所述料斗内盛装的煤样为高位时，所述搅杆头的自由端远离所述出料口，通过所述第二搅拌机构对高位煤样搅拌，并通过所述出料口落料。
15.本技术一些实施例提供的一种微量煤样落料用搅杆及其应用带来的有益效果为：根据上述实施例，本技术通过将本体与搅杆头设计为可拆卸式，方便更换不同尺寸的搅杆头，可以适应各种粒径的样品的落料，使用时根据不同粒径的样品安装相适配的不同尺寸规格的搅杆头；通过在靠近搅杆头的自由端设置缺口，使得该部位的搅杆头呈流线型不对称结构，从而使搅杆在旋转过程中，煤料通过所述缺口增加煤样的流动性，提高落料的流畅度，便于将大量的粉末状煤样分离，形成细微的煤流运动，用于定量输送或称量；通过在搅杆头上设置高度位置不同的第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构用于煤料低位时微量煤样的落料，第二搅拌机构用于对煤料高位时大流量的煤样落料，可以满足不同流量煤样的落料需求，实现落料的精准调节，提高落料的微量化控制和可靠性，避免落料不均匀导致称量结果存在误差，保证称量时的数据准确，从而保证煤质分析的实验结果数据准确性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术一实施例提供的微量煤样落料用搅杆的结构示意图；
18.图2是本技术另一实施例提供的微量煤样落料用搅杆的结构示意图；
19.图3的本技术微量煤样落料用搅杆的一种应用状态示意图；
20.图4的本技术微量煤样落料用搅杆的另一种应用状态示意图。
21.附图标记：1-本体，2-第二螺纹副，3-第一螺纹副，4-第二搅拌机构，5-搅杆头，6-第一搅拌机构，7-缺口，8-自由端，9-穿孔，10-副翼，11-料斗，12-出料口，13中空部。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.本技术提供一种微量煤样落料用搅杆，如图1所示，包括本体1及与所述本体1可拆卸式连接的搅杆头5，所述搅杆头5具有自由端8，在靠近所述自由端8的侧壁上开设缺口7，所述缺口7形成供煤样落料的导流部，在所述搅杆头5靠近所述导流部的侧壁上设有第一搅拌机构6，用于对低位煤样的搅拌及落料，在所述搅杆头5远离所述自由端8的侧壁上设有第二搅拌机构4，用于对高位煤样的搅拌及落料。根据上述实施例，本技术通过将本体1与搅杆头5设计为可拆卸式，方便更换不同尺寸的搅杆头5，可以适应各种粒径的样品的落料，使用时根据不同粒径的样品安装相适配的不同尺寸规格的搅杆头5；通过在靠近搅杆头5的自由端8设置缺口7，使得该部位的搅杆头5呈流线型不对称结构，从而使搅杆在旋转过程中，煤料通过所述缺口7增加煤样的流动性，提高落料的流畅度，便于将大量的粉末状煤样分离，形成细微的煤流运动，用于定量输送或称量；通过在搅杆头5上设置高度位置不同的第一搅拌机构6和第二搅拌机构4，第一搅拌机构6用于煤料低位时微量煤样的落料，第二搅拌机构4用于对煤料高位时大流量的煤样落料，可以满足不同流量煤样的落料需求，实现落料的精准调节，提高落料的微量化控制和可靠性，避免落料不均匀导致称量结果存在误差，保证称量时的数据准确，从而保证煤质分析的实验结果数据准确性。
25.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，如图1所示，所述第一搅拌机构6为数个等间距排列的齿片，在所述搅杆头5靠近所述导流部的侧壁上设有两组径向相对的所述齿片，且所述齿片在垂直于所述搅杆中心线方向上的宽度沿着从所述自由端8指向所述本体1方向依次递增。具体地，所述第一搅拌机构6包含两组径向相对的齿片组，分别位于搅杆头5的两侧，每一齿片组包括1个、2个、3个或4个等间距排列的齿片，根据上述实施例，搅杆在旋转过程中通过齿片以及齿片之间的间距带动煤样流动，且齿片在垂直于搅杆中心线方向上的宽度从上至下依次递缩，使得搅杆头呈锥形结构，以适应料斗的结构，同时可实现对低位煤样的充分接触和搅拌，实现微量煤样的落料。
26.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，如图1所示，所述第二搅拌机构4为与所述搅杆中心线平行的刮片，在所述搅杆头5远离所述自由端8的侧壁上设有两径向相对的所述刮片，且所述刮片与所述搅杆头5的侧壁连接处为中空部13，以使煤料从所述中空部13穿过减小搅拌阻力。根据上述实施例，通过在搅杆头5远离所述自由端8设置布满
侧壁的刮片，使得搅拌头5在高位煤样时与煤料充分接触，搅杆旋转过程中带动刮片搅动煤料，且通过将刮片设置为中空结构，可以使煤样从中空部穿过，减小煤料搅拌的阻力，增加煤料的流动性，避免煤料堆积，实现煤流的流动落料。
27.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，如图2所示，还包括沿垂直于所述搅杆头5中心线方向贯穿所述搅杆头5的穿孔9，所述穿孔9位于两组径向相对的所述齿片之间，以使煤料从所述穿孔9穿过减小搅拌阻力。根据上述实施例，由于搅杆头5的自由端8靠近出料口，因此为了避免煤料在出料口处堆积，在搅杆头5靠近自由端8处开设穿孔9，使得搅杆头的头部形成类似于“中空”的结构，从而使得煤料可从穿孔9中穿过，减小煤料搅拌的阻力，以提高煤料的流动性，实现煤流的流动落料，且提高落料的流畅度。
28.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，如图2所示，还包括副翼10，所述副翼10为凸设于所述搅杆头5侧壁上的凸条，所述副翼10位于两组径向相对的所述齿片之间，用于增加所述搅杆旋转过程中煤样的流动性。根据上述实施例，通过在搅杆头的头部设置副翼10，搅杆在旋转过程中，副翼10同步转动，副翼10的转动可以增加煤样的流动，提高落料的流畅性。
29.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，所述本体1与所述搅杆头5通过第一螺纹副3可拆卸式连接。具体地，所述本体1与所述搅杆头5通过螺纹旋合实现连接。
30.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，在所述本体1靠近所述搅杆头5的一端设有第二螺纹副2，所述本体1与所述搅杆头5通过所述第二螺纹副2固定连接。
31.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆中，所述自由端8至所述第一搅拌机构6之间的部分所述搅杆头5呈锥形，且所述搅杆头5的直径沿着从所述自由端8指向所述第一搅拌机构6的方向依次递增。
32.本技术第二方面提供一种微量煤样落料用搅杆的应用，如图3-4所示，还包括料斗11，所述料斗11具有出料口12，所述搅杆头5位于所述料斗11内以对所述料斗11内盛装的煤样进行搅拌，并通过所述出料口12落料。
33.例如，在一个实施例提供的微量煤样落料用搅杆的应用中，当所述料斗11内盛装的煤样为低位时，如图3所示，所述搅杆头5的自由端8位于所述出料口12内，通过所述第一搅拌机构6对低位煤样搅拌，并通过所述自由端8与所述出料口12的缝隙处落料；当所述料斗11内盛装的煤样为高位时，如图4所示，所述搅杆头5的自由端8远离所述出料口12，通过所述第二搅拌机构4对高位煤样搅拌，并通过所述出料口12落料。
34.本技术通过在搅拌头不同高度位置处设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，满足料斗中煤样处于高位、低位不同状态的流动落料控制，即可实现高位煤料时的大流量煤样落料以及低位时的微量煤样落料，结构巧妙，操作方式简单方便，减少了劳动强度，保证称量时的数据准确，避免落料不均匀导致称量结果存在误差，从而保证煤质分析的实验结果数据准确性。
35.尽管已经出于说明性目的对本技术的实施例进行了公开，但是本领域技术人员将认识的是：在不偏离如所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、添加和替换。