一种造纸机分段辊辅助平衡装置的制作方法

1.本发明属于辊平衡领域，具体地说是一种造纸机分段辊辅助平衡装置。


背景技术：

2.目前，在辊加工领域中，一根辊是否符合出厂要求需要经过多项检测，如测量转子的不平衡量，进而进行校正，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内。造纸辊类的加工中，分段辊由于直径较小，甚至是表面有覆层或压花，无法对辊面直接夹持，因此，在做动平衡等检测时需要额外的辅助，比较常见的做法是在其端面设置一个可分离的轴头，以轴头连接平衡机等，但由于轴头与辊端面的连接是通过多个螺栓来紧固的，因此，拆装时花费的时间较长，即使已经有螺栓电动拆装器具，工人依然需要花费较大的力气来稳固工件，对人力要求较高。


技术实现要素：

3.本发明提供一种造纸机分段辊辅助平衡装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种造纸机分段辊辅助平衡装置，包括两块端面夹板，其中一块端面夹板的外侧面安装联轴器，两块端面夹板之间设置前后两排用以承载分段辊的托举轮，端面夹板均为空心结构且其内部均设有第一齿轮，两块端面夹板的相对面分别同轴连接空心套的一端，空心套的曲面上均匀开设数个第一螺孔，第一螺孔内均螺纹安装第一螺杆，第一螺杆的外周分别活动安装一个第二齿轮，第二齿轮均位于空心套内且与之转动连接，空心套内均设有一个第三齿轮，第三齿轮垂直于第二齿轮且与之啮合，第三齿轮分别与对应的第一齿轮同轴连接，端面夹板的底部分别设有弧形托板，弧形托板的截面为u型结构，端面夹板的曲面上分别开设数个与之内部相通的透槽，弧形托板的一端均转动安装前叉杆，每个前叉杆与对应的弧形托板的转动连接处设置扭簧，扭簧使得前叉杆具有朝向端面夹板的运动趋势，前叉杆上均固定安装第四齿轮，弧形托板底部靠近前叉杆处均设置线轮，线轮分别连接线绳的一端，线绳的另一端连接对应的前叉杆，弧形托板的底部均开设第二螺孔，两个第二螺孔通过第二螺杆连接，第二螺杆的两侧螺纹方向相反，弧形托板内均设有与端面夹板接触的辊轮，两侧的辊轮同轴连接。
5.如上所述的一种造纸机分段辊辅助平衡装置，所述的辊轮均固定安装在转轴上，转轴贯穿弧形托板且与之转动连接，转轴的相对端均固定连接第一方杆的一端，同轴的两根第一方杆由一个第一方筒包裹。
6.如上所述的一种造纸机分段辊辅助平衡装置，所述的弧形托板的内壁两侧均开设数排珠槽，珠槽内均设有滚珠。
7.如上所述的一种造纸机分段辊辅助平衡装置，所述的第三齿轮分别与对应的第一齿轮通过连接轴连接，连接轴均贯穿对应的端面夹板且与之轴承连接。
8.如上所述的一种造纸机分段辊辅助平衡装置，所述的弧形托板的内侧均固定安装
第二方筒，第二方筒内均滑动配合安装有第二方杆，两个第二方杆的相对面均固定连接活动杆的一端，活动杆的另一端均固定安装圆环，圆环内均设有与之滑动配合的竖杆，竖杆的上端均固定安装轮架，托举轮均转动安装于轮架内，竖杆外均套装弹簧。
9.如上所述的一种造纸机分段辊辅助平衡装置，所述的第一螺杆的外周分别开设数个滑槽，第二齿轮的内圈均固定安装数个滑块，滑块均位于对应的滑槽内且能沿之滑动；第一螺杆的内端均固定安装数个限位块，第一螺杆的外端均固定安装摩擦块。
10.如上所述的一种造纸机分段辊辅助平衡装置，所述的弧形托板的底部开设两端通透的导向孔，两侧的导向孔共同活动安装一根导向杆。
11.本发明的优点是：使用时，用户将分段辊放在托举轮上，然后使第二螺杆转动且其转向应使两个端面夹板相互靠拢，以使空心套插入分段辊的两端，直至端面夹板的内侧贴合分段辊的端面，再启动动平衡机，动平衡机的主轴通过联轴器带动端面夹板转动，此时，第四齿轮啮合第一齿轮，第一齿轮无法随端面夹板转动，再通过第三齿轮和第二齿轮的啮合，使得第一螺杆向外移动，上述过程中伴随有线轮的收放线，以使透槽的端部临近第四齿轮时使第四齿轮从中脱离后落入下一个透槽内，直至第一螺杆的外端紧密贴合在分段辊的内壁，之后使线轮收线，线绳通过拉扯前叉杆的方式分离第四齿轮与第一齿轮，并保持当前状态，此后，端面夹板转动即可带动分段辊转动，且当所有的第一螺杆都顶紧分段辊时，分段辊自然与端面夹板等同轴，从而完成对心操作，且对不同尺寸的辊都具有较强的适应性，卸辊时，使端面夹板反向转动并配合以线轮收放线，最后使两个空心套脱离分段辊即可。本装置在装卸辊方面具有极高的工作效率，且由于辊的固定是通过端面夹板施加于辊端的压力以及第一螺杆施加于辊内的压力共同实现的，分段辊在各个方向上的移动路径均被堵死，无需再设置防跳动的锁止件；且灵活利用了动平衡机的动力为本装置的调整提供基础，既简化了结构，又免除了为运动部件供给能源的难题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图的局部结构示意图；图3是图1的ⅰ局部放大图。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种造纸机分段辊辅助平衡装置，如图所示，包括两块端面夹板1，均为圆形，其中一块端面夹板1的外侧面安装联轴器2，联轴器2和对应的端面夹板1通过数个均匀分布的螺
栓连接，联轴器2用以连接动平衡机上的主轴，两块端面夹板1之间设置前后两排用以承载分段辊的托举轮18，端面夹板1均为空心结构且其内部均设有第一齿轮3，两块端面夹板1的相对面分别同轴连接空心套4的一端，空心套4的曲面上均匀开设数个第一螺孔5，第一螺孔5均垂直于空心套4的轴线，第一螺孔5内均螺纹安装第一螺杆6，第一螺杆6的外周分别活动安装一个第二齿轮7，第二齿轮7均位于空心套4内且与之转动连接，具体转动连接方式为轴承连接，空心套4内均设有一个第三齿轮8，第三齿轮8垂直于第二齿轮7且与之啮合，第三齿轮8分别与对应的第一齿轮3同轴连接，端面夹板1的底部分别设有弧形托板9，弧形托板9的截面为u型结构，端面夹板1的底部位于u型结构内，端面夹板1的曲面上分别开设数个与之内部相通的透槽10，每相邻两透槽10的间隔相同，弧形托板9的一端均转动安装前叉杆11，每个前叉杆11与对应的弧形托板9的转动连接处设置扭簧，扭簧使得前叉杆11具有朝向端面夹板1的运动趋势，即，无外力作用于前叉杆11时，第四齿轮12啮合第一齿轮3，前叉杆11上均固定安装第四齿轮12，弧形托板9底部靠近前叉杆11处均设置线轮13，线轮13通过轮座固定安装在弧形托板9上，且线轮13带有动力装置，动力装置为电机，线轮13分别连接线绳14的一端，线绳14的另一端连接对应的前叉杆11，线绳14的两端均采用固定连接的方式，且线绳14连接前叉杆11的点位于靠近第四齿轮12处，弧形托板9的底部均开设第二螺孔15，第二螺孔15垂直于弧形托板9且其两端通透，两个第二螺孔15通过第二螺杆16连接，第二螺杆16的两侧螺纹方向相反，第二螺杆16的端部均位于第二螺孔15外，第二螺杆16的一端连接另一部电机，未于图中示出，用以为第二螺杆16的转动提供动力，弧形托板9内均设有与端面夹板1接触的辊轮17，两侧的辊轮17同轴连接。使用时，用户将分段辊放在托举轮18上，然后使第二螺杆16转动且其转向应使两个端面夹板1相互靠拢，以使空心套4插入分段辊的两端，直至端面夹板1的内侧贴合分段辊的端面，再启动动平衡机，动平衡机的主轴通过联轴器2带动端面夹板1转动，此时，第四齿轮12啮合第一齿轮3，第一齿轮3无法随端面夹板1转动，再通过第三齿轮8和第二齿轮7的啮合，使得第一螺杆6向外移动，上述过程中伴随有线轮13的收放线，以使透槽10的端部临近第四齿轮12时使第四齿轮12从中脱离后落入下一个透槽10内，直至第一螺杆6的外端紧密贴合在分段辊的内壁，之后使线轮13收线，线绳14通过拉扯前叉杆11的方式分离第四齿轮12与第一齿轮3，并保持当前状态，此后，端面夹板1转动即可带动分段辊转动，且当所有的第一螺杆6都顶紧分段辊时，分段辊自然与端面夹板1等同轴，从而完成对心操作，且对不同尺寸的辊都具有较强的适应性，卸辊时，使端面夹板1反向转动并配合以线轮13收放线，最后使两个空心套4脱离分段辊即可。本装置在装卸辊方面具有极高的工作效率，且由于辊的固定是通过端面夹板1施加于辊端的压力以及第一螺杆6施加于辊内的压力共同实现的，分段辊在各个方向上的移动路径均被堵死，无需再设置防跳动的锁止件；且灵活利用了动平衡机的动力为本装置的调整提供基础，既简化了结构，又免除了为运动部件供给能源的难题。
16.具体而言，如图1所示，本实施例所述的辊轮17均固定安装在转轴19上，转轴19贯穿弧形托板9且与之转动连接，贯穿处可通过轴承连接，转轴19的相对端均固定连接第一方杆20的一端，同轴的两根第一方杆20由一个第一方筒21包裹。第一方筒21的两端均开口，第一方杆20的外周贴合第一方筒21的内壁，且第一方杆20能沿第一方筒21滑动，第一方杆20的长度应大于弧形托板9的移动范围，该结构能够使两个辊轮17同步转动，继而使两个端面夹板1同步转动，单侧辊轮17的数量可为多个，弧形分布于弧形托板9内即可。
17.具体的，如图1所示，本实施例所述的弧形托板9的内壁两侧均开设数排珠槽22，珠槽22内均设有滚珠23。滚珠23均与端面夹板1的侧面接触，且滚珠23能在珠槽22内转动，从而减小端面夹板1与弧形托板9之间的摩擦力。
18.进一步的，如图1所示，本实施例所述的第三齿轮8分别与对应的第一齿轮3通过连接轴24连接，连接轴24均贯穿对应的端面夹板1且与之轴承连接。该结构能够避免在端面夹板1转动过程中，第三齿轮8和第一齿轮3发生水平方向上的位移，结构上来说更为稳定。
19.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的弧形托板9的内侧均固定安装第二方筒25，第二方筒25内均滑动配合安装有第二方杆26，两个第二方杆26的相对面均固定连接活动杆27的一端，活动杆27的另一端均固定安装圆环28，圆环28均水平设置，圆环28内均设有与之滑动配合的竖杆29，竖杆29与第二螺杆16、第一方筒21交错设置，竖杆29的上端均固定安装轮架，托举轮18均转动安装于轮架内，竖杆29外均套装弹簧30。弹簧30的上下两端均为固定连接，能够在分段辊放置时提供缓冲，托举轮18与分段辊之间摩擦力较大，为了适应空心套4向分段辊内移动，通过第二方杆26和第二方筒25的配合来调节弧形托板9和托举轮18的间距，阻力更小，于托举轮18的外周包裹一层胶膜，间距改变时，托举轮18不会相对于分段辊移动，适用于印花用分段辊等，以免对分段辊表面的花纹造成磨损；于圆环28上设置监测轮架位置的传感器，再将传感器电路连接至控制器，由控制器向提供动力的电机等部件下达指令，分段辊放置时，在重力作用下，弹簧30将收缩，当两侧的传感器均将信号传递至控制器时，就意味着分段辊已经稳定放置在两侧的托举轮18上了，控制器即可按步骤控制本装置运行，从而能够实现智能化运行。
20.更进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的第一螺杆6的外周分别开设数个滑槽31，第二齿轮7的内圈均固定安装数个滑块32，滑块32均位于对应的滑槽31内且能沿之滑动；第一螺杆6的内端均固定安装数个限位块33，第一螺杆6的外端均固定安装摩擦块34。该结构使得第一螺杆6既能相对于第二齿轮7转动，又能产生相对移动，限位块33用以防止第一螺杆6脱离第二齿轮7，摩擦块34用以增大与分段辊内壁的摩擦力。
21.更进一步的，如图2所示，本实施例所述的弧形托板9的底部开设两端通透的导向孔35，两侧的导向孔35共同活动安装一根导向杆36。导向杆36固定安装于车间内，用以防止弧形托板9随第二螺杆16转动。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。