一种应用于职业卫生快速检测仪器的制作方法

1.本技术涉及职业卫生检测技术领域，尤其是涉及一种应用于职业卫生快速检测仪器。


背景技术：

2.目前职业卫生检测主要针对工作场所的职业病危害因素进行检测分析，如对空气中粉尘含量的检测与分析，测得粉尘含量便于工作人员对工作的环境卫生提高警惕，及时进行处理，起到环保安全的作用。
3.传统检测工作场所空气中的粉尘含量方法是将含尘空气通过采样头或采样切头后附着在测尘滤膜上，然后将测尘滤膜带回实验室，经干燥处理后进行定量分析，从而得出粉尘浓度。
4.对于上述相关技术，发明人认为：传统检测方法需要带回实验室进行定量分析得出粉尘浓度，使得现场检测粉尘浓度较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于在工作场所现场直接测得空气中粉尘含量，本技术的目的是提供一种应用于职业卫生快速检测仪器。
6.本技术提供的一种应用于职业卫生快速检测仪器采用如下的技术方案：一种应用于职业卫生快速检测仪器，包括机体、可拆卸设置于所述机体一端的采样头、设置于所述机体远离采样头一端的数显主机，所述机体内开设有和采样头相连通的检测腔，所述检测腔内滑动设置有滤膜仓，所述滤膜仓内设有吸附粉尘的测尘滤膜，所述检测腔内设有靠近数显主机的未吸尘测重位、靠近采样头的吸尘后测重位，所述检测腔内设有带动所述滤膜仓从未吸尘测重位滑动至吸尘后测重位的传输装置，所述机体位于数显主机朝向采样头一侧设有和检测腔相连通的抽气装置，所述抽气装置用于将外界空气从采样头吸入并经过测尘滤膜，所述机体内在未吸尘测重位设置有第一重力传感器、在吸尘后测重位设置有第二重力传感器，所述第一重力传感器用于对未吸附粉尘的滤膜仓进行测重并输出第一测重数据至数显主机，所述第二重力传感器用于对吸附粉尘后的滤膜仓进行测重并输出第二测重数据至数显主机，所述数显主机用于对第一测重数据和第二测重数据进行处理以显示空气中的粉尘浓度。
7.通过采用上述技术方案，当在工作场所中直接测的空气中粉尘浓度时，滤膜仓和测尘滤膜位于未吸尘测重位，此时未吸尘测重位的第一重力传感器对未吸尘的滤膜仓和测尘滤膜进行测重，然后第一重力传感器将第一测重数据输出至数显主机。第一次测重完之后，传输装置将滤膜仓输送至采样头内，并将滤膜仓位于吸尘后测重位，然后启动抽气装置将外界空气从采样头抽入经过测尘滤膜后进入检测腔内。直至吸尘后测重位的第二重力传感器对吸尘后的滤膜仓和测尘滤膜进行测重，第二重力传感器将第二测重数据输出至数显主机，然后数显主机对第一测重数据和第二测重数据进行处理后显示空气中的粉尘浓度。
8.因此通过设置检测腔，利用第一重力传感器和第二重力传感器将吸尘前、吸尘后的测尘滤膜进行测重，并将二次测重的数据输出至数显主机处理得出空气中的粉尘浓度，实现工作场所中现场直接得出粉尘浓度，无需带回实验室进行定位分析，从而便于在工作场所现场直接测得空气中粉尘含量。
9.可选的，所述传输装置包括滑移于检测腔内滤膜仓两侧的传动杆、设置于机体上驱动所述传动杆滑移的驱动件，所述传动杆靠近采样头的一端设置于所述滤膜仓上。
10.通过采用上述技术方案，当将滤膜仓和测尘滤膜从未吸尘测重位输送至吸尘测重位时，启动驱动件带动传动杆滑动，传动杆滑动后带动滤膜仓从第一重力传感器的位置滑动至第二重力传感器处，以便于对测尘滤膜进行未吸尘之前测重和吸尘后的测尘滤膜测重。
11.可选的，所述驱动件包括固定连接于所述传动杆侧壁上的齿条、转动连接于机体内和齿条相啮合的齿轮、同轴连接于齿轮并贯穿出机体侧壁的驱动杆。
12.通过采用上述技术方案，当带动传动杆和滤膜仓从第一重力传感器移动至第二重力传感器上时，转动驱动杆，驱动杆带动齿轮转动，齿轮转动后带动齿条于检测腔内来回滑移，进而带动传动杆和滤膜仓于第一重力传感器和第二重力传感器之间来回滑移，从而便于带动滤膜仓和测尘滤膜滑移。
13.可选的，所述测尘滤膜的两侧固定连接有转轴，所述滤膜仓顶壁开设有供转轴卡入并转动的转动槽，所述转轴位于采样头内时，所述滤膜仓位于所述第二重力传感器上。
14.通过采用上述技术方案，当将测尘滤膜从滤膜仓内更换时，将采样头和机体拆卸，转动驱动杆带动滤膜仓位于第二重力传感器上，使得测尘滤膜的转轴位于采样头内。然后转动测尘滤膜至水平状态，将测尘滤膜沿竖直方向向上移动，使得测尘滤膜的转轴脱离转动槽。直至将新的测尘滤膜放入滤膜仓，使得转轴再次卡入转动槽内，松开测尘滤膜，使得测尘滤膜处于竖直状态，然后再转动驱动杆带动滤膜仓滑动至第一重力传感器上。因此通过设置转轴和转动槽，利用滤膜仓位于第二重力传感器上时转轴位于采样头内，使得测尘滤膜转动至水平后能过上移将转轴脱离转动槽，从而便于将测尘滤膜从滤膜仓上取下更换。
15.可选的，所述检测腔内靠近采样头的顶壁上固定连接有抵接块，所述滤膜仓滑移于所述抵接块下方，所述测尘滤膜的底部设有和滤膜仓相吸的吸引件，所述抵接块用于抵接测尘滤膜的上端带动测尘滤膜下端转离滤膜仓，所述测尘滤膜上端的重力大于下端的重力。
16.通过采用上述技术方案，当将滤膜仓从第一重力传感器输送至第二重力传感器时，转动驱动杆带动传动杆和滤膜仓一同朝采样头滑移，直至测尘滤膜上端抵接于抵接块后，使得测尘滤膜的上端朝远离采样头的方向转动。进而使得测尘滤膜下端的吸引件和滤膜仓相脱离，以使测尘滤膜上端在重力作用下翻转至下方滤膜仓内，将测尘滤膜整个翻转，以将原来测尘滤膜朝向数显主机的一面朝向采样头。因此通过设置抵接块和吸引件，使得测尘滤膜和抵接块抵接后翻转一百八十度，将原来朝向检测腔内的一面朝向采样头，以便于将朝向检测腔内的测尘滤膜表面进行吸尘，从而提高测尘滤膜吸附粉尘的精准性。
17.可选的，所述吸引件包括设置于所述测尘滤膜底部的磁性片、设置于所述滤膜仓内和磁性片相吸的磁块，所述磁块用于吸引磁性片使得测尘滤膜重力较大的上端和抵接块
抵接。
18.通过采用上述技术方案，当将滤膜仓从第一重力传感器输送至抵接块时，磁性片吸引磁块使得测尘滤膜重力较大一端位于上方，以便于测尘滤膜重力较大的上端和抵接块抵接后，使得磁性片和磁块相脱离，便于测尘滤膜翻转后位于抵接块朝向采样头的一侧，从而便于将测尘滤膜朝向检测腔内的一侧朝向采样头。
19.可选的，所述滤膜仓朝向采样头内的一侧固定连接有位于测尘滤膜两侧的抵接杆，所述机体上位于抵接块朝向采样头的一侧铰接有将检测腔开口封堵的封堵片，所述抵接杆用于抵接封堵片转离滤膜仓，并使得翻转后的测尘滤膜抵接封堵片贴紧至采样头内的顶壁。
20.通过采用上述技术方案，当滤膜仓在检测腔内时，封堵片受重力翻转下来将检测腔的开口挡住。然后转动驱动杆，带动传动杆和滤膜仓一同朝采样头滑动，并使得抵接杆抵接封堵片朝远离检测腔转动。直至抵接块抵接测尘滤膜后带动测尘滤膜翻转，以使测尘滤膜翻转后位于抵接块朝向采样头的一侧，同时翻转的测尘滤膜抵接封堵片，使得封堵片转动贴合至采样头的顶壁，以将检测腔打开进行粉尘吸附。因此通过设置抵接杆和封堵片，使得滤膜仓未进入采样头内时处于检测腔的封闭空间内，直至滤膜仓进入采样头内后才和外界接触，此时再进行粉尘吸附，从而提高对粉尘含量检测的精准度。
21.可选的，所述驱动杆远离滤膜仓的一端固定连接有清洁环，所述清洁环滑动抵接于检测腔的内壁，所述清洁环能与抵接块相抵接。
22.通过采用上述技术方案，当将测尘滤膜取下后对检测腔进行清洁时，正反转动驱动杆，带动传动杆和滤膜仓于检测腔内来回滑移，进而带动清洁环来回滑动抵接于检测腔内壁，同时抽风装置反转进行吹风，以将清洁环清洁的灰尘从采样头吹出，实现检测腔内的自清理，从而减少对新的测尘滤膜的污染。
23.可选的，所述抽气装置包括设置于所述检测腔和数显主机之间的微型气泵，所述微型气泵的进气口连通检测腔、出气口贯穿机体侧壁。
24.通过采用上述技术方案，当将粉尘吸附至测尘滤膜上时，微型气泵启动将外界空气从采样头抽入，使得含有粉尘的空气经过测尘滤膜后进入检测腔，再从微型气泵的出气口吹出，以使外界空气中的粉尘吸附于测尘滤膜上，从而便于对空气中粉尘含量进行检测。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置检测腔，利用第一重力传感器和第二重力传感器将吸尘前、吸尘后的测尘滤膜进行测重，并将二次测重的数据输出至数显主机处理得出空气中的粉尘浓度，实现工作场所中现场直接得出粉尘浓度，无需带回实验室进行定位分析，从而便于在工作场所现场直接测得空气中粉尘含量；通过设置驱动杆，利用齿轮、齿条的啮合，使得驱动杆的转动带动传动杆和滤膜仓于第一重力传感器和第二重力传感器之间来回滑移，从而便于带动滤膜仓和测尘滤膜滑移；通过设置转轴和转动槽，利用滤膜仓位于第二重力传感器上时转轴位于采样头内，是的测尘滤膜转动至水平后能过上移将转轴脱离转动槽，从而便于将测尘滤膜从滤膜仓上取下更换；通过设置抵接块和吸引件，使得测尘滤膜和抵接块抵接后翻转一百八十度，将原
来朝向检测腔内的一面朝向采样头，以便于将朝向检测腔内的测尘滤膜表面进行吸尘，从而提高测尘滤膜吸附粉尘的精准性；通过设置抵接杆和封堵片，使得滤膜仓未进入采样头内时处于检测腔的封闭空间内，直至滤膜仓进入采样头内后才和外界接触，此时再进行粉尘吸附，从而提高对粉尘含量检测的精准度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于展示检测腔的剖面示意图。
28.图3是本技术实施例用于展示传动杆的结构示意图。
29.图4是图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、握柄；12、采样头；13、检测腔；131、第一重力传感器；132、第二重力传感器；133、抵接块；14、滤膜仓；141、测尘滤膜；142、转轴；143、转动槽；15、吸引件；151、磁性片；152、磁块；16、封堵片；2、抽气装置；3、数显主机；4、传输装置；41、传动杆；42、齿条；43、齿轮；44、驱动杆；45、清洁环；46、抵接杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种应用于职业卫生快速检测仪器。
33.参照图1，快速检测仪器包括机体1、固定连接于机体1下方的握柄11，机体1的一端可拆卸连接有采样头12，采样头12螺纹连接于机体1上，机体1远离采样头12的一端固定连接有抽气装置2，抽气装置2远离采样头12的一端固定连接有数显主机3，抽气装置2为微型气泵，微型气泵和数显主机3电连接。
34.参照图2，机体1位于采样头12和抽气装置2的之间的一段内开设有检测腔13，检测腔13的一端和采样头12相连通，另一端和微型气泵的进气口连通，微型气泵的出气口贯穿机体1顶壁，以便于微型气泵启动后将外界空气从采样头12抽入检测腔13内后从机体1顶壁排出。
35.参照图2，检测腔13内滑动安装有滤膜仓14，滤膜仓14内转动连接有吸附粉尘的测尘滤膜141。检测腔13内设置有靠近数显主机的未吸尘测重位、靠近采样头12的吸尘后测重位，且检测腔13内安装有带动滤膜仓14从未吸尘测重位滑动至吸尘后测重位的传输装置4。
36.参照图2，机体1的检测腔13内固定连接有位于滤膜仓14下方的第一重力传感器131和第二重力传感器132，第一重力传感器131位于未吸尘测重的位置处，第二重力传感器132位于吸尘后测重的位置处。以通过第一重力传感器131对未吸尘的滤膜仓14和测尘滤膜141进行测重，以将首次测重数据传输至数显主机3；第二重力传感器132将吸附粉尘后的滤膜仓14和测尘滤膜141进行测重，以将再次测重的数据传输至数显主机3。
37.参照图2，数显主机3内包含对微型气泵进行风流量检测的流量传感器、对二次测重数据进行处理的控制器、连接于机体1上用于显示粉尘浓度的显示器，并且数显主机外电连接有计时器。在将未测尘的滤膜仓14和测尘滤膜141重量检测后，传输装置4将滤膜仓14和测尘滤膜141输送至第二重力传感器132。然后启动微型气泵，同时计时器开始计时，将外
界含粉尘的空气抽入采样头12内经过测成滤膜。直至达到预定时间后停止抽气，计时器停止计时，此时第二重力传感器132将吸附粉尘后的滤膜仓14和测尘滤膜141再次测重，将测得的重量数据传输至数显主机3。数显主机3内控制器对测得的数据处理，通过公式c=（m2-m1）/qt得出，指定时间内抽入的粉尘重量和风流量相比得出粉尘浓度并显示于显示器上。
38.参照图2和图3，滤膜仓14呈半圆状，滤膜仓14于检测腔13内能沿抽气装置2到采样头12来回滑移。测尘滤膜141呈圆形，且测尘滤膜141两侧固定连接有转轴142，滤膜仓14的顶壁开设有供转轴142向下卡入的转动槽143，转轴142转动于转动槽143内，使得测尘滤膜141与滤膜仓14能绕着转轴142转动。滤膜仓14位于第二重力传感器132上时，转轴142脱离检测腔13位于采样头12内，以便于拆下采样头12后将测尘滤膜141从滤膜仓14内取出。
39.参照图2和图4，测尘滤膜141的上端重量大于下端，测尘滤膜141的底部安装有和滤膜仓14相吸并保持竖直状态的吸引件15，吸引件15包括嵌入测尘滤膜141底壁的磁性片151、固定连接于滤膜仓14内和磁性片151相吸的磁块152，磁性片151和磁块152均采用具有磁性的材料制成，以通过磁块152和磁性片151的相吸，使得测尘滤膜141较重的一端位于滤膜仓14的上方。
40.参照图2和图3，传输装置4包括滑移于检测腔13内滤膜仓14两侧的传动杆41、安装于机体1上驱动传动杆41沿机体1长度方向滑移的驱动件，传动杆41远离微型气泵的一端固定连接于滤膜仓14侧壁，传动杆41远离滤膜仓14的一端固定连接有清洁环45。清洁环45滑动抵接于检测腔13的内壁，以对检测腔13内壁进行清洁。
41.参照图2和图3，驱动件包括固定连接于其中一根驱动杆44侧壁上的齿条42、转动连接于机体1内和齿条42相啮合的齿轮43、同轴连接于齿轮43并贯穿出机体1侧壁的驱动杆44，齿轮43延伸入检测腔13内，通过驱动杆44的转动带动齿轮43转动，齿轮43再带动齿条42和传动杆41于检测腔13内滑移，从而实现滤膜仓14和测尘滤膜141从第一重力传感器131移动之第二重力传感器132。
42.参照图2，检测腔13内靠近采样头12的顶壁上固定连接有抵接块133，第二重力传感器132位于抵接块133的下方并延伸入采样头12内对滤膜仓14和测尘滤膜141进行测重，滤膜仓14滑移于抵接块133的下方，抵接块133和测尘滤膜141的上端相抵接。机体1位于采样头12内的侧壁上铰接有封堵片16，封堵片16的重力小于测尘滤膜141较重的上端向下翻转的力，封堵片16的铰接轴位于测尘滤膜141滑动路径的上方，且封堵片16的铰接轴沿垂直于测尘滤膜141滑动的方向延伸。
43.参照图2和图3，滤膜仓14背对传动杆41的侧壁上固定连接有和传动杆41一一对应的抵接杆46，抵接块133位于测尘滤膜141的两侧，抵接杆46用于抵接封堵片16奖检测腔13的开口打开。
44.参照图2和图3，当传动杆41带动滤膜仓14和测尘滤膜141滑动至第二重力传感器132时，测尘滤膜141的上端和抵接块133相抵接，抵接块133抵动测尘滤膜141上端翻转，使得测尘滤膜141下端和滤膜仓14转离。进而使得磁性片151和磁块152相脱离，测尘滤膜141较重的上端翻转至下端，同时测尘滤膜141翻转后抵接至封堵片16，使得受到抵接杆46抵开的封堵片16受到测尘滤膜141的抵接。由于封堵片16的重力小于测尘滤膜141较重上端向下翻转的力，使得测尘滤膜141翻转后抵接封堵片16贴紧致采样头12内的顶壁，以将检测腔13和采样头12连通，从而实现测尘滤膜141未进入采样头12内时，检测腔13内封闭，测尘滤膜
141进入采样头12内时，检测腔13和采样头12相连通，以便于外界空气和粉尘从采样头12进入经过测尘滤膜141。
45.本技术实施例一种应用于职业卫生快速检测仪器的实施原理为：当在工作场所中直接测得空气中粉尘浓度时，滤膜仓14和测尘滤膜141位于未吸尘测重位，第一重力传感器131对滤膜仓14进行测重，并将测重数据传输至数显主机。然后转动驱动杆44，带动传动杆41、滤膜仓14、测尘滤膜141朝采样头12滑动，直至抵接块133抵动测尘滤膜141上端，使得磁性片151和磁块152分离，同时抵接杆46抵开封堵片16，测尘滤膜141上端重力较重向下翻转。测尘滤膜141翻转后位于抵接块133朝向采样头12的一侧，同时测尘滤膜141翻转后抵动封堵片16继续向上转动，直至测尘滤膜141将封堵片16抵紧至采样头12内的顶壁，以将检测腔13和采样头12连通。此时滤膜仓14和测尘滤膜141位于采样头12内，并且滤膜仓14位于吸尘后测重位的第二重力传感器132上。然后启动计时器和微型气泵，数显主机3的流量传感器对微型气泵抽气的流量进行检测，将外界空气和粉尘从采样头12吸入，使得粉尘吸附于测尘滤膜141上。直至计时器到时间后，微型气泵停止，第二重力传感器132将吸附粉尘的滤膜仓14和测尘滤膜141重力数据输出至数显主机3，数显主机3结合流量传感器、第一重力传感器131、第二重力传感器132、计时器的数据得出粉尘浓度，并将粉尘浓度显示于显示器上，从而便于在工作场所现场直接测得空气中粉尘浓度含量。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。