X射线检测辅助工装的制作方法

x射线检测辅助工装
技术领域
1.本发明涉及无损检测设备技术领域，尤其涉及一种x射线检测辅助工装。


背景技术：

2.在火力发电领域中，由于管道在高温高压的状态下运行，因此在管道焊接完成后需要进行x射线检测，以保证管道的焊缝符合标准要求。x射线检测的原理为：通过x射线探伤机照射被检测管道的焊缝，利用x射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现焊缝的缺陷。在管道的一侧放置有用于成像的胶片，胶片在经过显影、定影、水洗和干燥后即在胶片上呈现出管道和焊缝的影像，然后通过对焊缝影像的识别判断出焊缝是否存在质量缺陷。在实际生产过程中，为了对每个焊缝对应的胶片进行标记，需要利用铅字符组成便于识别的焊缝编码，并在探伤过程中随焊缝一同成像在胶片上。铅字符由铅质的数字字符、字母字符和符号字符组成，并通过各种铅字符的组合形成用于识别、追踪焊缝的字符串。由于每个焊缝具有一个特定的字符串，因此，在进行探伤前需要制作与焊缝对应的字符串。现有技术中，主要是利用镊子或徒手将多个铅字符按一定顺序粘接在医用胶带上，胶片裁切呈一定尺寸后放置在遮光袋内，然后将铅字符固定在遮光袋上。最后将遮光袋固定在管道上，并使焊缝的投影位于胶片上。开启x射线探伤机，对焊缝进行射线探伤处理，焊缝的影像和铅字符的影像均能够呈现在胶片上。然而，在作业过程中，由于铅字符尺寸较小，铅字符的安装和取下较为困难，作业效率低。同时，铅字符粘贴在胶带上，在使用过程中容易发生脱落，进而使铅字符残缺、遗失。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于：提供一种x射线检测辅助工装，其便于安装铅字符，作业效率高，使用寿命长。
4.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.提供一种x射线检测辅助工装，用于安装胶片，包括遮光袋和设置于所述遮光袋上的标记组件，所述遮光袋用于容纳所述胶片，所述标记组件包括安装板、铅字膜片和压板，沿所述安装板的长度方向，所述安装板上间隔设置有多个安装槽，所述铅字膜片的第一端插设于所述安装槽内，所述铅字膜片的第二端延伸至所述安装槽的外部，所述压板活动设置于所述安装板上，且所述压板用于将所述铅字膜片的第二端压紧在所述安装板上。
6.进一步的，所述铅字膜片包括塑胶膜和嵌设于所述塑胶膜内部的铅字符，所述塑胶膜的第二端夹设在所述安装板与所述压板之间。
7.进一步的，所述塑胶膜的第二端设置有防滑结构。
8.进一步的，所述防滑结构为多个间隔设置的凸起，当所述塑胶膜的第二端夹紧在所述安装板与所述压板之间时，所述凸起能够发生弹性变形。
9.进一步的，所述安装板包括平台，沿所述平台的长度方向，所述平台上平行且间隔设置有多个第一隔条，沿所述平台的宽度方向，所述平台的一端设置有第二隔条，所有的所
述第一隔条的一端均与所述第二隔条连接，相邻两个所述第一隔条和所述第二隔条之间形成所述安装槽。
10.进一步的，所述第一隔条朝向所述安装槽的中线的一侧面开设有缺口，所述铅字膜片的两端分别与对应的所述缺口插接，并使所述铅字膜片沿所述缺口的长度方向插入所述安装槽。
11.进一步的，所述安装板包括平台，所述平台上设置有第二隔条和多个第一隔条，多个所述第一隔条分布于所述第二隔条相对的两侧，位于所述第二隔条的同侧的多个所述第一隔条沿所述安装板的长度方向平行且间隔设置，相邻两个所述第一隔条与所述第二隔条之间形成所述安装槽。
12.进一步的，所述压板的一端与所述安装板枢接，所述压板的另一端与所述安装板选择性卡接。
13.进一步的，所述标记组件与所述遮光袋之间通过魔术贴粘接。
14.进一步的，所述遮光袋上还设置有磁铁，所述磁铁用于与被检测管道磁吸连接。
15.本发明的有益效果为：通过在安装板上间隔设置多个安装槽，将铅字膜片的第一端插设于安装槽，铅字膜片的第二端通过压板压紧在安装板上。该结构方便对铅字符的安装和取下，以及可避免铅字符掉落、遗失，具有方便操作，作业效率高和使用寿命长的特点。
附图说明
16.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
17.图1为本发明实施例的x射线检测辅助工装的示意图。
18.图2为本发明一实施例的标记组件的分解图。
19.图3为本发明一实施例的安装板的局部示意图。
20.图4为本发明一实施例的铅字膜片的示意图。
21.图5为本发明另一实施例的安装板的示意图。
22.图中：
23.1、遮光袋；11、封口部；12、魔术贴；2、标记组件；20、平台；21、第一隔条；211、缺口；22、第二隔条；23、压板；24、铅字膜片；241、塑胶膜；242、铅字符；243、凸起；25、安装槽。
具体实施方式
24.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1至图4所示，本发明提供的一种x射线检测辅助工装，用于安装胶片，该辅助工装安装在管道上并使焊缝的投影位于胶片上。胶片、焊缝和x射线探伤机的照射方向位于同一直线上，以使x射线探伤机对焊缝进行x射线照射后能够在胶片上呈现与焊缝对应的图像。x射线检测辅助工装包括遮光袋1和设置于遮光袋1上的标记组件2。遮光袋1呈袋状，其一端为袋口，胶片通过袋口装入遮光袋1的内部。遮光袋1具有低透光性或不透光性，其作用在于阻止外部的自然光进入其内部对胶片造成影响。遮光袋1的袋口位置设置有封口部11，
遮光袋1的一侧面设置有魔术贴12，封口部11可折叠，封口时，通过折叠封口部11并通过魔术贴12粘接在一起，以使遮光袋1的内部形成封闭的容纳腔，避免自然光影响内部的胶片。标记组件2与遮光袋1之间通过魔术贴粘接，以便标记组件2从遮光袋1上取下，方便使用。标记组件2包括安装板、铅字膜片24和压板23，安装板呈长方体结构，沿安装板的长度方向，安装板上间隔设置有多个安装槽25，铅字膜片24的第一端插设于安装槽25内，铅字膜片24的第二端穿过安装槽25的槽口并延伸至安装槽25的外部。压板23活动设置于安装板上，且压板23位于靠近安装槽25的槽口位置，压板23用于抵靠在安装板上并将铅字膜片24的第二端压紧在安装板上。作业时，作业人员将铅字膜片24插入到安装槽25内，铅字膜片24与安装板平行，铅字膜片24的第二端延伸至安装槽25的外部，压板23能够压在位于安装槽25的外部的铅字膜片24上，实现对铅字膜片24的固定，避免掉落、遗失，以延长寿命。同时，相比与现有技术，用插接铅字膜片24的方式代替用镊子夹取铅字符242粘贴的方式，更加方便操作，有利于提高作业效率。
26.具体地，参照图4所示，铅字膜片24包括塑胶膜241和嵌设于塑胶膜241内部的铅字符242，铅字符242由金属铅板制成，铅字符242为数字字符、字母字符和符号字符组成，例如数字1、2、3、4
……
，字母a、b、c、d
……
，符号+、-、
×
、∠
……
等。通过多个铅字符242排列组成具有标记作用的字符串，以实现对被检测焊缝的追踪、标记和记录。在对焊缝的探伤过程中，铅字符242也会在胶片上成像，即在胶片上的焊缝附近成像对应的字符串，实现对胶片上的焊缝图像进行标记。将铅字符242嵌设在塑胶膜241的内部，可避免发生丢失和磨损。塑胶膜241为透明塑胶材料制成，塑胶膜241的第一端插入安装槽25内，塑胶膜241的第二端位于安装槽25的外部，塑胶膜241的第二端用于夹在安装板与压板23之间。塑胶膜241增大了铅字膜片24的整体面积，以便于作业人员安装和拆卸。塑胶膜241的第二端设置由防滑结构，以增加铅字膜片24与安装板的连接稳固性，避免使用过程中脱落。防滑结构为多个间隔设置的凸起243，凸起243具有弹性，当塑胶膜241的第二端夹紧在安装板与压板23之间时，凸起243能够发生弹性变形。
27.具体地，参照图2所示，安装板包括平台20，平台20为一长方形平板。沿平台20的长度方向，平台20上平行且间隔设置由多个第一隔条21，沿平台20的宽度方向，平台20的一端设置有第二隔条22，第一隔条21和第二隔条22均呈方形条状结构，第一隔条21沿平台20的宽度方向延伸，第二隔条22沿平台20的长度方向延伸，第一隔条21与第二隔条22垂直。所有的第一隔条21的一端均与第二隔条22连接，且所有第一隔条21位于第二隔条22的同一侧面。相邻两个第一隔条21和第二隔条22之间围设形成安装槽25，安装槽25的槽口位于第一隔条21背离第二隔条22的一侧。第一隔条21背离第二隔条22的一端与平台20的边缘位置间隔，以使第一隔条21与平台20的边缘之间的区域用于安装压板23。
28.具体地，参照图3所示，第一隔条21朝向安装槽25的中线的一侧面开设有缺口211，缺口211靠近平台20设置，铅字膜片24的两端分别与对应的缺口211插接，并使铅字膜片24沿缺口211的长度方向插入安装槽25。可以理解的是，在第一隔条21上设置缺口211，有利于限制铅字膜片24在垂直于平台20的方向运动，起到限位作用。安装铅字膜片24时，将铅字膜片24的第一端从安装槽25的槽口插入，并使铅字膜片24宽度方向的两端插入缺口211内，推动铅字膜片24朝向第二隔条22运动，使铅字膜片24插入安装槽25。
29.具体地，压板23的一端与安装板枢接，压板23的另一端与安装板选择性卡接。压板
23能够绕枢接点转动，当铅字膜片24插入安装槽25后，转动压板23并使压板23抵压在铅字膜片24上，将铅字膜片24压紧在压板23与平台20之间。
30.具体地，遮光袋1上还设置有磁铁，磁铁用于与被检测管道磁吸连接。可以理解的是，遮光袋1需要固定在管道上，并使遮光袋1、焊缝能够正对x射线探伤机的机头，使机头发出的射线能够穿过管道和焊缝并投射到胶片上。
31.另一实施例中，参照图5所示，安装板包括平台20，平台20上设置有第二隔条22和多个第一隔条21，多个第一隔条21分布于第二隔条22的相对的两侧，即沿平台20的宽度方向，第二隔条22位于平台20的中部，第一隔条21分布在平台20的两侧。位于第二隔条22的同侧的多个第一隔条21沿安装板的长度方向平行且间隔设置，相邻两个第一隔条21与第二隔条22之间形成安装槽25。可以理解的是，第一隔条21沿平台20的宽度方向延伸，第二隔条22沿平台20的长度方向延伸。安装槽25有两组，两组安装槽25分布于第二隔条22的两侧。该结构通过在第二隔条22的两侧分别设置安装槽25，即在安装板上形成两排铅字膜片24，可在胶片上形成平行的两排字符串。
32.本发明实施例的显著效果为：通过在安装板上间隔设置多个安装槽25，将铅字膜片24的第一端插设于安装槽25，铅字膜片24的第二端通过压板23压紧在安装板上。该结构方便对铅字符242的安装和取下，以及可避免铅字符242掉落、遗失，具有方便操作，作业效率高和使用寿命长的特点。
33.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。