一种制冷设备中散热组件用散热效果检测装置的制作方法

1.本发明涉及制冷散热器测试领域，更具体地说，涉及一种制冷设备中散热组件用散热效果检测装置。


背景技术：

2.散热器设备是以对流和辐射两种方式向室内散热的设备，是我国大量使用的散热设备，散热器的分类按材质有铸铁、钢制和其他材质散热器；针对多种类型的设备用散热器，和不同型号类别的散热器，需要通过测试或对比，来比较出哪种散热器的散热效果较好，而采用温度检测设备对散热器同时进行检测，进而对比的方法，使得测试中，存在着过多不确定的因素，仅仅靠散热器表面温度的高低，并不能说明散热器消耗的好坏，同时也缺乏准确性。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种制冷设备中散热组件用散热效果检测装置，它可以实现将测试过程中释放的热量进行收集，以节省消耗的能源，利用输入气体与输出气体的温度差，让散热效果的判定标准得以在测试数据的基础上得出，使得测试结果更加准确。
4.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种制冷设备中散热组件用散热效果检测装置，包括底座板、热收集板、接管侧板、连管滑动机构、供气箱体，所述底座板两侧设置有用于将散出的热量收集利用的热收集板,所述热收集板的一侧设置有接管侧板，所述接管侧板的侧面安置有用于适应管道连接位置的连管滑动机构，所述接管侧板的顶端设置有用于提供测试气体的供气箱体；所述供气箱体的底侧设置有上隔板，所述上隔板的正下方设置有用于驱动结构升降的联动机构，所述热收集板的侧面设置有用于收集散出热量的余热收集机构。
6.进一步的，所述联动机构包括滑动端座、驱动电机、推动杆、固定端座，所述上隔板的下方其中一侧设置有滑动端座，所述滑动端座的内侧插接连接有齿边推板，所述齿边推板的内侧设置有驱动电机，所述齿边推板的另一端侧面两处固定连接推动杆，所述推动杆的外侧滑动连接有固定端座，所述驱动电机输出轴固定连接有输出螺纹杆，所述输出螺纹杆与齿边推板螺纹连接。
7.进一步的，所述齿边推板的表面开设有内置板槽，所述内置板槽的内侧面安装有电机固定槽板，且所述电机固定槽板向外侧弯折呈槽型，并且弯折角度大于一百二十度，所述电机固定槽板与所述驱动电机固定连接，所述齿边推板的两侧均设置有侧边齿面，所述滑动端座的两端均转动连接有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮与所述侧边齿面啮合连接。
8.进一步的，所述螺杆齿轮的中间位置螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的另一
端与底座板固定连接，所述底座板的另一端表面固定连接有升降滑杆，所述升降滑杆与所述固定端座构成滑动结构，所述底座板的末端边缘处设置有弧形坡面，且两所述弧形坡面之间开设有用于导流冷凝水的冷凝水槽，所述底座板的表面固定连接有定位槽块，所述定位槽块的两端边缘处设置有弧形凸块，且所述弧形凸块为橡胶材质，所述定位槽块中部为硬质材料。
9.进一步的，所述连管滑动机构包括滑动槽、竖向滑杆、滑杆端、连接端头、输气连接管、收气连接管、收气连接端口，所述接管侧板的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有连接端头，所述连接端头的末端固定连接有输气连接管，所述连接端头的外侧面固定连接有滑杆端，所述滑杆端的一端滑动连接有竖向滑杆，所述竖向滑杆与所述接管侧板固定连接，所述接管侧板的底侧面固定连接有收气连接端口，所述收气连接端口与连接端头的侧面均固定连接有温度传感器，且所述温度传感器延伸至连接端头的内壁。
10.进一步的，所述余热收集机构包括集热槽金属条、穿插集热管、集热弯管，所述热收集板的侧面固定连接有若干个等距分布的集热槽金属条,所述热槽金属条的两端分布有穿插集热管，且穿插集热管以“s”形回路穿过热槽金属条，所述热槽金属条的中部穿插固定连接有若干个集热弯管。
11.进一步的，所述供气箱体的底侧面开设有底壁管槽，所述底壁管槽的中间位置开设有内陷板槽，所述内陷板槽的内侧插接连接有卡位板，所述卡位板的侧面开设有卡管槽，且所述卡管槽内侧设置有集热管，所述集热管与所述底壁管槽完整贴合，所述卡位板的末端固定连接有发热垫板，所述发热垫板与所述上隔板固定连接，所述供气箱体的侧面固定连接有安装片，所述安装片的侧面固定连接有气泵，所述气泵与所述输气连接管固定连接，所述供气箱体与所述收气连接管固定连接。
12.进一步的，所述螺杆齿轮的两侧均设置有螺口环，所述螺杆齿轮侧面由外向内形成凹陷，所述螺口环位于螺杆齿轮轴心处，所述螺口环的侧面开设有转珠槽，所述转珠槽的内侧设置有辅助转珠，所述螺口环与所述滑动端座转动连接，所述螺口环的内侧设置有螺纹，所述滑动端座与螺杆齿轮表面相契合。
13.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案，通过驱动电机运作，带动输出螺纹杆转动，输出螺纹杆转动时，通过螺纹连接的方式，带动齿边推板移动，齿边推板移动时带动推动杆移动，并带动接管侧板移动，该结构的作用在于，利用结构驱动升降结构向运动的同时，带动连管滑动机构向制冷设备散热器进行连接，此处结构可代替人工进行管道连接，简化测试过程的繁琐步骤，更符合现在测试产业的发展需求。
14.（2）本方案，通过拉动滑杆端在竖向滑杆上滑动，让连接端头的接口位置，能够与制冷设备散热器的管件接口相对应，进而方便连接和固定，之后，被加热的气体通过输气连接管进入到连接端头内，当气体通过连接端头处的温度传感器即可通过外接检测设备记录气体温度，随后气体进入到制冷设备散热器中，随后从收气连接端口流出，并通过温度传感器再次检测，利用两侧检测的温度差异，来判定散热效果的好坏，这种检测方式，相比直接用温度检测装置检测制冷设备散热器本身，更加准确。
15.（3）本方案，通过制冷设备的散热器，在将热量通过自身结构从两侧散出，利用热
收集板侧面的集热管和集热弯管传递热量，由于热收集板与制冷设备的散热器，间距较小，空气流动较少，使得热量会快速转移到集热管和集热弯管，并将热量顺着管身向上传递，在温度传递的过程中，底部管身表面会凝结空气中的水，而水会顺着管道滴入底座板处，进行收集，集热管与集热弯管的下半部分，将对周围空气起到降温的作用，该结构的好处在于，便于将测试散热器周围空气中的热量进行快速搬运，同时可将热量通过收集，以减少热量消耗，节省热能消耗。
16.（4）本方案，通过集热管与集热弯管收集的热量通过集热管，向供气箱体的底侧的底壁管槽传递热量，由于底壁管槽为弧形，能够更好的将热量均匀的传递到供气箱体的的内部，以便起到对供气箱体内气体保温和加热的作用，同时可减少发热垫板加热的时间间隔，从而增加单位时间内需要加热的次数，进而能够起到节省能源的作用，同时将收集到的热量用于保温或加热，进而实现热能的能量循环，可降低能耗，更加环保。
17.（5）本方案，通过螺杆齿轮侧面的凹陷处与滑动端座贴合，让螺杆齿轮在辅助转动的同时，提供稳定的支撑，以减小螺口环转动时所承担的压力，让螺杆齿轮在顺时针或逆时针转动时，都能够具有更好的稳定性，而通过螺口环侧面的辅助转珠，则能够减小零件在转动时的摩擦力，该结构能够对竖直方向移动的齿轮，起到很好的支撑作用，让零件更耐用。
附图说明
18.图1为本发明的正面立体结构示意图；图2为本发明的内部组成结构示意图；图3为本发明的底座板结构示意图；图4为本发明的驱动组件结构示意图；图5为本发明的连管滑动机构结构示意图；图6为本发明的温度传感器安装位置结构示意图；图7为本发明的余热收集机构结构示意图；图8为本发明的供气箱体底部结构示意图；图9为本发明的图2中a的放大结构示意图；图10为本发明的螺杆齿轮结构示意图。
19.图中标号说明：1、底座板；2、热收集板；3、接管侧板；4、连管滑动机构；5、供气箱体；6、上隔板；7、齿边推板；8、升降滑杆；9、升降螺杆；10、定位槽块；11、滑动端座；12、驱动电机；13、推动杆；14、固定端座；15、螺杆齿轮；16、内置板槽；17、电机固定槽板；18、输出螺纹杆；19、侧边齿面；20、滑动槽；21、竖向滑杆；22、滑杆端；23、连接端头；24、输气连接管；25、收气连接管；26、收气连接端口；27、温度传感器；28、集热槽金属条；29、穿插集热管；30、集热弯管；31、底壁管槽；32、内陷板槽；33、集热管；34、卡位板；35、发热垫板；36、安装片；37、气泵；38、螺口环；39、转珠槽；40、辅助转珠。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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10，一种制冷设备中散热组件用散热效果检测装置，包括底座板1、热收集板2、接管侧板3、连管滑动机构4、供气箱体5，底座板1两侧设置有用于将散出的热量收集利用的热收集板2,热收集板2的一侧设置有接管侧板3，接管侧板3的侧面安置有用于适应管道连接位置的连管滑动机构4，接管侧板3的顶端设置有用于提供测试气体的供气箱体5；供气箱体5的底侧设置有上隔板6，上隔板6的正下方设置有用于驱动结构升降的联动机构，热收集板2的侧面设置有用于收集散出热量的余热收集机构。
22.参阅图3及图4，联动机构包括滑动端座11、驱动电机12、推动杆13、固定端座14，上隔板6的下方其中一侧设置有滑动端座11，滑动端座11的内侧插接连接有齿边推板7，齿边推板7的内侧设置有驱动电机12，齿边推板7的另一端侧面两处固定连接推动杆13，推动杆13的外侧滑动连接有固定端座14，驱动电机12输出轴固定连接有输出螺纹杆18，输出螺纹杆18与齿边推板7螺纹连接，通过驱动电机12运作，带动输出螺纹杆18转动，输出螺纹杆18转动时，通过螺纹连接的方式，带动齿边推板7移动，齿边推板7移动时带动推动杆13移动，并带动接管侧板3移动，该结构的作用在于，利用结构驱动升降结构向运动的同时，带动连管滑动机构4向制冷设备散热器进行连接，此处结构可代替人工进行管道连接，简化测试过程的繁琐步骤，更符合现在测试产业的发展需求。
23.参阅图4，齿边推板7的表面开设有内置板槽16，内置板槽16的内侧面安装有电机固定槽板17，且电机固定槽板17向外侧弯折呈槽型，并且弯折角度大于一百二十度，电机固定槽板17与所述驱动电机12固定连接，齿边推板7的两侧均设置有侧边齿面19，滑动端座11的两端均转动连接有螺杆齿轮15，螺杆齿轮15与侧边齿面19啮合连接，电机固定槽板17固定安装在其底部的板上，通过齿边推板7移动的同时，带动螺杆齿轮15转动，进而通过螺杆齿轮15转动带动升降螺杆9上升或下降，该结构利用结构升降，来调整不同型号大小尺寸的制冷设备散热器，以便针对不同型号和尺寸进行结构上的调整，让其更具有适应性。
24.参阅图3，螺杆齿轮15的中间位置螺纹连接有升降螺杆9，升降螺杆9的另一端与底座板1固定连接，底座板1的另一端表面固定连接有升降滑杆8，升降滑杆8与固定端座14构成滑动结构，底座板1的末端边缘处设置有弧形坡面，且两弧形坡面之间开设有用于导流冷凝水的冷凝水槽，底座板1的表面固定连接有定位槽块10，定位槽块10的两端边缘处设置有弧形凸块，且弧形凸块为橡胶材质，定位槽块10中部为硬质材料，通过底座板1底侧的弧形坡面与地面阻挡物契合，以防止测试装置在测试过程中产生位置变化，同时，底座板1上的冷凝水槽起到暂时储存滴落冷凝水的作用。
25.参阅图5及图6，连管滑动机构4包括滑动槽20、竖向滑杆21、滑杆端22、连接端头23、输气连接管24、收气连接管25、收气连接端口26，接管侧板3的侧面开设有滑动槽20，滑动槽20的内侧滑动连接有连接端头23，连接端头23的末端固定连接有输气连接管24，连接端头23的外侧面固定连接有滑杆端22，滑杆端22的一端滑动连接有竖向滑杆21，竖向滑杆21与接管侧板3固定连接，接管侧板3的底侧面固定连接有收气连接端口26，收气连接端口26与连接端头23的侧面均固定连接有温度传感器27，且温度传感器27延伸至连接端头23的内壁，通过拉动滑杆端22在竖向滑杆21上滑动，让连接端头23的接口位置，能够与制冷设备
散热器的管件接口相对应，进而方便连接和固定，之后，被加热的气体通过输气连接管24进入到连接端头23内，当气体通过连接端头23处的温度传感器27即可通过外接检测设备记录气体温度，随后气体进入到制冷设备散热器中，随后从收气连接端口26流出，并通过温度传感器27再次检测，利用两侧检测的温度差异，来判定散热效果的好坏，这种检测方式，相比直接用温度检测装置检测制冷设备散热器本身，更加准确。
26.参阅图7，余热收集机构包括集热槽金属条28、穿插集热管29、集热弯管30，热收集板2的侧面固定连接有若干个等距分布的集热槽金属条28,热槽金属条28的两端分布有穿插集热管29，且穿插集热管29以“s”形回路穿过热槽金属条28，热槽金属条28的中部穿插固定连接有若干个集热弯管30，通过制冷设备的散热器，在将热量通过自身结构从两侧散出，利用热收集板2侧面的集热管29和集热弯管30传递热量，由于热收集板2与制冷设备的散热器，间距较小，空气流动较少，使得热量会快速转移到集热管29和集热弯管30，并将热量顺着管身向上传递，在温度传递的过程中，底部管身表面会凝结空气中的水，而水会顺着管道滴入底座板1处，进行收集，集热管29与集热弯管30的下半部分，将对周围空气起到降温的作用，该结构的好处在于，便于将测试散热器周围空气中的热量进行快速搬运，同时可将热量通过收集，以减少热量消耗，节省热能消耗。
27.参阅图8及图9，供气箱体5的底侧面开设有底壁管槽31，底壁管槽31的中间位置开设有内陷板槽32，内陷板槽32的内侧插接连接有卡位板34，卡位板34的侧面开设有卡管槽，且卡管槽内侧设置有集热管33，集热管33与底壁管槽31完整贴合，卡位板34的末端固定连接有发热垫板35，发热垫板35与上隔板6固定连接，供气箱体5的侧面固定连接有安装片36，安装片36的侧面固定连接有气泵37，气泵37与输气连接管24固定连接，供气箱体5与收气连接管25固定连接，通过集热管29与集热弯管30收集的热量通过集热管33，向供气箱体5的底侧的底壁管槽31传递热量，由于底壁管槽31为弧形，能够更好的将热量均匀的传递到供气箱体5的的内部，以便起到对供气箱体5内气体保温和加热的作用，同时可减少发热垫板35加热的时间间隔，从而增加单位时间内需要加热的次数，进而能够起到节省能源的作用，同时将收集到的热量用于保温或加热，进而实现热能的能量循环，可降低能耗，更加环保。
28.参阅图10，螺杆齿轮15的两侧均设置有螺口环38，螺杆齿轮15侧面由外向内形成凹陷，螺口环38位于螺杆齿轮15轴心处，螺口环38的侧面开设有转珠槽39，转珠槽39的内侧设置有辅助转珠40，螺口环38与滑动端座11转动连接，螺口环38的内侧设置有螺纹，滑动端座11与螺杆齿轮15表面相契合，通过螺杆齿轮15侧面的凹陷处与滑动端座11贴合，让螺杆齿轮15在辅助转动的同时，提供稳定的支撑，以减小螺口环38转动时所承担的压力，让螺杆齿轮15在顺时针或逆时针转动时，都能够具有更好的稳定性，而通过螺口环38侧面的辅助转珠40，则能够减小零件在转动时的摩擦力，该结构能够对竖直方向移动的齿轮，起到很好的支撑作用，让零件更耐用。
29.在使用时：首先，使用前，手动调整滑杆端22处在竖向滑杆21上的位置，利用滑杆端22与竖向滑杆21之间的阻尼结构进行定位，随后驱动驱动电机12运作，通过驱动电机12运作，带动输出螺纹杆18转动，输出螺纹杆18转动时，通过螺纹连接的方式，带动齿边推板7移动，齿边推板7移动时带动推动杆13移动，并带动接管侧板3移动，然后，齿边推板7移动的同时，带动螺杆齿轮15转动，进而通过螺杆齿轮15转动带动升降螺杆9上升或下降，来调整适应散热器尺寸，之后再利用发热垫板35对供气箱体5内的气体进行加热，随后利用供气箱
体5侧面安装的气泵37，将供气箱体5内的气体，通过输气连接管24输送到连接端头23处，再由连接端头23进入到制冷设备散热器的内部，再从另一端的收气连接端口26输出，并将测定的温度数值通过外侧设备进行记录即可。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。