一种锻件温度检测装置的制作方法

1.本发明涉及温度检测领域，具体为一种锻件温度检测装置。


背景技术：

2.在金属锻造过程中，需要对锻件进行温度检测，确保锻件温度处于所需范围内，否则会导致锻造失败。而现有技术中对于锻件进行温度检测大多采用红外光谱仪正对锻件，对于小型锻件来说，该检测温度的方式精确度满足需求，而对于大型的锻件，由于锻件的体型较大，不同位置的温度可能受多种情况影响而处于不同的温度，因此需要对锻件每个位置都进行温度检测，确保每个点位的温度都满足锻造需求，而在对锻件一部分位置进行温度检测时，会受锻件其他部位的光线辐射影响而降低检测的精确度，导致测出的温度准确性不高，并且锻件表面容易附着一层废渣而影响检测，对于大型锻件来说去除较为麻烦。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种锻件温度检测装置。所述技术方案如下：本发明提供了一种锻件温度检测装置，包括主体，所述主体内贯穿有测温室，所述测温室顶壁内设有平移机构，所述平移机构底部安装有两个第一伸缩杆，所述平移机构能带动两侧所述第一伸缩杆相互靠近和远离，所述第一伸缩杆底部固定安装有导向板，所述导向板内贯穿有导槽，两侧所述导槽内共同贯穿有金属带，所述测温室上方设有收放机构，所述金属带的两端连接于所述收放机构，所述收放机构能对所述金属带进行收纳和释放，通过将所述金属带环绕于锻件周围，移动锻件，即可通过所述金属带将锻件表面的废渣刮落，所述金属带朝向所述测温室进口和出口处两侧均设有喷砂组件，所述金属带与靠近所述测温室出口一侧的所述喷砂组件之间安装有温度监测仪，所述喷砂组件能将沙子喷出至锻件周边，进而将锻件检测位置与其他位置以及外界隔开，避免外界和锻件其他部位发出的光线辐射对检测部位造成干扰，提高对于锻件每个位置检测的精确性，所述测温室出口处设有吹沙装置，所述吹沙装置能将残留在锻件表面上的沙子吹落，避免沙子随着锻件移动而掉落至其他位置，甚至影响锻件质量；所述测温室底部连通设有用于存储沙子的存储腔，所述测温室顶部安装有加热箱，所述存储腔内的沙子能通过设置在所述主体上的抽吸装置吸入所述加热箱内进行加热，加热后的沙子能通过管路输送至两侧所述喷砂组件内；所述主体顶部设有吹风装置，所述吹风装置通过管路连接，能先对所述收放机构内的所述金属带进行吹风降温，带有余热的空气进入所述加热箱内进一步加热，最后通过所述吹沙装置吹出，通过热风吹到锻件上，能大大降低对锻件的温度影响，并且在对金属带进行降温的同时充分利用余热，达到节能的效果。
4.优选的，所述平移机构包括开设于所述测温室顶壁内的平移腔，所述平移腔内两侧均设有能滑动的滑块，两侧所述第一伸缩杆分别固定安装在两侧所述滑块底部，所述平移腔内设有贯穿两侧所述滑块并螺纹连接的平移螺杆，所述平移腔内安装有用于带动所述
平移螺杆转动的平移电机；所述平移螺杆分为螺旋方向相反的两段，两侧所述滑块分别与两段相反螺纹连接，进而所述平移螺杆转动能带动两侧所述滑块相互靠近和远离。
5.优选的，两侧所述导向板相互靠近和远离一端均设置有导轮。
6.优选的，所述收放机构包括设于所述测温室上方的收放腔，所述收放腔内两端均转动安装有卷绕轮，所述金属带两端分别卷绕在两侧所述卷绕轮上，两侧所述卷绕轮轴心处均设置有转动轴，所述收放腔一侧设有动力腔，两侧所述转动轴均延伸至所述动力腔内并固定有链轮，两侧所述链轮之间通过链条连接，所述动力腔内安装有带动一侧所述链轮转动的收放电机。
7.优选的，所述喷砂组件包括设置在所述测温室顶部且位于所述金属带两侧的分散腔，所述分散腔底部开设有落沙口，所述测温室两侧壁底部之间固定有正对所述分散腔下方的横管，所述横管顶部开设有喷砂口，所述喷砂口两端安装有加压器，两侧所述加压器进口处均安装有第一管道，所述第一管道顶端与对应的所述分散腔侧壁连通。
8.优选的，所述加热箱底部连通有阀门腔，所述阀门腔侧壁连通有伸缩腔，所述伸缩腔内能滑动的设有封闭板，所述封闭板能移动至所述阀门腔内进行封闭，所述伸缩腔内安装有开闭电机，所述开闭电机上连接有控制螺杆，所述控制螺杆伸入所述封闭板内并螺纹连接，所述阀门腔底部连通有两列第二管道，两列所述第二管道分别与两侧所述分散腔顶部连通。
9.优选的，所述吹沙装置包括固定设置在所述测温室顶部出口一端的固定管，所述固定管内能滑动的设有伸缩管，所述伸缩管底端固定有喷头，所述固定管侧边设置有固定安装在所述测温室顶壁上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端与所述喷头固定连接。
10.优选的，所述抽吸装置包括设置在所述主体侧边底部的泵，所述泵的进口与所述存储腔侧壁连通，所述泵的出口安装有第三管道，所述第三管道顶部与所述加热箱内部连通。
11.优选的，所述存储腔内顶部安装有滤沙网，用于过滤沙子和从锻件上刮落的废渣；所述测温室进口处和出口处底部均设置有输送辊。
12.优选的，所述吹风装置包括设置在所述主体内的风机，所述风机出风口连接有第四管道，所述第四管道一分为二并连通于所述收放腔两侧，所述第四管道的两个出风口分别正对所述金属带两端卷绕部分，所述收放腔侧壁与所述加热箱一侧之间通过第五管道连通，所述加热箱一侧壁连接有第六管道，所述第六管道一端与所述固定管顶部连通；所述控制螺杆内与所述第六管道内靠近所述加热箱处均安装有透气网，所述透气网能避免所述加热箱内的沙子进入所述第五管道和所述第六管道内，所述第五管道内还安装有单向阀，所述单向阀能避免所述加热箱内热气通过所述第五管道进入所述收放腔内。
13.综上所述，本发明具有如下有益效果：1、该锻件温度检测装置，能在对大型锻件进行温度检测时，将锻件表面的废渣刮落，并在测温区两侧形成的沙幕，将测温区与外界以及锻件其他部位隔开，能有效减小外界光线辐射以及锻件其他位置发出的光线辐射对检测部位造成影响，大大提高对大型锻件每一个位置检测的温度的精确度；2、本发明能对沙子进行余热，避免沙子在经过锻件时带走锻件大量的热量，并且利用加热后的热风将锻件上残留的沙子吹落，进而能降低对锻件温度的影响，提高了使用
的可靠性；3、本发明能将金属片处于卷绕部分进行风吹散热，并且金属片与锻件解除后传导的热量堆积在收放腔内而降低设备的使用寿命，同时将带有热量的空气进行利用，进过进一步加热后提供给吹沙装置，能将热量进行有效利用，达到了节能的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例图1中平移机构处的结构示意图；图3是本发明实施例图1中导向板处的结构示意图；图4是本发明实施例图1中a
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a方向示意图；图5是本发明实施例图4工作状态时的结构示意图；图6是本发明实施例图1中b
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b方向示意图；图7是本发明实施例图1中c
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c方向示意图；图8是本发明实施例图1中d处结构放大示意图；图9是本发明实施例图1中e处结构放大示意图。
具体实施方式
16.结合附图1
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9所述的一种锻件温度检测装置，包括主体11，所述主体11内贯穿有测温室12，所述测温室12顶壁内设有平移机构，所述平移机构底部安装有两个第一伸缩杆13，所述平移机构能带动两侧所述第一伸缩杆13相互靠近和远离，所述第一伸缩杆13底部固定安装有导向板14，所述导向板14内贯穿有导槽15，两侧所述导槽15内共同贯穿有金属带16，所述测温室12上方设有收放机构，所述金属带16的两端连接于所述收放机构，所述收放机构能对所述金属带16进行收纳和释放，通过将所述金属带16环绕于锻件周围，移动锻件，即可通过所述金属带16将锻件表面的废渣刮落，所述金属带16朝向所述测温室12进口和出口处两侧均设有喷砂组件，所述金属带16与靠近所述测温室12出口一侧的所述喷砂组件之间安装有温度监测仪17，所述喷砂组件能将沙子喷出至锻件周边，进而将锻件检测位置与其他位置以及外界隔开，避免外界和锻件其他部位发出的光线辐射对检测部位造成干扰，提高对于锻件每个位置检测的精确性，所述测温室12出口处设有吹沙装置，所述吹沙装置能将残留在锻件表面上的沙子吹落，避免沙子随着锻件移动而掉落至其他位置，甚至影响锻件质量；所述测温室12底部连通设有用于存储沙子的存储腔18，所述测温室12顶部安装有加热箱19，所述存储腔18内的沙子能通过设置在所述主体11上的抽吸装置吸入所述加热箱19内进行加热，加热后的沙子能通过管路输送至两侧所述喷砂组件内；所述主体11顶部设有吹风装置，所述吹风装置通过管路连接，能先对所述收放机构内的所述金属带16进行吹风降温，带有余热的空气进入所述加热箱19内进一步加热，最
后通过所述吹沙装置吹出，通过热风吹到锻件上，能大大降低对锻件的温度影响，并且在对金属带16进行降温的同时充分利用余热，达到节能的效果。
17.具体的，所述温度监测仪17设置有四个且分别安装在所述测温室12两侧壁的顶部和底部，进而确保能对锻件四周均进行充分的温度检测。
18.具体的，所述平移机构包括开设于所述测温室12顶壁内的平移腔20，所述平移腔20内两侧均设有能滑动的滑块21，两侧所述第一伸缩杆13分别固定安装在两侧所述滑块21底部，所述平移腔20内设有贯穿两侧所述滑块21并螺纹连接的平移螺杆22，所述平移腔20内安装有用于带动所述平移螺杆22转动的平移电机23。
19.具体的，所述平移螺杆22分为螺旋方向相反的两段，两侧所述滑块21分别与两段相反螺纹连接，进而所述平移螺杆22转动能带动两侧所述滑块21相互靠近和远离。
20.具体的，所述第一伸缩杆13采用多节伸缩杆，进而能满足更多的伸缩范围需求。
21.具体的，两侧所述导向板14相互靠近和远离一端均设置有导轮24，两侧所述导向板14相互靠近一侧所述导轮24位于所述导槽15下方，两侧所述导向板14相互远离一侧所述导轮24位于所述导槽15上方。
22.具体的，所述收放机构包括设于所述测温室12上方的收放腔25，所述收放腔25内两端均转动安装有卷绕轮26，所述金属带16两端分别卷绕在两侧所述卷绕轮26上，两侧所述卷绕轮26轴心处均设置有转动轴27，所述收放腔25一侧设有动力腔28，两侧所述转动轴27均延伸至所述动力腔28内并固定有链轮29，两侧所述链轮29之间通过链条30连接，所述动力腔28内安装有带动一侧所述链轮29转动的收放电机31。
23.具体的，所述动力腔28周围壁内均设置有隔温层。
24.具体的，所述喷砂组件包括设置在所述测温室12顶部且位于所述金属带16两侧的分散腔32，所述分散腔32底部开设有落沙口33，所述测温室12两侧壁底部之间固定有正对所述分散腔32下方的横管34，所述横管34顶部开设有喷砂口35，所述喷砂口35两端安装有加压器36，两侧所述加压器36进口处均安装有第一管道37，所述第一管道37顶端与对应的所述分散腔32侧壁连通。
25.具体的，所述加热箱19底部连通有阀门腔38，所述阀门腔38侧壁连通有伸缩腔39，所述伸缩腔39内能滑动的设有封闭板40，所述封闭板40能移动至所述阀门腔38内进行封闭，所述伸缩腔39内安装有开闭电机41，所述开闭电机41上连接有控制螺杆42，所述控制螺杆42伸入所述封闭板40内并螺纹连接，所述阀门腔38底部连通有两列第二管道43，两列所述第二管道43分别与两侧所述分散腔32顶部连通。
26.具体的，所述吹沙装置包括固定设置在所述测温室12顶部出口一端的固定管44，所述固定管44内能滑动的设有伸缩管45，所述伸缩管45底端固定有喷头46，所述固定管44侧边设置有固定安装在所述测温室12顶壁上的第二伸缩杆47，所述第二伸缩杆47底端与所述喷头46固定连接。
27.具体的，所述抽吸装置包括设置在所述主体11侧边底部的泵48，所述泵48的进口与所述存储腔18侧壁连通，所述泵48的出口安装有第三管道49，所述第三管道49顶部与所述加热箱19内部连通。
28.具体的，所述存储腔18内顶部安装有滤沙网54，用于过滤沙子和从锻件上刮落的废渣。
29.具体的，所述吹风装置包括设置在所述主体11内的风机50，所述风机50出风口连接有第四管道51，所述第四管道51一分为二并连通于所述收放腔25两侧，所述第四管道51的两个出风口分别正对所述金属带16两端卷绕部分，所述收放腔25侧壁与所述加热箱19一侧之间通过第五管道52连通，所述加热箱19一侧壁连接有第六管道53，所述第六管道53一端与所述固定管44顶部连通。
30.具体的，所述控制螺杆42内与所述第六管道53内靠近所述加热箱19处均安装有透气网55，所述透气网55能避免所述加热箱19内的沙子进入所述第五管道52和所述第六管道53内，所述第五管道52内还安装有单向阀56，所述单向阀56能避免所述加热箱19内热气通过所述第五管道52进入所述收放腔25内。
31.具体的，所述测温室12进口处和出口处底部均设置有输送辊57。
32.本发明使用方法：初始状态下，两侧滑块21位于相互远离的位置，第一伸缩杆13处于伸长状态，两侧导向板14相互远离且位于下极限位置，封闭板40位于阀门腔38内进行封闭，第二伸缩杆47处于缩短状态，伸缩管45收缩于固定管44内。
33.使用时，先通过加热箱19将内部的沙子进行加热，当沙子加热至所需温度时，此时将锻件从测温室12进口处输入并通过输送辊57进行承托和输送，此时将锻件输送至起始端与金属带16对齐时，此时控制两侧第一伸缩杆13先缩短至导向板14位于锻件上方，然后控制平移电机23启动并带动平移螺杆22转动，平移螺杆22通过螺纹连接带动两侧滑块21相互靠近，进而带动两侧导向板14相互靠近，同时结合控制收放电机31并带动一侧链轮29转动，一侧链轮29通过链条30带动另一侧链轮29同步转动，进而通过转动轴27带动两侧卷绕轮26同步转动，进而对金属带16两端进行同步收放，进而将金属带16紧贴锻件周边，此时先控制锻件适当进行往复移动，进而将锻件起始端外周表面的废渣刮落，此时稳定控制锻件向测温室12出口方向输送，当温度监测仪17开始对锻件进行温度检测时，此时控制开闭电机41并带动控制螺杆42转动，控制螺杆42通过螺纹连接带动封闭板40缩回伸缩腔39内并打开阀门腔38,加热箱19内加热后的沙子通过两列第二管道43分别落入两侧分散腔32内，分散腔32内一部分沙子通过落沙口33落下形成沙幕，另一部分沙子则通过第一管道37进入加压器36内进行加压，加压后的沙子输入横管34内并并通过喷砂口35向上喷出，进而将锻件底部也形成沙幕，进而将锻件进行温度检测部位与其他部位以及外界隔开，避免外界以及锻件其他部位的光线辐射对检测部位造成干扰，提高检测的精确性，在此过程中，控制收放电机31并控制所述金属带16收放，进而确保所述金属带16随着锻件的粗细变化而始终保持紧贴状态，此时通过测温室12入口处的沙幕堆积在锻件上方的沙子能够被金属带16刮落，当锻件起始端经过测温室12出口处的沙幕后，控制第二伸缩杆47伸长，进而带动喷头46下降至靠近锻件位置，此时伸缩管45从固定管44内伸长，与此同时，启动风机50并向第四管道51内输入气体，金属带16由于导热会将与锻件紧贴部分的温度传导至收放腔25内，气体输入收放腔25内后吹向金属带16，进而将金属带16位于收放腔25内部分进行降温，同时向收放腔25内吹入冷气，进而对收放腔25内进行降温保护，由于金属带16进入收放腔25内的开口被金属带16堵住，气体难以流出，因此收放腔25内的气体通过第五管道52进入加热箱19内进行加热，加热后的空气则通过第六管道53、固定管44和伸缩管45送入喷头46内并喷出，进而将锻件顶部残留的沙子吹落，同时热风能减少对锻件表面温度的影响。
34.掉落的沙幕会随着挂落的废渣一同掉落在滤沙网54上，由于废渣体积较大会留在滤沙网54上方，沙子则通过滤沙网54掉落至存储腔18内，启动喷头46，将存储腔18内的沙子抽出并通过第三管道49重新输送至加热箱19内，进行循环使用，对锻件整体温度检测结束后，人工将滤沙网54上堆积的废渣清理干净。
35.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。